CN207193446U - 一种塑胶制作纤维用叠丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叠丝机领域，尤其涉及一种塑胶制作纤维用叠丝机。其技术方案为：一种塑胶制作纤维用叠丝机，包括机体，机体上分别安装有导丝辊组、叠丝辊组；所述导丝辊组包括三个导丝辊，三个导丝辊上均设置有限位环，从上往下的三组导丝辊上的限位环的长度依次增加；机体上还安装有移丝辊组，移丝辊组包括三个移丝辊，三组移丝辊上均设置有限位环，移丝辊上的限位环将丝线限制在从导丝辊到叠丝辊组之间的丝线直线路径上。本实用新型提供了一种避免丝线滑移、保证叠丝时重合度的塑胶制作纤维用叠丝机，解决了现有叠丝机叠丝不均匀、涤纶质量降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠丝机领域，尤其涉及一种塑胶制作纤维用叠丝机。
背景技术
在纤维的制造过程中，为了得到宽度和张力都比较均匀的丝束，就需要叠丝机对丝线进行叠加，叠丝机主要是起到将比较分散地丝束叠加成整齐的丝束的作用。
专利申请号为CN201621002165.3的实用新型专利公布了一种回收瓶片制作纤维用叠丝机，包括叠丝机外壳，所述叠丝机外壳的上方安装有进料口，且进料口的下方安装有除污器，所述除污器的下方安装有干燥室，所述叠丝机外壳的内部安装有电机，所述电机的右侧安装有纤维丝制造装置，所述纤维丝制造装置的右下方安装有牵伸机，所述叠丝机外壳的右侧安装有四个辊筒，所述辊筒分为分丝筒、集丝筒和叠丝筒，所述叠丝机外壳的内部安装有中央处理器。本实用新型通过分丝筒的内部安装有伸缩装置，可以根据生产量的大小调节辊筒的长度，避免了因为辊筒的长度影响生产的问题，通过安装有环状防滑块，可以避免纤维丝在辊筒上滑落的问题，保证了机器的正常的运转。
上述叠丝机的牵引辊与主动辊、从动辊的长度相同，因此，要保证丝线进入叠丝机之前各牵引辊上的丝线平行，才能避免丝线在棍体上滑移或收拢的情况。但常规情况是，三股丝线在外部导辊并排设置，在各股丝线进入相应牵引辊时，丝线或发生沿牵引辊轴向的移动，导致各股丝线无法在进入主动辊、从动辊时完全重合，造成品丝线不均匀的情况，影响丝线质量。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种避免丝线滑移、保证叠丝时重合度的塑胶制作纤维用叠丝机，解决了现有叠丝机叠丝不均匀、涤纶质量降低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑胶制作纤维用叠丝机，包括机体，机体上分别安装有导丝辊组、叠丝辊组；所述导丝辊组包括三个导丝辊，三个导丝辊上均设置有限位环，从上往下的三组导丝辊上的限位环的长度依次增加；机体上还安装有移丝辊组，移丝辊组包括三个移丝辊，三组移丝辊上均设置有限位环，移丝辊上的限位环将丝线限制在从导丝辊到叠丝辊组之间的丝线直线路径上。
作为本实用新型的优选方案，所述移丝辊上的限位环倾斜设置，移丝辊上的限位环的倾斜方向与该移丝辊上丝线的倾斜方向相同。
作为本实用新型的优选方案，所述限位环的侧面为弧形。
作为本实用新型的优选方案，所述叠丝辊组包括两个叠丝辊，叠丝辊的一端通过旋转接头连接有水箱，水箱设置于机体内，水箱上分别安装有真空泵和制冷装置，真空泵通过旋转接头与叠丝辊的另一端连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的从上往下的三组导丝辊上的限位环的长度依次增加，从而避免丝线在进入叠丝机之前发生滑移。三个移丝辊上的限位环的高度设置，分别将三股丝线导入叠丝辊组，从而，避免丝线相对于机体距离变化时产生滑移的情况，保证了三股丝线在叠丝辊组上完全重合。完全重合的丝线在被切割时，也能保证切割均匀，从而成品涤纶的更加均匀，质量提高。
2、移丝辊上的限位环倾斜设置，保证丝线与限位环平行，从而，限位环不会阻挡丝线的前进，保证丝线沿正确方向行径。
3、限位环的侧面为弧形，使得丝线接触限位环时，丝线不会重叠，而是进入弧形区域时张力增大，又重新返回棍体表面。
4、水箱可对叠丝辊进行循环冷却，避免叠丝辊温度过高影响丝线质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的局部结构图；
图4是本实用新型的剖视图。
图中，1-机体，2-导丝辊组，3-叠丝辊组，4-限位环，5-移丝辊组，6-水箱， 21-导丝辊，31-叠丝辊，51-移丝辊，61-真空泵，62-制冷装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型包括机体1，机体1上分别安装有导丝辊组 2、叠丝辊组3；其特征在于，所述导丝辊组2包括三个导丝辊21，三个导丝辊 21上均设置有限位环4，从上往下的三组导丝辊21上的限位环4的长度依次增加；机体1上还安装有移丝辊组5，移丝辊组5包括三个移丝辊51，三组移丝辊 51上均设置有限位环4，移丝辊51上的限位环4将丝线限制在从导丝辊21到叠丝辊组3之间的丝线直线路径上。
本实用新型的从上往下的三组导丝辊21上的限位环4的长度依次增加，从而避免丝线在进入叠丝机之前发生滑移。三个移丝辊51上的限位环4的高度设置，分别将三股丝线导入叠丝辊组3，从而，避免丝线相对于机体1距离变化时产生滑移的情况，保证了三股丝线在叠丝辊组3上完全重合。完全重合的丝线在被切割时，也能保证切割均匀，从而成品涤纶的更加均匀，质量提高。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型包括机体1，机体1上分别安装有导丝辊组 2、叠丝辊组3；其特征在于，所述导丝辊组2包括三个导丝辊21，三个导丝辊 21上均设置有限位环4，从上往下的三组导丝辊21上的限位环4的长度依次增加；机体1上还安装有移丝辊组5，移丝辊组5包括三个移丝辊51，三组移丝辊 51上均设置有限位环4，移丝辊51上的限位环4将丝线限制在从导丝辊21到叠丝辊组3之间的丝线直线路径上。本实用新型的从上往下的三组导丝辊21上的限位环4的长度依次增加，从而避免丝线在进入叠丝机之前发生滑移。三个移丝辊51上的限位环4的高度设置，分别将三股丝线导入叠丝辊组3，从而，避免丝线相对于机体1距离变化时产生滑移的情况，保证了三股丝线在叠丝辊组3 上完全重合。完全重合的丝线在被切割时，也能保证切割均匀，从而成品涤纶的更加均匀，质量提高。
所述移丝辊51上的限位环4倾斜设置，移丝辊51上的限位环4的倾斜方向与该移丝辊51上丝线的倾斜方向相同。移丝辊51上的限位环4倾斜设置，保证丝线与限位环4平行，从而，限位环4不会阻挡丝线的前进，保证丝线沿正确方向行径。
实施例三
如图1和图2所示，本实用新型包括机体1，机体1上分别安装有导丝辊组 2、叠丝辊组3；其特征在于，所述导丝辊组2包括三个导丝辊21，三个导丝辊 21上均设置有限位环4，从上往下的三组导丝辊21上的限位环4的长度依次增加；机体1上还安装有移丝辊组5，移丝辊组5包括三个移丝辊51，三组移丝辊 51上均设置有限位环4，移丝辊51上的限位环4将丝线限制在从导丝辊21到叠丝辊组3之间的丝线直线路径上。本实用新型的从上往下的三组导丝辊21上的限位环4的长度依次增加，从而避免丝线在进入叠丝机之前发生滑移。三个移丝辊51上的限位环4的高度设置，分别将三股丝线导入叠丝辊组3，从而，避免丝线相对于机体1距离变化时产生滑移的情况，保证了三股丝线在叠丝辊组3 上完全重合。完全重合的丝线在被切割时，也能保证切割均匀，从而成品涤纶的更加均匀，质量提高。
所述移丝辊51上的限位环4倾斜设置，移丝辊51上的限位环4的倾斜方向与该移丝辊51上丝线的倾斜方向相同。移丝辊51上的限位环4倾斜设置，保证丝线与限位环4平行，从而，限位环4不会阻挡丝线的前进，保证丝线沿正确方向行径。
如图3所示，所述限位环4的侧面为弧形。限位环4的侧面为弧形，使得丝线接触限位环4时，丝线不会重叠，而是进入弧形区域时张力增大，又重新返回棍体表面。
实施例四
如图4所示，在上述任意一项实施例的基础上，所述叠丝辊组3包括两个叠丝辊31，叠丝辊31的一端通过旋转接头连接有水箱6，水箱6设置于机体1内，水箱6上分别安装有真空泵61和制冷装置62，真空泵61通过旋转接头与叠丝辊31的另一端连通。水箱6可对叠丝辊31进行循环冷却，避免叠丝辊31温度过高影响丝线质量。
Claims (4)
1.一种塑胶制作纤维用叠丝机，包括机体(1)，机体(1)上分别安装有导丝辊组(2)、叠丝辊组(3)；其特征在于，所述导丝辊组(2)包括三个导丝辊(21)，三个导丝辊(21)上均设置有限位环(4)，从上往下的三组导丝辊(21)上的限位环(4)的长度依次增加；机体(1)上还安装有移丝辊组(5)，移丝辊组(5)包括三个移丝辊(51)，三组移丝辊(51)上均设置有限位环(4)，移丝辊(51)上的限位环(4)将丝线限制在从导丝辊(21)到叠丝辊组(3)之间的丝线直线路径上。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制作纤维用叠丝机，其特征在于，所述移丝辊(51)上的限位环(4)倾斜设置，移丝辊(51)上的限位环(4)的倾斜方向与该移丝辊(51)上丝线的倾斜方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑胶制作纤维用叠丝机，其特征在于，所述限位环(4)的侧面为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制作纤维用叠丝机，其特征在于，所述叠丝辊组(3)包括两个叠丝辊(31)，叠丝辊(31)的一端通过旋转接头连接有水箱(6)，水箱(6)设置于机体(1)内，水箱(6)上分别安装有真空泵(61)和制冷装置(62)，真空泵(61)通过旋转接头与叠丝辊(31)的另一端连通。
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| CN201720609986.1U CN207193446U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种塑胶制作纤维用叠丝机 |
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| CN201720609986.1U CN207193446U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种塑胶制作纤维用叠丝机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111636106A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-08 | 福建维幅精工机械有限公司 | 一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法 |
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2017
- 2017-05-27 CN CN201720609986.1U patent/CN207193446U/zh not_active Expired - Fee Related
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