CN207190127U - 一种省料聚氨酯发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发泡模具的技术领域，公开了一种省料聚氨酯发泡模具，包括上模具以及下模具，上模具以及下模具闭合后内部形成有发泡腔，上模具上形成有一个或多个用于往发泡腔内注入发泡液的注料孔，还包括输送发泡液的注料枪，注料枪一一对应与注料孔连接；发泡模具上形成有抽气孔，抽气孔外部连接有抽气装置，当抽气装置将发泡腔抽成负压后，注料枪通过注料孔往发泡腔中输送发泡液进行发泡。通过对发泡腔抽取空气，使发泡腔内产生负压，因此在往发泡腔内注入发泡液时，发泡更加均匀，并且负压的设置还使得对最后产生的海绵的发泡倍率增加，从而更加的节省发泡液材料，特别的，由于用料的降低，发泡产品的有机挥发物(VOC)也相应减少，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡模具的技术领域，特别涉及一种省料聚氨酯发泡模具。
背景技术
汽车上有着众多的零件，其中海绵是汽车上不可或缺的一部分，而对海绵的制造通常是先配置用于发泡形成海绵的发泡液，然后针对海绵的最终形状生产模具，后将发泡液注如模具内进行发泡，从而得到特定形状的海绵。
目前的海绵发泡过程中，当海绵出现了厚度较小的位置时，由于模具之间的缝隙很小，所以发泡出来的海面上通常在厚度较薄的地方发泡非常不均匀，难以达到使用要求，本专利则针对这一现象，提出了一种新的技术方案来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种省料聚氨酯发泡模具，旨在解决现有技术中泡沫的发泡后，一些厚度较小的地方发泡不均匀，且发泡的配方液过于浪费的问题。
本实用新型是这样实现的，一种省料聚氨酯发泡模具，包括上模具以及下模具，所述上模具以及所述下模具闭合后内部形成有发泡腔，所述上模具上形成有一个或多个用于往所述发泡腔内注入发泡液的注料孔，还包括输送所述发泡液的注料枪，所述注料枪一一对应与所述注料孔连接；所述发泡模具上形成有抽气孔，所述抽气孔外部连接有抽气装置，当所述抽气装置将所述发泡腔抽成负压后，所述注料枪通过所述注料孔往所述发泡腔中输送发泡液进行发泡。
进一步的，所述抽气孔处连接有阀门。
进一步的，所述下模具的与所述上模具配合连接的边沿处上模刀口与产品阻音层(胶皮)形成密封。
进一步的，所述上模具的与所述下模具配合连接的边沿处上模刀口与产品阻音层(胶皮)形成密封。
进一步的，所述发泡模具包括凸模以及凹模，所述下模具为凸模，所述上模具为凹模。
进一步的，所述抽气孔设置在所述上模具上。
进一步的，所述抽气装置抽气后，所述发泡腔内为真空。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种省料聚氨酯发泡模具，通过对发泡腔抽取空气，使发泡腔内产生负压，因此在往发泡腔内注入发泡液时，发泡液在发泡过程中会均匀铺满发泡腔内的任意角落，不会导致出现厚度较小的位置的发泡不均匀的现象，并且负压的设置还使得对最后产生的海绵的发泡倍率增加，从而更加的节省发泡液材料，实际中大概能节省20％～50％的发泡液材料，特别的，由于用料的降低，发泡产品的有机挥发物(VOC)也相应减少，更加环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的模具的分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。
一种省料聚氨酯发泡模具包括上模具20以及下模具10，上模具20以及下模具10闭合后内部形成有发泡腔，发泡液在发泡腔中进行发泡，上模具20上形成有一个或多个用于往发泡腔内注入发泡液的注料孔21，每个注料孔21上一一对应连接有注料枪，注料枪通过注料孔21往发泡腔中输送发泡液进行发泡，特别的，发泡模具上形成有抽气孔，抽气孔外部连接有抽气装置，抽气装置用于将发泡腔抽成负压。整个发泡过程是，当上模具20以及下模具10闭合后，往发泡腔中抽取空气形成负压，然后在对发泡腔进行注料。
本实施例提供的一种省料聚氨酯发泡模具，通过对发泡腔抽取空气，使发泡腔内产生负压，因此在往发泡腔内注入发泡液时，发泡液在发泡过程中会均匀铺满发泡腔内的任意角落，不会导致出现厚度较小的位置的发泡不均匀的现象，并且负压的设置还使得对最后产生的海绵的发泡倍率增加，从而更加的节省发泡液材料，实际中大概能节省20％～50％的发泡液材料，特别的，由于用料的降低，发泡过程中产生的有机挥发物也相应减少，更加环保。
为了防止发泡液跑到抽气孔处，在本实施例中，抽气孔处连接有阀门，这样，在抽气装置在对发泡腔进行抽气时，阀门打开，由于两个注料孔21关闭，发泡腔中的空气由抽气孔处被抽出从而形成负压，当抽气结束后，停止抽气，此时阀门关闭。
为了能达到密封想过，在本实施例中，下模具10的与上模具20配合连接的边沿处上模刀口与产品阻音层(胶皮)形成密封。
为了进一步的达到密封，上模具20的与下模具10配合连接的边沿处上模刀口与产品阻音层(胶皮)形成密封。
在本实施例中，为了方便发泡液的流动，发泡模具包括凸模以及凹模，下模具10为凸模，上模具20为凹模。
在本实施例中，抽气孔设置在上模具20上，这样的设置更加方便的对抽气装置的位置布置，也更加方便对发泡腔进行抽气。
为了使得发泡更加的均匀，在本实施例中，抽气装置抽气后，发泡腔内为真空。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种省料聚氨酯发泡模具，其特征在于，包括上模具以及下模具，所述上模具以及所述下模具闭合后内部形成有发泡腔，所述上模具上形成有一个或多个用于往所述发泡腔内注入发泡液的注料孔，还包括输送所述发泡液的注料枪，所述注料枪一一对应与所述注料孔连接；所述发泡模具上形成有抽气孔，所述抽气孔外部连接有抽气装置，当所述抽气装置将所述发泡腔抽成负压后，所述注料枪通过所述注料孔往所述发泡腔中输送发泡液进行发泡。
2.如权利要求1所述的一种省料聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述抽气孔处连接有阀门。
3.如权利要求2所述的一种省料聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述下模具的与所述上模具配合连接的边沿处上模刀口与产品阻音层形成密封。
4.如权利要求3所述的一种省料聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述上模具的与所述下模具配合连接的边沿处上模刀口与产品阻音层形成密封。
5.如权利要求4所述的一种省料聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述发泡模具包括凸模以及凹模，所述下模具为凸模，所述上模具为凹模。
6.如权利要求5所述的一种省料聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述抽气孔设置在所述上模具上。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种省料聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述抽气装置抽气后，所述发泡腔内为真空。
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