CN207189341U - 一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板内侧面的顶端之间固定连接有横板，横板的下表面固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均固定连接有活动板的上表面，活动板下表面的中部固定连接有电机，电机的输出端固定套接有打磨盘，活动板上且位于电机的左右两侧均开设有导向孔。该便于对轴承圈进行定位的打磨装置，通过在插孔的内部插接有定位杆，定位杆的一端延伸出插孔，定位柱的外部活动套接有固定环，移动固定环将定位杆压入插孔，可以使垫块压紧轴承圈进行定位，操作方便，结构简单，解决了背景技术中提出的问题。

Description

一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，打磨是轴承加工的一道工序，打磨加工的目的是使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。

现有的对轴承圈内侧进行打磨加工的打磨装置存在不便于对轴承圈进行定位的问题，定位操作较为繁琐，比较耗时，影响加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板内侧面的顶端之间固定连接有横板，所述横板的下表面固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有活动板的上表面，所述活动板下表面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定套接有打磨盘，所述活动板上且位于电机的左右两侧均开设有导向孔，两个所述导向孔的内部均活动套接有导向杆，所述导向杆的顶端延伸出导向孔并与横板的下表面固定连接，所述导向杆的底端贯穿导向孔并延伸至活动板的下方。

所述底板上表面对应打磨盘的位置固定连接有定位柱，所述定位柱的顶端开设有定位槽，所述定位槽的侧壁上开设有四个插孔，所述插孔的内部插接有定位杆，所述定位杆远离定位槽的一端贯穿插孔并延伸至定位柱的外侧，所述定位杆靠近定位槽的一端粘接有垫块，所述垫块位于插孔的内部，所述插孔的顶壁和底壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块靠近定位槽的一侧面与限位槽靠近定位槽的侧壁之间活动连接有弹簧，所述定位柱的外部且位于插孔的下方活动套接有固定环，所述定位柱的外侧面的顶端固定套接有轴承，所述轴承的外部活动套接有定位环内侧面的顶端，所述定位环的内侧面且位于轴承的下方车削有内螺纹，所述固定环外侧面的顶端车削有与内螺纹契合的外螺纹。

优选的，所述定位槽的内底壁开设有排屑孔，所述排屑孔的直径略小于定位槽的直径，所述底板上对应排屑孔的位置开设有通孔。

优选的，所述限位块位于限位槽远离定位槽的一端，所述限位块靠近定位槽一侧面与限位槽靠近定位槽的侧壁的距离大于定位杆延伸出插孔的长度，所述垫块远离定位杆的一侧面距插孔靠近定位槽一端的距离略小于定位杆延伸出插孔的长度。

优选的，所述垫块为橡胶块，所述定位杆延伸出插孔的一端的剖面呈弧状。

优选的，所述固定环的内径与定位柱的直径相同，所述定位环的内径与固定环的外径相同。

优选的，所述打磨盘和定位槽位于同一轴心，四个所述插孔以定位槽的轴线为参照呈环形排列。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，具备以下有益效果：

(1)、该便于对轴承圈进行定位的打磨装置，通过在插孔的内部插接有定位杆，定位杆的一端延伸出插孔，定位柱的外部活动套接有固定环，移动固定环将定位杆压入插孔，可以使垫块压紧轴承圈进行定位，操作方便，结构简单，解决了背景技术中提出的问题。

(2)、该便于对轴承圈进行定位的打磨装置，通过固定环外侧面的顶端设置有外螺纹，定位环的内侧面设置有内螺纹，通过内螺纹与外螺纹的螺纹连接能够固定固定环在定位柱上的位置，保持固定环压住定位杆对定位槽内轴承圈进行固定，固定结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中A-A截面图；

图3为本实用新型结构正剖图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1底板、2支腿、3立板、4横板、5电动推杆、6活动板、7电机、8打磨盘、9导向孔、10导向杆、11定位柱、12定位槽、13插孔、14定位杆、15垫块、16限位槽、17限位块、18弹簧、19固定环、20轴承、21定位环、22内螺纹、23外螺纹、24排屑孔、25通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有2，底板1的上表面固定连接有两个立板3，两个立板3内侧面的顶端之间固定连接有横板4，横板4的下表面固定安装有两个电动推杆5，电动推杆5又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，对于本申请所属技术领域人员来说，利用电动推杆5实现器械的移动属于公知的技术，不做过多叙述，两个电动推杆5的输出端均固定连接有活动板6的上表面，活动板6下表面的中部固定连接有电机7，电机7的输出端固定套接有打磨盘8，活动板6上且位于电机7的左右两侧均开设有导向孔9，两个导向孔9的内部均活动套接有导向杆10，导向杆10的顶端延伸出导向孔9并与横板4的下表面固定连接，导向杆10的底端贯穿导向孔9并延伸至活动板6的下方，导向杆10能够限定活动板6的运动方向，避免活动板6上下运动时产生晃动。

底板1上表面对应打磨盘8的位置固定连接有定位柱11，定位柱11的顶端开设有定位槽12，定位槽12的内底壁开设有排屑孔24，排屑孔24的直径略小于定位槽12的直径，底板1上对应排屑孔24的位置开设有通孔25，定位槽12的侧壁上开设有四个插孔13，打磨盘8和定位槽12位于同一轴心，四个插孔13以定位槽12的轴线为参照呈环形排列，插孔13的内部插接有定位杆14，定位杆14远离定位槽12的一端贯穿插孔13并延伸至定位柱11的外侧，定位杆14靠近定位槽12的一端粘接有垫块15，垫块15位于插孔13的内部，垫块15为橡胶块，定位杆14被固定杆19压进插孔13内后，垫块15被定位杆14压紧在定位槽12内的轴承圈上，垫块15能够产生形变，橡胶相比于金属材料能够更好的与轴承圈表面贴合，且摩擦力更大，固定效果好，且能够避免轴承圈的外侧面被刮伤，定位杆14延伸出插孔13的一端的剖面呈弧状，便于移动固定环19将定位杆14压进插孔13内，插孔13的顶壁和底壁均开设有限位槽16，限位槽16的内部滑动连接有限位块17，限位块17位于限位槽16远离定位槽12的一端，限位块17靠近定位槽12一侧面与限位槽16靠近定位槽12的侧壁的距离大于定位杆14延伸出插孔13的长度，垫块15远离定位杆14的一侧面距插孔13靠近定位槽12一端的距离略小于定位杆14延伸出插孔13的长度，定位杆14被固定环19压进插孔13内时，限位块17在限位槽16内有充足的运动空间，限位块17靠近定位槽12的一侧面与限位槽16靠近定位槽12的侧壁之间活动连接有弹簧18，在固定环19脱离定位杆14位置时，弹簧18能够帮助定位杆14远离定位槽12的一端弹出插孔13，便于下一次轴承圈的定位，定位柱11的外部且位于插孔13的下方活动套接有固定环19，固定环19的内径与定位柱11的直径相同，定位环21的内径与固定环19的外径相同，定位环11向上提起能够将定位杆14压入插孔13内，定位柱11的外侧面的顶端固定套接有轴承20，轴承20的外部活动套接有定位环21内侧面的顶端，定位环21的内侧面且位于轴承20的下方车削有内螺纹22，固定环19外侧面的顶端车削有与内螺纹22契合的外螺纹23，通过内螺纹22与外螺纹23的螺纹连接能够固定固定环19在定位柱11上的位置，保持固定环19压住定位杆14对定位槽12内轴承圈进行固定，固定结构更加稳定。

使用时，使用者将外径与定位槽12内径相同的轴承圈放在定位槽12内，向上拉起固定环19，使固定环19将定位杆14压入插孔13内，转动定位环21使内螺纹22与外螺纹23螺纹连接，定位杆14靠近定位槽12的一端将垫块1压紧在轴承圈的外侧面上，完成轴承圈在定位槽12内的固定，使用电动推杆5推动活动板6向下运动，使电机7上的打磨盘8进入轴承圈内部并与轴承圈内侧面接触，启动电机7带动打磨盘8对轴承圈的内侧进行打磨。

综上所述，该便于对轴承圈进行定位的打磨装置，通过在插孔13的内部插接有定位杆14，定位杆14的一端延伸出插孔13，定位柱11的外部活动套接有固定环19，移动固定环19将定位杆14压入插孔13，可以使垫块1压紧轴承圈进行定位，操作方便，结构简单，解决了背景技术中提出的问题。

该便于对轴承圈进行定位的打磨装置，通过固定环19外侧面的顶端设置有外螺纹23，定位环21的内侧面设置有内螺纹22，通过内螺纹22与外螺纹23的螺纹连接能够固定固定环19在定位柱11上的位置，保持固定环19压住定位杆14对定位槽12内轴承圈进行固定，固定结构更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)的下表面固定连接有(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个立板(3)，两个所述立板(3)内侧面的顶端之间固定连接有横板(4)，所述横板(4)的下表面固定安装有两个电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的输出端均固定连接有活动板(6)的上表面，所述活动板(6)下表面的中部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定套接有打磨盘(8)，其特征在于：所述活动板(6)上且位于电机(7)的左右两侧均开设有导向孔(9)，两个所述导向孔(9)的内部均活动套接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶端延伸出导向孔(9)并与横板(4)的下表面固定连接，所述导向杆(10)的底端贯穿导向孔(9)并延伸至活动板(6)的下方；

所述底板(1)上表面对应打磨盘(8)的位置固定连接有定位柱(11)，所述定位柱(11)的顶端开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的侧壁上开设有四个插孔(13)，所述插孔(13)的内部插接有定位杆(14)，所述定位杆(14)远离定位槽(12)的一端贯穿插孔(13)并延伸至定位柱(11)的外侧，所述定位杆(14)靠近定位槽(12)的一端粘接有垫块(15)，所述垫块(15)位于插孔(13)的内部，所述插孔(13)的顶壁和底壁均开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)靠近定位槽(12)的一侧面与限位槽(16)靠近定位槽(12)的侧壁之间活动连接有弹簧(18)，所述定位柱(11)的外部且位于插孔(13)的下方活动套接有固定环(19)，所述定位柱(11)的外侧面的顶端固定套接有轴承(20)，所述轴承(20)的外部活动套接有定位环(21)内侧面的顶端，所述定位环(21)的内侧面且位于轴承(20)的下方车削有内螺纹(22)，所述固定环(19)外侧面的顶端车削有与内螺纹(22)契合的外螺纹(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，其特征在于：所述定位槽(12)的内底壁开设有排屑孔(24)，所述排屑孔(24)的直径略小于定位槽(12)的直径，所述底板(1)上对应排屑孔(24)的位置开设有通孔(25)。

3.根据权利要求1所述的一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，其特征在于：所述限位块(17)位于限位槽(16)远离定位槽(12)的一端，所述限位块(17)靠近定位槽(12)一侧面与限位槽(16)靠近定位槽(12)的侧壁的距离大于定位杆(14)延伸出插孔(13)的长度，所述垫块(15)远离定位杆(14)的一侧面距插孔(13)靠近定位槽(12)一端的距离略小于定位杆(14)延伸出插孔(13)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，其特征在于：所述垫块(15)为橡胶块，所述定位杆(14)延伸出插孔(13)的一端的剖面呈弧状。

5.根据权利要求1所述的一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，其特征在于：所述固定环(19)的内径与定位柱(11)的直径相同，所述定位环(21)的内径与固定环(19)的外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(8)和定位槽(12)位于同一轴心，四个所述插孔(13)以定位槽(12)的轴线为参照呈环形排列。