CN112536658A - 一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，包括磨床本体，所述磨床本体的顶部固定连接有加工板，所述加工板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧固定连接有固定板。本发明通过设置磨床本体、定位机构、卡扣机构、加工板、顶板、第一限位块、定位槽、插槽、连接块、第二限位块、卡槽、推杆、支撑板、燕尾槽、插板、固定板、活动板、滑杆、滑套、把手、传动孔、稳固板、活动孔、稳固杆和燕尾块的配合使用，解决了现有的光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置不方便对陶瓷进行定位，使用方法繁琐，且定位后不能对陶瓷进行移动磨削，磨削的不全面，不便于使用者使用的问题。
Description
技术领域
本发明属于光固化陶瓷浆料精密成型技术领域，尤其涉及一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
光固化陶瓷属于陶瓷中的一种，光固化陶瓷浆料精密成型时需要使用到磨床进行打磨，磨床是利用磨具对陶瓷表面进行磨削加工的机床，磨床在使用时需要对陶瓷进行定位，从而防止陶瓷在磨削时发生移动，方便了陶瓷的加工，但是现有的光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置不方便对陶瓷进行定位，使用方法繁琐，且定位后不能对陶瓷进行移动磨削，磨削的不全面，不便于使用者的使用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，具备方便使用者对陶瓷进行定位，使用者方便简便，方便使用者使用的优点，解决了现有的光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置不方便对陶瓷进行定位，使用方法繁琐，且定位后不能对陶瓷进行移动磨削，磨削的不全面，不便于使用者使用的问题。
本发明是这样实现的，一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，包括磨床本体，所述磨床本体的顶部固定连接有加工板，所述加工板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧固定连接有固定板，所述顶板顶部的右侧活动连接有活动板，所述固定板和活动板相对的一侧分别活动连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块相对的一侧分别固定连接有支撑板和插板，所述支撑板的左侧开设有与插板配合使用的插槽，所述第二限位块右侧的前侧和后侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有卡扣机构，所述活动板的顶部开设有与卡扣机构配合使用的卡槽，所述活动板的内部固定连接有定位机构，所述顶板的顶部开设有与定位机构配合使用的定位槽。
作为本发明优选的，所述定位机构包括传动板，所述传动板的后侧固定连接传动块，所述传动块的后侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后侧与活动板的内壁固定连接，所述传动板的左侧活动连接有两个传动杆，所述传动杆远离传动板的一侧活动连接有与定位槽配合使用的定位块。
作为本发明优选的，所述卡扣机构包括移动板，所述移动板的内部固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与移动板固定连接，所述第二弹簧的顶部与连接块的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述传动板的表面套设有稳固板，所述稳固板的顶部和底部均与活动板的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述活动板的前侧开设有活动孔，所述传动板的前侧固定连接有推杆，所述推杆的前侧穿过活动孔并延伸至活动板的前侧。
作为本发明优选的，所述传动杆靠近传动板和定位块的一侧均通过轴销与传动板和定位块活动连接，所述活动板靠近定位块的一侧开设有与定位块配合使用的传动孔。
作为本发明优选的，所述移动板的内部滑动连接有两个稳固杆，所述稳固杆的顶部和底部均与连接块的内壁固定连接，所述卡块的顶部贯穿至连接块的顶部并固定连接有把手。
作为本发明优选的，所述活动板底部的前侧和后侧均固定连接有燕尾块，所述顶板的顶部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述第一限位块和第二限位块相反的一侧均固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的前侧和后侧均与活动板的内壁固定连接，所述定位槽和卡槽的数量均为若干个。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置磨床本体、定位机构、卡扣机构、加工板、顶板、第一限位块、定位槽、插槽、连接块、第二限位块、卡槽、推杆、支撑板、燕尾槽、插板、固定板、活动板、滑杆、滑套、把手、传动孔、稳固板、活动孔、稳固杆和燕尾块的配合使用，解决了现有的光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置不方便对陶瓷进行定位，使用方法繁琐，且定位后不能对陶瓷进行移动磨削，磨削的不全面，不便于使用者使用的问题。
2、本发明通过设置定位机构，当定位块运动至定位槽的内腔时，有效的实现了对活动板进行定位的作用，防止了活动板的移动，进而方便了第一限位块配合第二限位块对陶瓷进行定位加工，方便了使用者的使用。
3、本发明通过设置卡扣机构，当卡块运动至卡槽的内腔时，有效的实现了对连接块与活动板之间进行定位的作用，从而防止了第一限位块和第二限位块的移动，方便了对陶瓷定位加工，方便了使用者的使用。
4、本发明通过设置稳固板，传动板在稳固板的内部进行滑动，有效的增加了传动板移动的稳定性，且实现了对传动板的移动轨迹进行限位的作用，防止了传动板移动时发生偏斜，进而使定位机构稳定移动，方便了使用者的使用。
5、本发明通过设置活动孔，活动孔与推杆配合使用，有效的避免了推杆与活动板之间的摩擦力，从而方便了推杆的移动，方便了使用者的使用，通过设置推杆，方便了使用者推动传动板的移动，方便了使用者的使用。
6、本发明通过设置轴销，方便了使用者控制定位块的上下移动，从而方便了活动板的调节，通过设置传动孔，方便了定位块的移动，方便了使用的使用。
7、本发明通过设置稳固杆，移动板在稳固杆的表面上下滑动，有效的增加了移动板移动的稳定性，且防止了移动板移动时发生偏斜，通过设置把手，方便了控制卡块的移动，方便了使用者的使用。
8、本发明通过设置燕尾块和燕尾槽的配合使用，方便了活动板的移动调节，且实现了对活动板进行限位的作用，防止了活动板与顶板的分离，通过设置滑杆和滑套的配合使用，方便了第一限位块和第二限位块的移动，方便了使用者的使用。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供局部结构的立体图；
图3是本发明实施例提供图2中A处的局部放大图；
图4是本发明实施例提供局部结构的左视剖视图；
图5是本发明实施例提供局部结构的剖视图；
图6是本发明实施例提供结构的使用方法。
图中：1、磨床本体；2、定位机构；201、第一弹簧；202、传动块；203、传动杆；204、传动板；205、定位块；3、卡扣机构；301、卡块；302、第二弹簧；303、移动板；4、加工板；5、顶板；6、第一限位块；7、定位槽；8、插槽；9、连接块；10、第二限位块；11、卡槽；12、推杆；13、支撑板；14、燕尾槽；15、插板；16、固定板；17、活动板；18、滑杆；19、滑套；20、把手；21、传动孔；22、稳固板；23、活动孔；24、稳固杆；25、燕尾块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，包括磨床本体1，磨床本体1的顶部固定连接有加工板4，加工板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5顶部的左侧固定连接有固定板16，顶板5顶部的右侧活动连接有活动板17，固定板16和活动板17相对的一侧分别活动连接有第一限位块6和第二限位块10，第一限位块6和第二限位块10相对的一侧分别固定连接有支撑板13和插板15，支撑板13的左侧开设有与插板15配合使用的插槽8，第二限位块10右侧的前侧和后侧均固定连接有连接块9，连接块9的内部固定连接有卡扣机构3，活动板17的顶部开设有与卡扣机构3配合使用的卡槽11，活动板17的内部固定连接有定位机构2，顶板5的顶部开设有与定位机构2配合使用的定位槽7。
参考图4，定位机构2包括传动板204，传动板204的后侧固定连接传动块202，传动块202的后侧固定连接有第一弹簧201，第一弹簧201的后侧与活动板17的内壁固定连接，传动板204的左侧活动连接有两个传动杆203，传动杆203远离传动板204的一侧活动连接有与定位槽7配合使用的定位块205。
采用上述方案：通过设置定位机构2，当定位块205运动至定位槽7的内腔时，有效的实现了对活动板17进行定位的作用，防止了活动板17的移动，进而方便了第一限位块6配合第二限位块10对陶瓷进行定位加工，方便了使用者的使用。
参考图5，卡扣机构3包括移动板303，移动板303的内部固定连接有与卡槽11配合使用的卡块301，卡块301的表面套设有第二弹簧302，第二弹簧302的底部与移动板303固定连接，第二弹簧302的顶部与连接块9的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置卡扣机构3，当卡块301运动至卡槽11的内腔时，有效的实现了对连接块9与活动板17之间进行定位的作用，从而防止了第一限位块6和第二限位块10的移动，方便了对陶瓷定位加工，方便了使用者的使用。
参考图4，传动板204的表面套设有稳固板22，稳固板22的顶部和底部均与活动板17的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置稳固板22，传动板204在稳固板22的内部进行滑动，有效的增加了传动板204移动的稳定性，且实现了对传动板204的移动轨迹进行限位的作用，防止了传动板204移动时发生偏斜，进而使定位机构2稳定移动，方便了使用者的使用。
参考图2和图4，活动板17的前侧开设有活动孔23，传动板204的前侧固定连接有推杆12，推杆12的前侧穿过活动孔23并延伸至活动板17的前侧。
采用上述方案：通过设置活动孔23，活动孔23与推杆12配合使用，有效的避免了推杆12与活动板17之间的摩擦力，从而方便了推杆12的移动，方便了使用者的使用，通过设置推杆12，方便了使用者推动传动板204的移动，方便了使用者的使用。
参考图4，传动杆203靠近传动板204和定位块205的一侧均通过轴销与传动板204和定位块205活动连接，活动板17靠近定位块205的一侧开设有与定位块205配合使用的传动孔21。
采用上述方案：通过设置轴销，方便了使用者控制定位块205的上下移动，从而方便了活动板17的调节，通过设置传动孔21，方便了定位块205的移动，方便了使用的使用。
参考图5，移动板303的内部滑动连接有两个稳固杆24，稳固杆24的顶部和底部均与连接块9的内壁固定连接，卡块301的顶部贯穿至连接块9的顶部并固定连接有把手20。
采用上述方案：通过设置稳固杆24，移动板303在稳固杆24的表面上下滑动，有效的增加了移动板303移动的稳定性，且防止了移动板303移动时发生偏斜，通过设置把手20，方便了控制卡块301的移动，方便了使用者的使用。
参考图2和图3，活动板17底部的前侧和后侧均固定连接有燕尾块25，顶板5的顶部开设有与燕尾块25配合使用的燕尾槽14，第一限位块6和第二限位块10相反的一侧均固定连接有滑套19，滑套19的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18的前侧和后侧均与活动板17的内壁固定连接，定位槽7和卡槽11的数量均为若干个。
采用上述方案：通过设置燕尾块25和燕尾槽14的配合使用，方便了活动板17的移动调节，且实现了对活动板17进行限位的作用，防止了活动板17与顶板5的分离，通过设置滑杆18和滑套19的配合使用，方便了第一限位块6和第二限位块10的移动，方便了使用者的使用。
本发明的工作原理：
在使用时，使用者把需要定位的陶瓷放置于顶板5的顶部，右侧与第二限位块10接触，使用者通过推动推杆12，推杆12带动传动板204的移动，传动板204带动传动块202的移动，传动块202挤压第一弹簧201，传动板204的移动带动传动杆203的移动，传动杆203带动定位块205向上运动出定位槽7的内腔，使用者控制活动板17向左移动，活动板17带动燕尾块25在燕尾槽14的内部进行滑动，且带动第二限位块10和支撑板13的移动，从而使插板15运动至插槽8的内腔，当陶瓷与第一限位块6紧密接触时，使用者松开对推杆12的力，第一弹簧201的复位回弹带动定位块205运动至定位槽7的内腔进行定位，当使用者需要移动陶瓷打磨的位置时，使用者控制第二限位块10的移动，第二限位块10通过支撑板13和插板15带动第一限位块6的移动，第一限位块6和第二限位块10均带动滑套19在滑杆18的表面进行滑动，第二限位块10移动的同时带动连接块9的移动，连接块9移动带动卡块301的移动，卡块301移动时与卡槽11接触，挤压卡块301向上移动，卡块301带动移动板303的移动，移动板303在稳固杆24的表面进行滑动，且挤压第二弹簧302，当调试至合适的位置时，且卡块301与卡槽11重合时，第二弹簧302的复位回弹带动卡块301与卡槽11紧密接触，实现定位，方便了陶瓷的定位加工，使用方法简便，方便了使用者的使用。
综上所述：该光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，通过设置磨床本体1、定位机构2、卡扣机构3、加工板4、顶板5、第一限位块6、定位槽7、插槽8、连接块9、第二限位块10、卡槽11、推杆12、支撑板13、燕尾槽14、插板15、固定板16、活动板17、滑杆18、滑套19、把手20、传动孔21、稳固板22、活动孔23、稳固杆24和燕尾块25的配合使用，解决了现有的光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置不方便对陶瓷进行定位，使用方法繁琐，且定位后不能对陶瓷进行移动磨削，磨削的不全面，不便于使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的顶部固定连接有加工板(4)，所述加工板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶部的左侧固定连接有固定板(16)，所述顶板(5)顶部的右侧活动连接有活动板(17)，所述固定板(16)和活动板(17)相对的一侧分别活动连接有第一限位块(6)和第二限位块(10)，所述第一限位块(6)和第二限位块(10)相对的一侧分别固定连接有支撑板(13)和插板(15)，所述支撑板(13)的左侧开设有与插板(15)配合使用的插槽(8)，所述第二限位块(10)右侧的前侧和后侧均固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的内部固定连接有卡扣机构(3)，所述活动板(17)的顶部开设有与卡扣机构(3)配合使用的卡槽(11)，所述活动板(17)的内部固定连接有定位机构(2)，所述顶板(5)的顶部开设有与定位机构(2)配合使用的定位槽(7)。
2.如权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，其特征在于：所述定位机构(2)包括传动板(204)，所述传动板(204)的后侧固定连接传动块(202)，所述传动块(202)的后侧固定连接有第一弹簧(201)，所述第一弹簧(201)的后侧与活动板(17)的内壁固定连接，所述传动板(204)的左侧活动连接有两个传动杆(203)，所述传动杆(203)远离传动板(204)的一侧活动连接有与定位槽(7)配合使用的定位块(205)。
3.如权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，其特征在于：所述卡扣机构(3)包括移动板(303)，所述移动板(303)的内部固定连接有与卡槽(11)配合使用的卡块(301)，所述卡块(301)的表面套设有第二弹簧(302)，所述第二弹簧(302)的底部与移动板(303)固定连接，所述第二弹簧(302)的顶部与连接块(9)的内壁固定连接。
4.如权利要求2所述的一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，其特征在于：所述传动板(204)的表面套设有稳固板(22)，所述稳固板(22)的顶部和底部均与活动板(17)的内壁固定连接。
5.如权利要求2所述的一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，其特征在于：所述活动板(17)的前侧开设有活动孔(23)，所述传动板(204)的前侧固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的前侧穿过活动孔(23)并延伸至活动板(17)的前侧。
6.如权利要求2所述的一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，其特征在于：所述传动杆(203)靠近传动板(204)和定位块(205)的一侧均通过轴销与传动板(204)和定位块(205)活动连接，所述活动板(17)靠近定位块(205)的一侧开设有与定位块(205)配合使用的传动孔(21)。
7.如权利要求3所述的一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，其特征在于：所述移动板(303)的内部滑动连接有两个稳固杆(24)，所述稳固杆(24)的顶部和底部均与连接块(9)的内壁固定连接，所述卡块(301)的顶部贯穿至连接块(9)的顶部并固定连接有把手(20)。
8.如权利要求1所述的一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法，其特征在于：所述活动板(17)底部的前侧和后侧均固定连接有燕尾块(25)，所述顶板(5)的顶部开设有与燕尾块(25)配合使用的燕尾槽(14)，所述第一限位块(6)和第二限位块(10)相反的一侧均固定连接有滑套(19)，所述滑套(19)的内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的前侧和后侧均与活动板(17)的内壁固定连接，所述定位槽(7)和卡槽(11)的数量均为若干个。
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| CN202010809957.6A Pending CN112536658A (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种光固化陶瓷浆料精密成型用平面磨床定位装置和使用方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113252097A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 安徽联合检验检测有限公司 | 基于计量器具用快速检测设备及其使用方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101553061B1 (ko) * | 2014-04-24 | 2015-09-15 | 김미진 | 칼날 자동 연마수단을 구비한 테이프롤 재단기 |
| CN207189341U (zh) * | 2017-08-08 | 2018-04-06 | 浙江卡卡自动化设备有限公司 | 一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置 |
| CN108406377A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-17 | 潘新凤 | 一种用于汽车夹具的定位设备 |
| CN108786149A (zh) * | 2018-06-16 | 2018-11-13 | 刘闪闪 | 一种用于舞台表演的道具墙体 |
| CN209737091U (zh) * | 2019-04-22 | 2019-12-06 | 重庆赛扬机械有限公司 | 一种高精密数控机床用定位装置 |
| CN111408965A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-14 | 宁波引智信息科技有限公司 | 一种具有方便调节夹具功能的机床设备 |
| CN111496401A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-07 | 武汉市工程科学技术研究院 | 一种激光钻孔装置 |
| CN111515803A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 宁波引智信息科技有限公司 | 一种具备防护的模具加工用打磨设备 |
-
2020
- 2020-08-13 CN CN202010809957.6A patent/CN112536658A/zh active Pending
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