CN111515803A - 一种具备防护的模具加工用打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备防护的模具加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的右侧固定连接有打磨机，所述打磨台的顶部活动连接有两个固定壳，两个固定壳相对的一侧之间均固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有定位机构。本发明通过设置打磨台、定位机构、传动机构、挡板、滑套、滑杆、定位槽、固定块、打磨机、活动孔、卡板、按钮、活动板、固定壳、把手、限位槽、限位杆、通孔、滑槽、滑块、槽体、挡块、稳固板、活动槽和支撑杆的配合使用，解决了现有的打磨设备都是直接把模具放置在加工台上进行打磨，没有对模具进行限位防护的功能，模具容易发生位移，从而造成模具打磨的不均匀，不便于使用者使用的问题。

Description

一种具备防护的模具加工用打磨设备
技术领域
本发明属于模具加工技术领域，尤其涉及一种具备防护的模具加工用打磨设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具在生产时需要使用到打磨装置进行打磨，现有的打磨设备都是直接把模具放置在加工台上进行打磨，没有对模具进行限位防护的功能，模具容易发生位移，从而造成模具打磨的不均匀，不便于使用者的使用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具备防护的模具加工用打磨设备，具备可对模具进行限位防护，防止模具移动，从而方便模具进行打磨，方便使用者使用的优点，解决了现有的打磨设备都是直接把模具放置在加工台上进行打磨，没有对模具进行限位防护的功能，模具容易发生位移，从而造成模具打磨的不均匀，不便于使用者使用的问题。
本发明是这样实现的，一种具备防护的模具加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的右侧固定连接有打磨机，所述打磨台的顶部活动连接有两个固定壳，两个固定壳相对的一侧之间均固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有定位机构，所述打磨台的顶部开设有与定位机构配合使用的定位槽，所述固定壳的内部活动连接有活动板，两个活动板相反的一侧均贯穿至固定壳的外侧并固定连接有卡板，所述卡板的内部固定连接有传动机构，两个传动机构相对的一侧均依次贯穿卡板和固定壳并延伸至固定壳的内腔，所述传动机构的顶部固定连接有限位杆，所述固定壳的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述打磨台的顶部固定连接有与卡板配合使用的挡板。
作为本发明优选的，所述定位机构包括连接板，所述连接板的内部固定连接有与定位槽配合使用的定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与连接板固定连接，所述弹簧的顶部与固定块的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆的底部贯穿至卡板的内腔并固定连接有传动板，所述传动杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部与卡板的内壁固定连接，所述拉簧的底部与传动板固定连接，两个传动板相对的一侧均依次贯穿卡板和固定壳并延伸至固定壳的内腔，所述限位杆的底部与传动板固定连接。
作为本发明优选的，所述卡板的顶部开设有活动孔，所述传动杆的顶部穿过活动孔并延伸至卡板的外侧固定连接有按钮。
作为本发明优选的，所述限位槽的数量为若干个，所述活动板远离卡板的一侧固定连接有挡块，所述挡块的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧均与固定壳的内部固定连接。
作为本发明优选的，所述卡板和活动板靠近传动板的一侧均开设有与传动板配合使用的活动槽，所述传动板的内部活动连接有两个稳固板，所述稳固板的顶部和底部均与活动板的内部固定连接。
作为本发明优选的，所述连接板的两侧均固定连接有滑块，所述固定块内部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述固定块的顶部开设有通孔，所述定位杆的顶部穿过通孔并延伸至固定块的外侧固定连接有把手，所述固定块的底部开设有与定位杆配合使用的槽体。
作为本发明优选的，所述定位杆的底部为斜面，所述定位槽为与定位杆配合使用的斜面槽，所述卡板的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的前侧和后侧均与打磨台的内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置打磨台、定位机构、传动机构、挡板、滑套、滑杆、定位槽、固定块、打磨机、活动孔、卡板、按钮、活动板、固定壳、把手、限位槽、限位杆、通孔、滑槽、滑块、槽体、挡块、稳固板、活动槽和支撑杆的配合使用，解决了现有的打磨设备都是直接把模具放置在加工台上进行打磨，没有对模具进行限位防护的功能，模具容易发生位移，从而造成模具打磨的不均匀，不便于使用者使用的问题。
2、本发明通过设置定位机构，有效的实现了对固定块与打磨台之间进行定位的作用，防止了固定块的移动，从而防止了卡板的移动，方便了卡板配合挡板对模具进行限位防护，方便了使用者的使用。
3、本发明通过设置传动机构，方便了使用者控制限位杆的移动，且能够始终对限位杆施加力的作用，从而防止了限位杆移动出限位槽的内腔，增加了限位杆的限位效果，从而方便了卡板对模具的两侧进行卡紧防护。
4、本发明通过设置活动孔，有效的减少了传动杆与卡板之间的摩擦力，从而方便了传动杆的移动，通过设置按钮，方便了使用者控制传动机构的移动，从而方便了限位杆移动出限位槽的内腔，方便了卡板调节对模具进行卡紧限位。
5、本发明通过设置挡块，有效的实现了对活动板进行限位的作用，从而防止了活动板移动出固定壳的内腔，通过设置支撑杆，有效的增加了挡块移动的稳定性，且实现了对挡块进行限位的作用，防止了挡块移动时发生偏斜。
6、本发明通过设置活动槽，有效的避免了传动板与卡板和活动板之间的摩擦力，从而方便了传动板的移动，通过设置稳固板，有效的增加了传动板移动的稳定性，且实现了对传动板进行限位的作用，防止了传动板移动时发生偏斜。
7、本发明通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了连接板移动的稳定性，且实现了对连接板进行限位的作用，防止了连接板移动时发生偏斜，通过设置通孔，有效的避免了定位杆与固定块之间的摩擦力，从而方便了定位杆的移动，通过设置槽体，方便了定位杆运动至定位槽的内腔。
8、本发明通过设置斜面的定位杆和斜面的定位槽，方便了固定块在移动时，带动定位杆的斜面与定位槽的斜面接触，从而方便了定位杆自动运动至固定块的内腔，方便了使用者对卡板的调节对模具进行卡紧限位，通过设置滑杆和滑套的配合使用，有效的增加了卡板移动的稳定性，且实现了对卡板进行限位的作用，防止了卡板与打磨台的脱离。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例提供固定块的立体图；
图4是本发明实施例提供局部结构的立体图；
图5是本发明实施例提供固定块的剖视图；
图6是本发明实施例提供局部结构的剖视图。
图中：1、打磨台；2、定位机构；201、定位杆；202、弹簧；203、连接板；3、传动机构；301、传动杆；302、拉簧；303、传动板；4、挡板；5、滑套；6、滑杆；7、定位槽；8、固定块；9、打磨机；10、活动孔；11、卡板；12、按钮；13、活动板；14、固定壳；15、把手；16、限位槽；17、限位杆；18、通孔；19、滑槽；20、滑块；21、槽体；22、挡块；23、稳固板；24、活动槽；25、支撑杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种具备防护的模具加工用打磨设备，包括打磨台1，打磨台1的右侧固定连接有打磨机9，打磨台1的顶部活动连接有两个固定壳14，两个固定壳14相对的一侧之间均固定连接有固定块8，固定块8的内部固定连接有定位机构2，打磨台1的顶部开设有与定位机构2配合使用的定位槽7，固定壳14的内部活动连接有活动板13，两个活动板13相反的一侧均贯穿至固定壳14的外侧并固定连接有卡板11，卡板11的内部固定连接有传动机构3，两个传动机构3相对的一侧均依次贯穿卡板11和固定壳14并延伸至固定壳14的内腔，传动机构3的顶部固定连接有限位杆17，固定壳14的顶部开设有与限位杆17配合使用的限位槽16，打磨台1的顶部固定连接有与卡板11配合使用的挡板4。
参考图5，定位机构2包括连接板203，连接板203的内部固定连接有与定位槽7配合使用的定位杆201，定位杆201的表面套设有弹簧202，弹簧202的底部与连接板203固定连接，弹簧202的顶部与固定块8的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置定位机构2，有效的实现了对固定块8与打磨台1之间进行定位的作用，防止了固定块8的移动，从而防止了卡板11的移动，方便了卡板11配合挡板4对模具进行限位防护，方便了使用者的使用。
参考图6，传动机构3包括传动杆301，传动杆301的底部贯穿至卡板11的内腔并固定连接有传动板303，传动杆301的表面套设有拉簧302，拉簧302的顶部与卡板11的内壁固定连接，拉簧302的底部与传动板303固定连接，两个传动板303相对的一侧均依次贯穿卡板11和固定壳14并延伸至固定壳14的内腔，限位杆17的底部与传动板303固定连接。
采用上述方案：通过设置传动机构3，方便了使用者控制限位杆17的移动，且能够始终对限位杆17施加力的作用，从而防止了限位杆17移动出限位槽16的内腔，增加了限位杆17的限位效果，从而方便了卡板11对模具的两侧进行卡紧防护。
参考图6，卡板11的顶部开设有活动孔10，传动杆301的顶部穿过活动孔10并延伸至卡板11的外侧固定连接有按钮12。
采用上述方案：通过设置活动孔10，有效的减少了传动杆301与卡板11之间的摩擦力，从而方便了传动杆301的移动，通过设置按钮12，方便了使用者控制传动机构3的移动，从而方便了限位杆17移动出限位槽16的内腔，方便了卡板11调节对模具进行卡紧限位。
参考图6，限位槽16的数量为若干个，活动板13远离卡板11的一侧固定连接有挡块22，挡块22的内部活动连接有支撑杆25，支撑杆25的两侧均与固定壳14的内部固定连接。
采用上述方案：通过设置挡块22，有效的实现了对活动板13进行限位的作用，从而防止了活动板13移动出固定壳14的内腔，通过设置支撑杆25，有效的增加了挡块22移动的稳定性，且实现了对挡块22进行限位的作用，防止了挡块22移动时发生偏斜。
参考图6，卡板11和活动板13靠近传动板303的一侧均开设有与传动板303配合使用的活动槽24，传动板303的内部活动连接有两个稳固板23，稳固板23的顶部和底部均与活动板13的内部固定连接。
采用上述方案：通过设置活动槽24，有效的避免了传动板303与卡板11和活动板13之间的摩擦力，从而方便了传动板303的移动，通过设置稳固板23，有效的增加了传动板303移动的稳定性，且实现了对传动板303进行限位的作用，防止了传动板303移动时发生偏斜。
参考图5，连接板203的两侧均固定连接有滑块20，固定块8内部的两侧均开设有与滑块20配合使用的滑槽19，固定块8的顶部开设有通孔18，定位杆201的顶部穿过通孔18并延伸至固定块8的外侧固定连接有把手15，固定块8的底部开设有与定位杆201配合使用的槽体21。
采用上述方案：通过设置滑块20和滑槽19的配合使用，有效的增加了连接板203移动的稳定性，且实现了对连接板203进行限位的作用，防止了连接板203移动时发生偏斜，通过设置通孔18，有效的避免了定位杆201与固定块8之间的摩擦力，从而方便了定位杆201的移动，通过设置槽体21，方便了定位杆201运动至定位槽7的内腔。
参考图1、图2和图3，定位杆201的底部为斜面，定位槽7为与定位杆201配合使用的斜面槽，卡板11的底部固定连接有滑套5，滑套5的内部活动连接有滑杆6，滑杆6的前侧和后侧均与打磨台1的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置斜面的定位杆201和斜面的定位槽7，方便了固定块8在移动时，带动定位杆201的斜面与定位槽7的斜面接触，从而方便了定位杆201自动运动至固定块8的内腔，方便了使用者对卡板11的调节对模具进行卡紧限位，通过设置滑杆6和滑套5的配合使用，有效的增加了卡板11移动的稳定性，且实现了对卡板11进行限位的作用，防止了卡板11与打磨台1的脱离。
本发明的工作原理：
在使用时，当使用者需要对模具进行打磨时，使用者把需要打磨的模具放置于打磨台1的顶部，且模具的前侧与挡板4接触，使用者通过推动固定壳14的移动，固定壳14带动滑套5在滑杆6的表面进行滑动，且固定壳14的移动带动固定块8的移动，固定块8移动使定位杆201的斜面与定位槽7的斜面接触，从而使定位杆201向上移动，定位杆201的移动带动连接板203的移动，连接板203的移动带动滑块20在滑槽19的内部向上移动，活动板13的移动挤压弹簧202，从而使定位杆201脱离定位槽7，脱离了对固定块8的限位效果，进而使固定壳14移动与模具接触后，定位杆201的底部与定位槽7重合，弹簧202的回弹带动定位杆201运动至定位槽7的内腔进行定位，从而防止了固定块8向后移动，固定壳14配合挡板4对模具进行前后限位，且使用者向下按动按钮12的移动，按钮12带动传动杆301的移动，传动杆301向下移动带动传动板303的移动，传动板303拉扯拉簧302且带动限位杆17运动出限位槽16的内腔，使用者通过控制卡板11的移动，卡板11带动活动板13的移动，从而使卡板11与模具进行接触，使用者松开对按钮12的力，拉簧302的回弹带动限位杆17运动至限位槽16的内腔进行限位，从而防止了卡板11的移动，两个卡板11防止了模具的左右移动，从而实现了对模具进行限位防护的效果，方便了模具的打磨，方便了使用者的使用。
综上所述：该具备防护的模具加工用打磨设备，通过设置打磨台1、定位机构2、传动机构3、挡板4、滑套5、滑杆6、定位槽7、固定块8、打磨机9、活动孔10、卡板11、按钮12、活动板13、固定壳14、把手15、限位槽16、限位杆17、通孔18、滑槽19、滑块20、槽体21、挡块22、稳固板23、活动槽24和支撑杆25的配合使用，解决了现有的打磨设备都是直接把模具放置在加工台上进行打磨，没有对模具进行限位防护的功能，模具容易发生位移，从而造成模具打磨的不均匀，不便于使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具备防护的模具加工用打磨设备，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的右侧固定连接有打磨机(9)，所述打磨台(1)的顶部活动连接有两个固定壳(14)，两个固定壳(14)相对的一侧之间均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部固定连接有定位机构(2)，所述打磨台(1)的顶部开设有与定位机构(2)配合使用的定位槽(7)，所述固定壳(14)的内部活动连接有活动板(13)，两个活动板(13)相反的一侧均贯穿至固定壳(14)的外侧并固定连接有卡板(11)，所述卡板(11)的内部固定连接有传动机构(3)，两个传动机构(3)相对的一侧均依次贯穿卡板(11)和固定壳(14)并延伸至固定壳(14)的内腔，所述传动机构(3)的顶部固定连接有限位杆(17)，所述固定壳(14)的顶部开设有与限位杆(17)配合使用的限位槽(16)，所述打磨台(1)的顶部固定连接有与卡板(11)配合使用的挡板(4)。
2.如权利要求1所述的一种具备防护的模具加工用打磨设备，其特征在于：所述定位机构(2)包括连接板(203)，所述连接板(203)的内部固定连接有与定位槽(7)配合使用的定位杆(201)，所述定位杆(201)的表面套设有弹簧(202)，所述弹簧(202)的底部与连接板(203)固定连接，所述弹簧(202)的顶部与固定块(8)的内壁固定连接。
3.如权利要求1所述的一种具备防护的模具加工用打磨设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动杆(301)，所述传动杆(301)的底部贯穿至卡板(11)的内腔并固定连接有传动板(303)，所述传动杆(301)的表面套设有拉簧(302)，所述拉簧(302)的顶部与卡板(11)的内壁固定连接，所述拉簧(302)的底部与传动板(303)固定连接，两个传动板(303)相对的一侧均依次贯穿卡板(11)和固定壳(14)并延伸至固定壳(14)的内腔，所述限位杆(17)的底部与传动板(303)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种具备防护的模具加工用打磨设备，其特征在于：所述卡板(11)的顶部开设有活动孔(10)，所述传动杆(301)的顶部穿过活动孔(10)并延伸至卡板(11)的外侧固定连接有按钮(12)。
5.如权利要求1所述的一种具备防护的模具加工用打磨设备，其特征在于：所述限位槽(16)的数量为若干个，所述活动板(13)远离卡板(11)的一侧固定连接有挡块(22)，所述挡块(22)的内部活动连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的两侧均与固定壳(14)的内部固定连接。
6.如权利要求3所述的一种具备防护的模具加工用打磨设备，其特征在于：所述卡板(11)和活动板(13)靠近传动板(303)的一侧均开设有与传动板(303)配合使用的活动槽(24)，所述传动板(303)的内部活动连接有两个稳固板(23)，所述稳固板(23)的顶部和底部均与活动板(13)的内部固定连接。
7.如权利要求2所述的一种具备防护的模具加工用打磨设备，其特征在于：所述连接板(203)的两侧均固定连接有滑块(20)，所述固定块(8)内部的两侧均开设有与滑块(20)配合使用的滑槽(19)，所述固定块(8)的顶部开设有通孔(18)，所述定位杆(201)的顶部穿过通孔(18)并延伸至固定块(8)的外侧固定连接有把手(15)，所述固定块(8)的底部开设有与定位杆(201)配合使用的槽体(21)。
8.如权利要求2所述的一种具备防护的模具加工用打磨设备，其特征在于：所述定位杆(201)的底部为斜面，所述定位槽(7)为与定位杆(201)配合使用的斜面槽，所述卡板(11)的底部固定连接有滑套(5)，所述滑套(5)的内部活动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的前侧和后侧均与打磨台(1)的内壁固定连接。
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