CN218804911U - 工艺品自动雕刻及上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工艺品自动雕刻及上色装置，包括：上腔体、下腔体、刻刀、装有颜料的笔、定位机构以及集尘盒。具体而言，上腔体内设有纵向调节机构、横向调节机构以及集尘盒，其中，横向调节机构设于纵向调节机构上。上腔体顶壁设有矩形开口，集尘盒顶部可打开，集尘盒顶部安装于上腔体顶壁上，并且集尘盒顶部与上腔体顶部开口对应。集尘盒内设有高速风筒无刷电机，高速风筒无刷电机吸风口设有滤网，集尘盒底部连接有橡胶伸缩管。本实用新型涉及工艺品雕刻领域，本实用新型所述的工艺品自动雕刻及上色装置，通过将集尘盒设于上腔体内，以便于在雕刻的同时收集废料，从而增加工作效率。

Description

工艺品自动雕刻及上色装置

技术领域

本实用新型涉及工艺品雕刻领域，特别涉及一种工艺品自动雕刻及上色装置。

背景技术

工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品。工艺品有石雕、木雕和炭雕等。

目前，有些石雕、木雕和炭雕是在石材、木材和炭表面雕刻纹路，传统雕刻纹路的方法为手工雕刻，即由雕刻工人手持凿子和锤子在石材、木材和炭表面凿出纹路，这种方法速度慢、效率低，而且需要雕刻工人具有较为娴熟的手艺，否则雕刻的纹路可能不标准，导致产品质量较差，而且该操作费时费力，效率极低。现有的机械雕刻机，尤其是圆柱雕刻机一般采用龙门固定、台面带动工件移动的工作模式，在雕刻的时候石材、木材和炭上面有很多碎屑掉落至工艺品的表面，如果不及时清理这些碎屑，会影响工艺品的雕刻加工，目前的机械雕刻机大多是利用风扇将碎屑吹落，但是这样只能将大块的碎屑吹落，对于生产产生的粉尘却很难产生效果。而且现有的机械雕刻机只能进行雕刻无法做进一步的加工。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种工艺品自动雕刻及上色装置，通过在上腔体内设有集尘盒以解决生产中产生的碎屑及粉尘难以清理的问题，以及对工艺品雕刻后通过将雕刻刀更换为装有颜料的笔以便于进一步加工上色的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工艺品自动雕刻及上色装置，包括上腔体、下腔体、刻刀、装有颜料的笔、定位机构以及集尘盒，所述上腔体四角设有圆形凹槽，所述下腔体四角设有与所述上腔体的圆形凹槽所对应的圆柱形凸起；

所述上腔体内设有纵向调节机构、横向调节机构以及所述集尘盒；

所述横向调节机构设于所述纵向调节机构上；

所述上腔体顶壁设有矩形开口，所述集尘盒顶部可打开，所述集尘盒顶部安装于所述上腔体顶壁上，并且所述集尘盒顶部与所述上腔体顶部开口对应；

所述集尘盒内设有高速风筒无刷电机，所述高速风筒无刷电机吸风口设有滤网，所述集尘盒底部连接有橡胶伸缩管。

进一步的，所述纵向调节机构包括第一电机、连接板以及设于上腔体内壁的丝杆及相对于丝杆对称的两根导向杆，其中，所述第一电机安装于所述上腔体内壁内，其动力输出端与所述丝杆相连，所述连接板套设于所述丝杆和所述导向杆上，所述连接板与所述丝杆螺接。

进一步的，所述横向调节机构包括设于所述上腔体内壁的第一气缸、设于所述连接板上的滑槽以及滑动于所述滑槽内的滑块，其中第一气缸的动力输出端与滑块连接；

所述滑块上设有第二电机，所述刻刀与所述第二电机输出端螺接；

所述滑块上设有可通过所述橡胶伸缩管的圆孔，所述橡胶伸缩管端口与所述第二电机水平对齐。

进一步的，所述第二电机输出端螺接的所述刻刀可替换为所述装有颜料的笔，所述装有颜料的笔与所述第二电机输出端螺接。

进一步的，所述定位机构设于所述下腔体内，所述定位机构包括设于下腔体底壁的支撑块，设于所述支撑块上的支撑板，以及四个安装于所述下腔体内壁的第二气缸，四个所述第二气缸两两对称，四个所述第二气缸的输出端分别安装有定位块，所述定位块下端与所述支撑板上端面水平对齐。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的工艺品自动雕刻及上色装置，通过在上腔体内设有集尘盒以解决生产中产生的碎屑及粉尘难以清理的问题，以及对工艺品雕刻后通过将雕刻刀更换为装有颜料的笔以便于进一步加工上色的问题。通过在下腔体四角设有与上腔体圆形凹槽对应的圆柱形凸起以便于将上腔体和下腔体组合在一起。通过设置丝杠传动，使得本实施例在纵向移动具有更高的精度高，以及更高的传动效率。

通过将橡胶伸缩管端口与第二电机水平对齐以便于在加工时更好的收集碎屑和粉尘。通过将装有颜料的笔螺接于第二电机输出端以便于对工艺品上色

通过设有定位装置以便于将原料固定在支撑板上，从而便于加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工艺品自动雕刻及上色装置的下腔体的透视图；

图2为本实用新型实施例所述的工艺品自动雕刻及上色装置的下腔体的轴测图；

图3为本实用新型实施例所述的工艺品自动雕刻及上色装置的上腔体的俯视图；

附图标记说明：

1、上腔体；2、下腔体；3、定位机构；301、支撑块；302、支撑板；303、第二气缸；304、定位块；4、集尘盒；401、橡胶伸缩管；5、纵向调节机构；501、连接板；502、丝杆；503、导向杆；6、横向调节机构；601、第一气缸；602、滑槽；603、滑块；604、第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的控制端，是指现有技术中常见的电脑等。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种工艺品自动雕刻及上色装置，通过在上腔体1内设有集尘盒4以解决生产中产生的碎屑及粉尘难以清理的问题，以及对工艺品雕刻后通过将雕刻刀更换为装有颜料的笔以便于进一步加工上色的问题。

基于上述的设计思想，本实施例的工艺品自动雕刻及上色装置的一种示例性结构如图1-3所示，其主要包括上腔体1、下腔体2、刻刀、装有颜料的笔、定位机构3以及集尘盒4。具体而言，上腔体1四角设有圆形凹槽，下腔体2四角设有与上腔体1的圆形凹槽所对应的圆柱形凸起。上腔体1内设有纵向调节机构5、横向调节机构6以及集尘盒4。其中，横向调节机构6设于纵向调节机构5上。

上腔体1顶壁设有矩形开口，集尘盒4顶部可打开，集尘盒4顶部安装于上腔体1顶壁上，并且集尘盒4顶部与上腔体1顶部开口对应，以便于对集尘盒4进行清理。集尘盒4内设有高速风筒无刷电机，高速风筒无刷电机吸风口设有滤网，集尘盒4底部连接有橡胶伸缩管401，通过在高速风筒无刷电机吸风口设有滤网以便于提高高速风筒无刷电机的使用寿命。此处需要说明的是，优选地本实施例中滤网选用无纺布，当然也可选用其他可达到相同目的的材料，如活性炭滤网等。

纵向调节机构5包括第一电机、连接板501以及设于上腔体1内壁的丝杆502及相对于丝杆502对称的两根导向杆503，其中，第一电机安装于上腔体1内壁内，其动力输出端与丝杆502相连，连接板501套设于丝杆502和导向杆503上，连接板501与丝杆502螺接。通过设置丝杠传动，使得本实施例在纵向移动具有更高的精度高，以及更高的传动效率。

横向调节机构6包括设于上腔体1内壁的第一气缸601、设于连接板501上的滑槽602以及滑动于滑槽602内的滑块603，其中第一气缸601的动力输出端与滑块603连接。滑块603上设有第二电机604，刻刀与第二电机604输出端螺接。滑块603上设有可通过橡胶伸缩管401的圆孔，橡胶伸缩管401端口与第二电机604水平对齐。此处可以理解的是，除了设置滑槽602与滑块603，也可设置其他结构使得第二电机604可滑动设于连接板501上，如第二电机604悬空设于连接板501上方等。通过将橡胶伸缩管401端口与第二电机604水平对齐以便于在加工时更好的收集碎屑和粉尘。

基于上文所述，第一电机与第一气缸601与外部电源相连接，并可以通过控制端控制。第二电机604和集尘盒4内的高速风筒无刷电机分别与外部电源相连并且分别由独立开关控制。

具体而言，第二电机604输出端螺接的所述刻刀可替换为装有颜料的笔，装有颜料的笔与第二电机604输出端螺接。通过将装有颜料的笔螺接于第二电机604输出端以便于对工艺品上色。

定位机构3设于下腔体2内，定位机构3包括设于下腔体2底壁的支撑块301，设于支撑块301上的支撑板302，以及四个安装于下腔体2内壁的第二气缸303，四个第二气缸303两两对称，四个第二气缸303的输出端分别安装有定位块304，定位块304下端与支撑板302上端面水平对齐。通过设有定位装置以便于将原料固定在支撑板302上，从而便于加工。

本实施例所述的工艺品自动雕刻及上色装置在使用时，首先将工件放在支撑板302上，随后利用定位块304对工件进行夹紧。将刻刀螺接于第二电机604上，随后将上腔体1和下腔体2通过设于下腔体2四角上的四个圆柱凸起和上腔体1四角的四个圆形凹槽组合在一起，通过操作控制端对工件进行加工，同时集尘盒4内的高速风筒无刷电机开始工作，即在加工的同时橡胶伸缩管401将加工时产生的碎屑和粉尘吸入集尘盒4内。当雕刻完成后，取下上腔体1，打开集尘盒4上盖并清理，将刻刀换为装有颜料的笔，再将上腔体1和下腔体2组合在一起，通过控制端对雕刻完的工件进行上色，此时不启动高速风筒无刷电机。此处需要说明的是，可以先对工件进行上色再对工件进行雕刻。

采用上述实施方案的工艺品自动雕刻及上色装置很好地实现了集尘、雕刻及上色功能。通过在上腔体1内设有集尘盒4以解决生产中产生的碎屑及粉尘难以清理的问题，以及对工艺品雕刻后通过将雕刻刀更换为装有颜料的笔以便于进一步加工上色的问题。通过在下腔体2四角设有与上腔体1圆形凹槽对应的圆柱形凸起以便于将上腔体1和下腔体2组合在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工艺品自动雕刻及上色装置，包括上腔体（1）、下腔体（2）、刻刀、装有颜料的笔、定位机构（3）以及集尘盒（4），其特征在于：

所述上腔体（1）四角设有圆形凹槽，所述下腔体（2）四角设有与所述上腔体（1）的圆形凹槽所对应的圆柱形凸起；

所述上腔体（1）内设有纵向调节机构（5）、横向调节机构（6）以及所述集尘盒（4）；

所述横向调节机构（6）设于所述纵向调节机构（5）上；

所述上腔体（1）顶壁设有矩形开口，所述集尘盒（4）顶部可打开，所述集尘盒（4）顶部安装于所述上腔体（1）顶壁上，并且所述集尘盒（4）顶部与所述上腔体（1）顶部开口对应；

所述集尘盒（4）内设有高速风筒无刷电机，所述高速风筒无刷电机吸风口设有滤网，所述集尘盒（4）底部连接有橡胶伸缩管（401）。

2.根据权利要求1所述的工艺品自动雕刻及上色装置，其特征在于：

所述纵向调节机构（5）包括第一电机、连接板（501）以及设于上腔体（1）内壁的丝杆（502）及相对于丝杆（502）对称的两根导向杆（503），其中，所述第一电机安装于所述上腔体（1）内壁内，其动力输出端与所述丝杆（502）相连，所述连接板（501）套设于所述丝杆（502）和所述导向杆（503）上，所述连接板（501）与所述丝杆（502）螺接。

3.根据权利要求2所述的工艺品自动雕刻及上色装置，其特征在于：

所述横向调节机构（6）包括设于所述上腔体（1）内壁的第一气缸（601）、设于所述连接板（501）上的滑槽（602）以及滑动于所述滑槽（602）内的滑块（603），其中第一气缸（601）的动力输出端与滑块（603）连接；

所述滑块（603）上设有第二电机（604），所述刻刀与所述第二电机（604）输出端螺接；

所述滑块（603）上设有可通过所述橡胶伸缩管（401）的圆孔，所述橡胶伸缩管（401）端口与所述第二电机（604）水平对齐。

4.根据权利要求3所述的工艺品自动雕刻及上色装置，其特征在于：

所述第二电机（604）输出端螺接的所述刻刀可替换为所述装有颜料的笔，所述装有颜料的笔与所述第二电机（604）输出端螺接。

5.根据权利要求1所述的工艺品自动雕刻及上色装置，其特征在于：

所述定位机构（3）设于所述下腔体（2）内，所述定位机构（3）包括设于下腔体（2）底壁的支撑块（301），设于所述支撑块（301）上的支撑板（302），以及四个安装于所述下腔体（2）内壁的第二气缸（303），四个所述第二气缸（303）两两对称，四个所述第二气缸（303）的输出端分别安装有定位块（304），所述定位块（304）下端与所述支撑板（302）上端面水平对齐。

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