CN207187853U - 麸质物料逐级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麸质物料逐级粉碎装置，包括以下步骤：在全麦粉生产的中后段将含有部分胚乳的麦麸选出作为麦麸原料，利用挤压膨化技术对所述麦麸原料进行前处理，然后将所述麦麸原料进行粉磨，所述麦麸原料的粉磨采用逐级碾磨法，先用锤片粉碎机对麦麸进行预粉碎，再使用齿辊磨粉机进行粗粉碎，然后使用撞击磨进行细粉碎，最后使用光辊磨粉机进行微粉砕。本实用新型根据麦麸粒度的差异使用不同的设备，更具有针对性，可有效降低麦麸的粒度，并减少不必要的工艺步骤，节约能耗，易于面粉厂改造、节约能耗、产品对全麦粉的适口性和加工应用特性影响较小，特别适合于生产高品质全麦粉，推广后具有较好的经济效益。

Description

麸质物料逐级粉碎装置

技术领域：

本实用新型涉及一种麦麸的粉碎技术，特别是涉及一种麸质物料逐级粉碎装置，可有效降低麦麸的粒度，显著改善全麦粉的适口性和加工应用特性。

背景技术：

全麦粉完整地保留了小麦籽粒的所有部分，富含对人体有益的膳食纤维、矿质元素以及一些生物活性物质等，其营养价值远高于经过精制的面粉。通常，将麦麸和胚芽经过稳定化处理后（如挤压膨化），按一定比例与面粉重新混合制成全麦粉。但是，麦麸的添加会造成面粉的筋力和持气能力下降，面团的形成和发酵能力变差，做出的产品质构坚硬粗糙，体积小，感官接受度降低。研究表明，降低麦麸的粒径可显著改善全麦产品的口感和加工性能，而麦麸粉碎方法也得到了广泛探索。如超细粉碎机可使94%麦麸通过150 μm分样筛；超微粉碎技术可使麦麸100%通过90目筛（160 μm），92%以上通过100目筛（150 μm）；大型石磨也可将麦麸粉碎至和面粉一样的细度。然而，这些方法虽然效果好，但成本高、效率低、设备易磨损。此外，麦麸挤压处理后易聚集成块，造成粉碎技术效果降低，不能满足全麦粉的需要，在实际生产中难以广泛应用。

实用新型的内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有工艺技术的不足，提供一种提供一种设计合理、易于面粉厂改造、节约能耗且粉碎效果优良的麸质物料逐级粉碎装置。

本实用新型的技术方案是：

一种麸质物料逐级粉碎装置，在全麦粉生产的中后段将含有部分胚乳的麦麸选出作为麦麸原料，利用挤压膨化技术对所述麦麸原料进行前处理，然后将所述麦麸原料进行粉磨，粉磨时先用锤片粉碎机对麦麸进行预粉碎，再使用齿辊磨粉机进行粗粉碎，然后使用撞击磨进行细粉碎，最后使用光辊磨粉机进行微粉砕。

逐级碾磨时，相邻粉磨机之间均设置有分选设备，筛选出面粉和麦麸，分选设备采用风选方式。所述麦麸原料中胚乳成分的含量为8%～15%；所述挤压膨化技术包括高温、高压、高剪和挤压，在高温处理时加蒸汽，采用螺杆进行挤压。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型采用逐级碾磨法粉碎麦麸，先用锤片粉碎机对麦麸进行预粉碎，再使用齿辊磨粉机进行粗粉碎，然后使用撞击磨进行细粉碎，最后使用光辊磨粉机进行微粉砕。该法根据麦麸粒度的差异使用不同的设备，更具有针对性，可有效降低麦麸的粒度，并减少不必要的工艺步骤，节约能耗。

2. 本实用新型相比超微粉碎技术，更适合流水线操作，并可利用面粉厂现有设备进行改造，且粉碎效果优良。

3. 本实用新型设计合理、节约能耗、产品对全麦粉的适口性和加工应用特性影响较小，特别适合于生产高品质全麦粉，推广后具有较好的经济效益。

附图说明：

图1为麸质物料逐级粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，图中，1-锤片粉碎机，2-分选设备，3-齿辊磨粉机，4-撞击磨，5-光辊磨粉机。

麸质物料逐级粉碎装置，其技术方案是：在全麦粉生产的中后段将含有部分胚乳的麦麸选出作为麦麸原料，利用挤压膨化技术对所述麦麸原料进行前处理，然后将所述麦麸原料进行粉磨，所述麦麸原料的粉磨采用逐级碾磨法，先用锤片粉碎机1对麦麸进行预粉碎，再使用齿辊磨粉机3进行粗粉碎，然后使用撞击磨4进行细粉碎，最后使用光辊磨粉机5进行微粉砕。

逐级碾磨时，相邻粉磨机之间均设置有分选设备2，筛选出面粉和麦麸，分选设备采用风选方式。所述麦麸原料中胚乳成分的含量为8%～15%；所述挤压膨化技术包括高温、高压、高剪和挤压，在高温处理时加蒸汽，采用螺杆进行挤压。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种麸质物料逐级粉碎装置，其特征是：首先将进行预粉碎的锤片粉碎机与进行粗粉碎的齿辊磨粉机相连接，然后连接进行细粉碎的撞击磨，最后连接进行微粉砕的光辊磨粉机；逐级碾磨时，相邻粉磨机之间均设置有用于筛选出面粉和麦麸的风选式分选设备。