CN207185799U - 一种生产香肠用碎肉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能环保型机械设备专用部件及动力机械技术，具体涉及一种生产香肠用碎肉系统，包括螺旋筒以及螺杆，螺杆外端设置有第一皮带轮，第一皮带轮下方设置有与其相匹配的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮外部匹配设置有第一传送带；第二皮带轮的右端通过电机轴与驱动电机连接，驱动电机右端设置有控制器，控制器上设置有用于控制电机的开关，且驱动电机通过电机座固定安装在底座上，螺杆右端匹配安装在螺旋筒内部，螺旋筒上部匹配设置有进料斗，螺旋筒右端设置有若干用于肉条挤出的出料孔，且出料孔的位置与切刀位置相对应。本实用新型结构新颖，实用性强，操作方便，具有较好的实用价值和推广前景。

Description

一种生产香肠用碎肉系统

技术领域

本实用新型涉及节能环保型机械设备专用部件及动力机械技术，具体涉及一种生产香肠用碎肉系统。

背景技术

当前，在香肠的生产过程中，通常需要将用于香肠制作的肉块进行切碎，从而利于后期的肉料进行腌渍、搅拌和灌肠等操作。而现有的碎肉系统在实际使用过程中，通常存在如下问题，具体为：一方面，现有的碎肉系统通常对肉料进行搅碎方式进行加工，这种加工方式对肉块的搅碎方式比较随机，难以实现均匀颗粒碎肉的加工，影响香肠口感。

因此，基于上述，本实用新型提供一种生产香肠用碎肉系统，通过对碎肉系统的结构进行合理设计，使碎肉系统能够提供较为均匀的碎肉颗粒加工，使肉粒更加均匀，从而利于提高香肠的口感，一解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种生产香肠用碎肉系统，通过对碎肉系统的结构进行合理设计，使碎肉系统能够提供较为均匀的碎肉颗粒加工，使肉粒更加均匀，从而利于提高香肠的口感，一解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生产香肠用碎肉系统，包括相互匹配的螺旋筒以及螺杆，所述螺杆外端设置有第一皮带轮，第一皮带轮下方设置有与其相匹配的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮外部匹配设置有第一传送带；第二皮带轮的右端通过电机轴与驱动电机连接，驱动电机右端设置有控制器，控制器上设置有用于控制电机的开关，且驱动电机通过电机座固定安装在底座上；第二皮带轮左侧设置有第一锥齿，第一锥齿外侧匹配设置有第二锥齿，第二锥齿设置在第一齿轴的下端，且第一齿轴上端设置有第三锥齿；第一齿轴中部设置有支撑筒，支撑筒通过支撑架与底座固定连接；第三锥齿的外侧匹配安装与第四锥齿，第四锥齿设置在第二齿轴的左端，第二齿轴的右端可旋转的安装在支撑板上，且第二齿轴右部固定安装有第三皮带轮，第三皮带轮下方匹配设置有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮的外部匹配安装有第二传送带；第四皮带轮通过转轴可旋转的安装在支撑板上，支撑板垂直固定设置在底座的右端，且第四皮带轮的左侧设置有切刀；所述螺杆右端匹配安装在螺旋筒内部，螺旋筒上部匹配设置有进料斗，螺旋筒右端设置有若干用于肉条挤出的出料孔，且出料孔的位置与切刀位置相对应。

本实用新型一方面将肉块通过进料斗放入螺旋筒中，打开开关，使驱动电机通电旋转，将肉片向螺旋筒的右端传输，并最终在螺杆的挤压力作用下将肉块通过出料孔呈条状挤出；而驱动电机在旋转过程中，通过第二皮带轮带动第一皮带轮旋转，带动螺杆旋转的同时，还通过第一锥齿带动第二锥齿旋转，由水平转动驱动第一齿轴的垂直旋转，然后通过第三锥齿带动第四锥齿旋转，从垂直旋转又带动第二齿轴水平旋转，从而带动第三皮带轮旋转，进而驱动第四皮带轮旋转，实现切刀的旋转运动，对挤出的肉条进行快速切断加工，从而将肉块通过条状挤出和切断加工形成颗粒状的肉粒，从而实现均匀肉粒的加工形成，利于提高香肠的肉质口感。

另一方面，本实用新型通过一台电机便可同时实现切刀的驱动旋转和螺杆的驱动旋转，相对于现有的技术来说，节省了电机数量，节省了购买电机的设备成本，同时也减少了电能的消耗，进而利于香肠生产加工过程的节能。

再一方面，本实用新型结构新颖，实用性强，操作方便，具有较好的实用价值和推广前景。

优选的，所述切刀外形为圆形结构，切刀外部设置有外圈，外圈内部围绕外圈的圆心圆形阵列设置有若干刀片，切刀的中心位置设置有安装孔。

优选的，所述刀片的两侧对称设置有刀刃，且相邻刀片之间设置有相互隔开的间隙孔。

优选的，所述切刀与螺旋筒的右端面相互平行，且切刀与螺旋筒之间留有间隙。

优选的，所述螺旋筒底部固定设置在底座上。

优选的，所述支撑筒与第一齿轴之间为间隙配合安装，且支撑筒的内壁为光滑壁面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面将肉块通过进料斗放入螺旋筒中，打开开关，使驱动电机通电旋转，将肉片向螺旋筒的右端传输，并最终在螺杆的挤压力作用下将肉块通过出料孔呈条状挤出；而驱动电机在旋转过程中，通过第二皮带轮带动第一皮带轮旋转，带动螺杆旋转的同时，还通过第一锥齿带动第二锥齿旋转，由水平转动驱动第一齿轴的垂直旋转，然后通过第三锥齿带动第四锥齿旋转，从垂直旋转又带动第二齿轴水平旋转，从而带动第三皮带轮旋转，进而驱动第四皮带轮旋转，实现切刀的旋转运动，对挤出的肉条进行快速切断加工，从而将肉块通过条状挤出和切断加工形成颗粒状的肉粒，从而实现均匀肉粒的加工形成，利于提高香肠的肉质口感。

另一方面，本实用新型通过一台电机便可同时实现切刀的驱动旋转和螺杆的驱动旋转，相对于现有的技术来说，节省了电机数量，节省了购买电机的设备成本，同时也减少了电能的消耗，进而利于香肠生产加工过程的节能。

再一方面，本实用新型结构新颖，实用性强，操作方便，具有较好的实用价值和推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切刀结构示意图。

图中：1、底座；2、电机座；3、驱动电机；4、控制器；5、开关；6、出料孔；7、电机轴；8、第一锥齿；9、第二锥齿；10、支撑架；11、支撑筒；12、第一齿轴；13、第三锥齿；14、第四锥齿；15、第二齿轴；16、第一传送带；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、螺旋筒；20、第三皮带轮；21、转轴；22、第四皮带轮；23、切刀；24、第二传送带；25、支撑板；26、外圈；27、刀片；28、安装孔；29、进料斗；30、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种生产香肠用碎肉系统，包括相互匹配的螺旋筒19以及螺杆30，所述螺杆30外端设置有第一皮带轮17，第一皮带轮17下方设置有与其相匹配的第二皮带轮18，且第一皮带轮17和第二皮带轮18外部匹配设置有第一传送带16；第二皮带轮18的右端通过电机轴7与驱动电机3连接，驱动电机3右端设置有控制器4，控制器4上设置有用于控制电机的开关5，且驱动电机3通过电机座2固定安装在底座1上；第二皮带轮18左侧设置有第一锥齿8，第一锥齿8外侧匹配设置有第二锥齿9，第二锥齿9设置在第一齿轴11的下端，且第一齿轴11上端设置有第三锥齿13；第一齿轴11中部设置有支撑筒10，支撑筒10通过支撑架10与底座1固定连接；第三锥齿13的外侧匹配安装与第四锥齿14，第四锥齿14设置在第二齿轴15的左端，第二齿轴15的右端可旋转的安装在支撑板25上，且第二齿轴15右部固定安装有第三皮带轮20，第三皮带轮20下方匹配设置有第四皮带轮22，第三皮带轮20与第四皮带轮22的外部匹配安装有第二传送带24；第四皮带轮22通过转轴21可旋转的安装在支撑板25上，支撑板25垂直固定设置在底座1的右端，且第四皮带轮22的左侧设置有切刀23；所述螺杆30右端匹配安装在螺旋筒19内部，螺旋筒19上部匹配设置有进料斗29，螺旋筒19右端设置有若干用于肉条挤出的出料孔6，且出料孔6的位置与切刀23位置相对应。

本实用新型一方面将肉块通过进料斗29放入螺旋筒19中，打开开关5，使驱动电机3通电旋转，将肉片向螺旋筒19的右端传输，并最终在螺杆30的挤压力作用下将肉块通过出料孔6呈条状挤出；而驱动电机3在旋转过程中，通过第二皮带轮18带动第一皮带轮17旋转，带动螺杆30旋转的同时，还通过第一锥齿8带动第二锥齿9旋转，由水平转动驱动第一齿轴11的垂直旋转，然后通过第三锥齿13带动第四锥齿14旋转，从垂直旋转又带动第二齿轴15水平旋转，从而带动第三皮带轮20旋转，进而驱动第四皮带轮22旋转，实现切刀23的旋转运动，对挤出的肉条进行快速切断加工，从而将肉块通过条状挤出和切断加工形成颗粒状的肉粒，从而实现均匀肉粒的加工形成，利于提高香肠的肉质口感。

另一方面，本实用新型通过一台电机便可同时实现切刀23的驱动旋转和螺杆30的驱动旋转，相对于现有的技术来说，节省了电机数量，节省了购买电机的设备成本，同时也减少了电能的消耗，进而利于香肠生产加工过程的节能。

再一方面，本实用新型结构新颖，实用性强，操作方便，具有较好的实用价值和推广前景。

作为本实施例的优选方案，所述切刀23外形为圆形结构，切刀23外部设置有外圈26，外圈26内部围绕外圈26的圆心圆形阵列设置有若干刀片27，切刀23的中心位置设置有安装孔28。

作为本实施例的优选方案，所述刀片27的两侧对称设置有刀刃，且相邻刀片27之间设置有相互隔开的间隙孔。

作为本实施例的优选方案，所述切刀23与螺旋筒19的右端面相互平行，且切刀23与螺旋筒19之间留有间隙。

作为本实施例的优选方案，所述螺旋筒19底部固定设置在底座1上。

作为本实施例的优选方案，所述支撑筒10与第一齿轴11之间为间隙配合安装，且支撑筒10的内壁为光滑壁面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种生产香肠用碎肉系统，包括相互匹配的螺旋筒以及螺杆，其特征在于：所述螺杆外端设置有第一皮带轮，第一皮带轮下方设置有与其相匹配的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮外部匹配设置有第一传送带；第二皮带轮的右端通过电机轴与驱动电机连接，驱动电机右端设置有控制器，控制器上设置有用于控制电机的开关，且驱动电机通过电机座固定安装在底座上；第二皮带轮左侧设置有第一锥齿，第一锥齿外侧匹配设置有第二锥齿，第二锥齿设置在第一齿轴的下端，且第一齿轴上端设置有第三锥齿；第一齿轴中部设置有支撑筒，支撑筒通过支撑架与底座固定连接；第三锥齿的外侧匹配安装与第四锥齿，第四锥齿设置在第二齿轴的左端，第二齿轴的右端可旋转的安装在支撑板上，且第二齿轴右部固定安装有第三皮带轮，第三皮带轮下方匹配设置有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮的外部匹配安装有第二传送带；第四皮带轮通过转轴可旋转的安装在支撑板上，支撑板垂直固定设置在底座的右端，且第四皮带轮的左侧设置有切刀；所述螺杆右端匹配安装在螺旋筒内部，螺旋筒上部匹配设置有进料斗，螺旋筒右端设置有若干用于肉条挤出的出料孔，且出料孔的位置与切刀位置相对应。

2.如权利要求1所述的一种生产香肠用碎肉系统，其特征在于：所述切刀外形为圆形结构，切刀外部设置有外圈，外圈内部围绕外圈的圆心圆形阵列设置有若干刀片，切刀的中心位置设置有安装孔。

3.如权利要求2所述的一种生产香肠用碎肉系统，其特征在于：所述刀片的两侧对称设置有刀刃，且相邻刀片之间设置有相互隔开的间隙孔。

4.如权利要求1或2所述的一种生产香肠用碎肉系统，其特征在于：所述切刀与螺旋筒的右端面相互平行，且切刀与螺旋筒之间留有间隙。

5.如权利要求1所述的一种生产香肠用碎肉系统，其特征在于：所述螺旋筒底部固定设置在底座上。

6.如权利要求1所述的一种生产香肠用碎肉系统，其特征在于：所述支撑筒与第一齿轴之间为间隙配合安装，且支撑筒的内壁为光滑壁面。