CN207915798U - 一种塑料型材原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料型材原料搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的底部两侧均安装有支腿，所述装置本体的顶部一侧安装有放置漏斗，所述放置漏斗的底部连接有导料管，所述装置本体的顶部内壁上固定安装有定位竖板，所述定位竖板远离放置漏斗的一侧开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有转动圆盘，所述转动圆盘远离定位竖板的一侧边缘部位焊接有联动块，所述定位竖板远离放置漏斗的一侧外壁上焊接有支撑横杆，支撑横杆的底部转动安装有活动长板。本实用新型能够一边搅拌一边对塑料型材原料的不同位置进行辅助加热，缩短搅拌时长，有效提高该装置的搅拌效率。

Description

一种塑料型材原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料型材生产技术领域，尤其涉及一种塑料型材原料搅拌装置。

背景技术

塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本。塑料型材制品使用较多的有:窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。目前，在塑料型材原料加工过程中，需要对塑料型材原料进行搅拌处理，现有的塑料型材原料搅拌装置结构简单，使用性能较为，通常只能够进行单一的搅拌处理，不仅搅拌不均匀，耗时较长，同时辅助搅拌的温度难以调节，影响塑料型材原料的生产效率和质量，存在很大的限制性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料型材原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料型材原料搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的底部两侧均安装有支腿，所述装置本体的顶部一侧安装有放置漏斗，所述放置漏斗的底部连接有导料管，且导料管位于装置本体的内部，所述装置本体的顶部内壁上固定安装有竖直设置的定位竖板，所述定位竖板远离放置漏斗的一侧开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有转动圆盘，且转动圆盘位于定位竖板的外侧，所述转动圆盘远离定位竖板的一侧边缘部位焊接有联动块，所述定位竖板远离放置漏斗的一侧外壁上焊接有支撑横杆，其中支撑横杆位于转动圆盘的正上方，支撑横杆的底部转动安装有活动长板，且活动长板与联动块滑动连接，活动长板的底部安装有加热管，所述装置本体的内部中间位置还设有竖直设置的转动杆，且转动杆转动安装于定位竖板的底部，所述转动杆的两侧均焊接有多个等间距排列的搅拌杆，所述装置本体的底部安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动杆连接。

优选的，所述活动长板的中间位置设有条形开口，其中条形开口的长度大于转动圆盘的直径，且条形开口的内壁与联动块滑动连接。

优选的，所述支撑横杆和联动块均为横向T形结构，其中联动块的水平块体与条形开口的内壁滑动连接，联动块的竖直块体宽度大于条形开口的宽度。

优选的，所述加热管位于定位竖板的下方，且加热管与搅拌杆之间设有1-3cm的间隔。

优选的，所述定位竖板的底部开设有T形槽，所述T形槽的内部安装有轴承，其中转动杆的一端延伸至T形槽内，且转动杆通过轴承与定位竖板转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过第二电机带动转动杆和搅拌杆依次转动，能够对塑料型材原料进行搅拌处理，同时配合第一电机带动转动圆盘和联动块依次圆周旋转，使得活动长板在支撑横杆的定向下随着联动块左右往复摆动，进而方便加热管对塑料型材原料的不同位置进行辅助加热，缩短搅拌时长，有效提高该装置的搅拌效率，本实用新型设计合理，结构紧凑，能够一边搅拌一边对塑料型材原料的不同位置进行辅助加热，缩短搅拌时长，有效提高该装置的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料型材原料搅拌装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料型材原料搅拌装置的部分侧视结构示意图。

图中：1装置本体、2支腿、3放置漏斗、4导料管、5定位竖板、6放置槽、7第一电机、8支撑横杆、9转动圆盘、10联动块、11活动长板、12加热管、13转动杆、14搅拌杆、15第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料型材原料搅拌装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的底部两侧均安装有支腿2，装置本体1的顶部一侧安装有放置漏斗3，放置漏斗3的底部连接有导料管4，且导料管4位于装置本体1的内部，装置本体1的顶部内壁上固定安装有竖直设置的定位竖板5，定位竖板5远离放置漏斗3的一侧开设有放置槽6，放置槽6的底部内壁上安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上安装有转动圆盘9，且转动圆盘9位于定位竖板5的外侧，转动圆盘9远离定位竖板5的一侧边缘部位焊接有联动块10，定位竖板5远离放置漏斗3的一侧外壁上焊接有支撑横杆8，其中支撑横杆8位于转动圆盘9的正上方，支撑横杆8的底部转动安装有活动长板11，且活动长板11与联动块10滑动连接，活动长板11的底部安装有加热管12，装置本体1的内部中间位置还设有竖直设置的转动杆13，且转动杆13转动安装于定位竖板5的底部，转动杆13的两侧均焊接有多个等间距排列的搅拌杆14，装置本体1的底部安装有第二电机15，且第二电机15的输出轴与转动杆13连接。

本实施例中，活动长板11的中间位置设有条形开口，其中条形开口的长度大于转动圆盘9的直径，且条形开口的内壁与联动块10滑动连接，支撑横杆8和联动块10均为横向T形结构，其中联动块10的水平块体与条形开口的内壁滑动连接，联动块10的竖直块体宽度大于条形开口的宽度，加热管12位于定位竖板5的下方，且加热管12与搅拌杆14之间设有1-3cm的间隔，定位竖板5的底部开设有T形槽，T形槽的内部安装有轴承，其中转动杆13的一端延伸至T形槽内，且转动杆13通过轴承与定位竖板5转动连接。

本实施例中，工作时，塑料型材原料从放置漏斗3内经过导料管4进入装置本体1的内部，启动第二电机15，通过第二电机15带动转动杆13和搅拌杆14依次转动，能够对塑料型材原料进行搅拌处理，同时配合第一电机7带动转动圆盘9和联动块10依次圆周旋转，第一电机7可采用双向电机，使得活动长板11在支撑横杆8的定向下随着联动块10左右往复摆动，进而方便加热管12对塑料型材原料的不同位置进行辅助加热，缩短搅拌时长，有效提高该装置的搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料型材原料搅拌装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）为空腔结构，所述装置本体（1）的底部两侧均安装有支腿（2），所述装置本体（1）的顶部一侧安装有放置漏斗（3），所述放置漏斗（3）的底部连接有导料管（4），且导料管（4）位于装置本体（1）的内部，所述装置本体（1）的顶部内壁上固定安装有竖直设置的定位竖板（5），所述定位竖板（5）远离放置漏斗（3）的一侧开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的底部内壁上安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴上安装有转动圆盘（9），且转动圆盘（9）位于定位竖板（5）的外侧，所述转动圆盘（9）远离定位竖板（5）的一侧边缘部位焊接有联动块（10），所述定位竖板（5）远离放置漏斗（3）的一侧外壁上焊接有支撑横杆（8），其中支撑横杆（8）位于转动圆盘（9）的正上方，支撑横杆（8）的底部转动安装有活动长板（11），且活动长板（11）与联动块（10）滑动连接，活动长板（11）的底部安装有加热管（12），所述装置本体（1）的内部中间位置还设有竖直设置的转动杆（13），且转动杆（13）转动安装于定位竖板（5）的底部，所述转动杆（13）的两侧均焊接有多个等间距排列的搅拌杆（14），所述装置本体（1）的底部安装有第二电机（15），且第二电机（15）的输出轴与转动杆（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材原料搅拌装置，其特征在于，所述活动长板（11）的中间位置设有条形开口，其中条形开口的长度大于转动圆盘（9）的直径，且条形开口的内壁与联动块（10）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料型材原料搅拌装置，其特征在于，所述支撑横杆（8）和联动块（10）均为横向T形结构，其中联动块（10）的水平块体与条形开口的内壁滑动连接，联动块（10）的竖直块体宽度大于条形开口的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种塑料型材原料搅拌装置，其特征在于，所述加热管（12）位于定位竖板（5）的下方，且加热管（12）与搅拌杆（14）之间设有1-3cm的间隔。

5.根据权利要求1所述的一种塑料型材原料搅拌装置，其特征在于，所述定位竖板（5）的底部开设有T形槽，所述T形槽的内部安装有轴承，其中转动杆（13）的一端延伸至T形槽内，且转动杆（13）通过轴承与定位竖板（5）转动连接。