CN207184214U - 一种改进型的电机端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型的电机端盖，包括：轴承座和主体，所述主体包括环形顶盖和中空圆柱体形的第一侧壁，所述第一侧壁与所述环形顶盖一体拉伸成型，所述第一侧壁的下端为第一敞口，所述第一侧壁的上端圆环与所述环形顶盖的外圈连接；所述轴承座下部为第二敞口，所述轴承座的下端圆环与环形底板的内圈连接，所述轴承座与所述环形底板一体拉伸成型，所述环形底板与所述环形顶盖固定连接。此种设计通过分体设置，减小了振动降低了噪音。

Description

一种改进型的电机端盖

技术领域

本实用新型涉及电机端盖，具体涉及一种改进型的电机端盖。

背景技术

现有技术中的电机端盖，多是通过一体拉伸成型，如图1所示。

此种电机端盖，虽然便于成型并且成本相对较低，但是此种一体拉伸成型的电机端盖与轴承座之间的同轴度较差，在使用过程中，轴承座很容易产生振动，从而导致整个电机的噪音的产生。

因此，能够提供一种改进型的电机端盖是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种改进型的电机端盖来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型的电机端盖，包括：轴承座和主体，

所述主体包括环形顶盖和中空圆柱体形的第一侧壁，所述第一侧壁与所述环形顶盖一体拉伸成型，所述第一侧壁的下端为第一敞口，所述第一侧壁的上端圆环与所述环形顶盖的外圈连接；

所述轴承座下部为第二敞口，所述轴承座的下端圆环与环形底板的内圈连接，所述轴承座与所述环形底板一体拉伸成型，所述环形底板与所述环形顶盖固定连接，所述轴承座与所述第一侧壁同轴。

进一步地，所述环形顶盖的内圈直径大于所述轴承座的外径，所述环形底板设置在所述环形顶盖的下部。

进一步地，还包括中空圆柱体形的第二侧壁和橡胶圈，所述第二侧壁的上下端为第三敞口，所述第二侧壁的下端圆环与所述环形顶盖的内圈连接，所述第二侧壁与所述环形顶盖一体拉伸成型，所述橡胶圈套设在所述轴承座上并且所述橡胶圈卡设在所述第二侧壁的内壁与所述轴承座的外璧之间。

进一步地，所述环形底板上具有凹环，所述凹环的内径等于所述轴承座的外径，所述凹环中注入水泥层，所述水泥层分别于所述凹环、所述橡胶圈的底部和所述环形顶盖贴合。

进一步地，所述第一侧壁的下端设有横截面为L形的翻边，所述翻边包括环形连接部和中空圆柱体形的侧部，所述环形连接部的内圈与所述第一侧壁的下端圆环一体设置，所述环形连接部的外圈与所述侧部的下端圆环一体设置。

进一步地，所述环形顶盖的表面上开设有若干个第一通孔，所述环形底板的表面上开设有若干个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过铆钉铆接。

进一步地，还包括架设口，所述架设口固定在所述轴承座的上端，所述架设口与所述轴承座一体拉伸成型。

本实用新型的有益效果是此种改进型的电机端盖，首先通过主体和轴承座的分体的设置，保证了主体与轴承座之间的同轴度，并且主体为一体拉伸成型、轴承座为一体拉伸成型，更进一步地加强了主体本身以及轴承座本身的牢固度，通过环形底板与环形顶盖之间的配合，因为彼此之间连接以后的位置关系为上下固定而不是作用固定，所述避免了因为连接的误差出现同轴度差的问题。

进一步地，通过此种设计，首先使环形底板设置在环形顶盖的下部，当安装的时候，电机的内部抵住环形底板，然后通过环形底板抵住环形顶盖，又因为环形顶盖与环形底板之间是上下固定连接的，从而加强了两者的连接强度。

进一步地，通过设置第二侧壁，便于固定橡胶圈，通过第二侧壁与环形顶盖的一体设置，加强主体的牢固度，通过橡胶圈的设置，隔离了轴承座与主体，从而降低了振动，减小了噪声。

进一步地，通过设置凹环，提供了水泥层的固定空间，并且凹环的内径等于轴承座的外径，加强了水泥层与轴承座之间的关联性。而通过水泥层的设置，加强了主体以及轴承座的连接部之间的厚度，不仅加强了轴承座与主体之间的连接强度，而且整体的厚重使其避免了振动的情况。

进一步地，翻边是在拉伸中与第一侧壁一体成型的；完整的电机应包括相连接的两个电机端盖，根据不一样的安装方式，两个电机端盖的翻边可以朝相反方向翻起，也可以朝同一方向翻起；翻边的存在很大程度上提高了第一侧壁的强度并且很好的保证了电机端盖的圆度。

进一步地，架设口的设置，便于电机整体的固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的电机端盖。

图2是本实用新型具体实施例一中的一种改进型的电机端盖。

图3是本实用新型具体实施例二中的一种改进型的电机端盖。

图4是本实用新型具体实施例三中的一种改进型的电机端盖。

图中1、环形顶盖，2、第一侧壁，3、轴承座，4、环形底板，5、第二侧壁，6、橡胶圈，7、水泥层，8、环形连接部，9、侧部，10、第一通孔，11、第二通孔，12、架设口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图2所示，本实用新型提供了具体实施例一：

一种改进型的电机端盖，包括：轴承座3和主体，主体包括环形顶盖1和中空圆柱体形的第一侧壁2，第一侧壁2与环形顶盖1一体拉伸成型，第一侧壁2的下端为第一敞口，第一侧壁2的上端圆环与环形顶盖1的外圈连接；轴承座3下部为第二敞口，轴承座3的下端圆环与环形底板4的内圈连接，轴承座3与环形底板4一体拉伸成型，环形底板4与环形顶盖1固定连接，轴承座3与第一侧壁2同轴。

此种改进型的电机端盖，首先通过主体和轴承座3的分体的设置，保证了主体与轴承座3之间的同轴度，并且主体为一体拉伸成型、轴承座3为一体拉伸成型，更进一步地加强了主体本身以及轴承座3本身的牢固度，通过环形底板4与环形顶盖1之间的配合，因为彼此之间连接以后的位置关系为上下固定而不是作用固定，避免了因为连接的误差出现同轴度差的问题。

环形顶盖1的内圈直径大于轴承座3的外径，环形底板4设置在环形顶盖1的下部。通过此种设计，首先使环形底板4设置在环形顶盖1的下部，当安装的时候，电机的内部抵住环形底板4，然后通过环形底板4抵住环形顶盖1，又因为环形顶盖1与环形底板4之间是上下固定连接的，从而加强了两者的连接强度。

第一侧壁2的下端设有横截面为L形的翻边，翻边包括环形连接部8和中空圆柱体形的侧部9，环形连接部8的内圈与第一侧壁2的下端圆环一体设置，环形连接部8的外圈与侧部9的下端圆环一体设置。翻边是在拉伸中与第一侧壁2一体成型的；完整的电机应包括相连接的两个电机端盖，根据不一样的安装方式，两个电机端盖的翻边可以朝相反方向翻起，也可以朝同一方向翻起；翻边的存在很大程度上提高了第一侧壁2的强度并且很好的保证了电机端盖的圆度。

环形顶盖1的表面上开设有若干个第一通孔10，环形底板4的表面上开设有若干个第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11通过铆钉铆接。此种改进型的电机端盖还包括架设口12，架设口12固定在轴承座3的上端，架设口12与轴承座3一体拉伸成型。架设口12的设置，便于电机整体的固定。

如图3所示，本实用新型提供了具体实施例二：

一种改进型的电机端盖，包括：轴承座3和主体，主体包括环形顶盖1和中空圆柱体形的第一侧壁2，第一侧壁2与环形顶盖1一体拉伸成型，第一侧壁2的下端为第一敞口，第一侧壁2的上端圆环与环形顶盖1的外圈连接；轴承座3下部为第二敞口，轴承座3的下端圆环与环形底板4的内圈连接，轴承座3与环形底板4一体拉伸成型，环形底板4与环形顶盖1固定连接，轴承座3与第一侧壁2同轴。

此种改进型的电机端盖，首先通过主体和轴承座3的分体的设置，保证了主体与轴承座3之间的同轴度，并且主体为一体拉伸成型、轴承座3为一体拉伸成型，更进一步地加强了主体本身以及轴承座3本身的牢固度，通过环形底板4与环形顶盖1之间的配合，因为彼此之间连接以后的位置关系为上下固定而不是作用固定，避免了因为连接的误差出现同轴度差的问题。

环形顶盖1的内圈直径大于轴承座3的外径，环形底板4设置在环形顶盖1的下部。通过此种设计，首先使环形底板4设置在环形顶盖1的下部，当安装的时候，电机的内部抵住环形底板4，然后通过环形底板4抵住环形顶盖1，又因为环形顶盖1与环形底板4之间是上下固定连接的，从而加强了两者的连接强度。

此种改进型的电机端盖还包括中空圆柱体形的第二侧壁5和橡胶圈6，第二侧壁5的上下端为第三敞口，第二侧壁5的下端圆环与环形顶盖1的内圈连接，第二侧壁5与环形顶盖1一体拉伸成型，橡胶圈6套设在轴承座3上并且橡胶圈6卡设在第二侧壁5的内壁与轴承座3的外璧之间。通过设置第二侧壁5，便于固定橡胶圈6，通过第二侧壁5与环形顶盖1的一体设置，加强主体的牢固度，通过橡胶圈6的设置，隔离了轴承座3与主体，从而降低了振动，减小了噪声。

第一侧壁2的下端设有横截面为L形的翻边，翻边包括环形连接部8和中空圆柱体形的侧部9，环形连接部8的内圈与第一侧壁2的下端圆环一体设置，环形连接部8的外圈与侧部9的下端圆环一体设置。翻边是在拉伸中与第一侧壁2一体成型的；完整的电机应包括相连接的两个电机端盖，根据不一样的安装方式，两个电机端盖的翻边可以朝相反方向翻起，也可以朝同一方向翻起；翻边的存在很大程度上提高了第一侧壁2的强度并且很好的保证了电机端盖的圆度。

环形顶盖1的表面上开设有若干个第一通孔10，环形底板4的表面上开设有若干个第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11通过铆钉铆接。此种改进型的电机端盖还包括架设口12，架设口12固定在轴承座3的上端，架设口12与轴承座3一体拉伸成型。架设口12的设置，便于电机整体的固定。

如图4所示，本实用新型提供了具体实施例三：

一种改进型的电机端盖，包括：轴承座3和主体，主体包括环形顶盖1和中空圆柱体形的第一侧壁2，第一侧壁2与环形顶盖1一体拉伸成型，第一侧壁2的下端为第一敞口，第一侧壁2的上端圆环与环形顶盖1的外圈连接；轴承座3下部为第二敞口，轴承座3的下端圆环与环形底板4的内圈连接，轴承座3与环形底板4一体拉伸成型，环形底板4与环形顶盖1固定连接，轴承座3与第一侧壁2同轴。此种改进型的电机端盖，首先通过主体和轴承座3的分体的设置，保证了主体与轴承座3之间的同轴度，并且主体为一体拉伸成型、轴承座3为一体拉伸成型，更进一步地加强了主体本身以及轴承座3本身的牢固度，通过环形底板4与环形顶盖1之间的配合，因为彼此之间连接以后的位置关系为上下固定而不是作用固定，避免了因为连接的误差出现同轴度差的问题。

环形顶盖1的内圈直径大于轴承座3的外径，环形底板4设置在环形顶盖1的下部。通过此种设计，首先使环形底板4设置在环形顶盖1的下部，当安装的时候，电机的内部抵住环形底板4，然后通过环形底板4抵住环形顶盖1，又因为环形顶盖1与环形底板4之间是上下固定连接的，从而加强了两者的连接强度。

此种改进型的电机端盖还包括中空圆柱体形的第二侧壁5和橡胶圈6，第二侧壁5的上下端为第三敞口，第二侧壁5的下端圆环与环形顶盖1的内圈连接，第二侧壁5与环形顶盖1一体拉伸成型，橡胶圈6套设在轴承座3上并且橡胶圈6卡设在第二侧壁5的内壁与轴承座3的外璧之间。通过设置第二侧壁5，便于固定橡胶圈6，通过第二侧壁5与环形顶盖1的一体设置，加强主体的牢固度，通过橡胶圈6的设置，隔离了轴承座3与主体，从而降低了振动，减小了噪声。

环形底板4上具有凹环，凹环的内径等于轴承座3的外径，凹环中注入水泥层7，水泥层7分别于凹环、橡胶圈6的底部和环形顶盖1贴合。通过设置凹环，提供了水泥层7的固定空间，并且凹环的内径等于轴承座3的外径，加强了水泥层7与轴承座3之间的关联性。而通过水泥层7的设置，加强了主体以及轴承座3的连接部之间的厚度，不仅加强了轴承座3与主体之间的连接强度，而且整体的厚重使其避免了振动的情况。

第一侧壁2的下端设有横截面为L形的翻边，翻边包括环形连接部8和中空圆柱体形的侧部9，环形连接部8的内圈与第一侧壁2的下端圆环一体设置，环形连接部8的外圈与侧部9的下端圆环一体设置。翻边是在拉伸中与第一侧壁2一体成型的；完整的电机应包括相连接的两个电机端盖，根据不一样的安装方式，两个电机端盖的翻边可以朝相反方向翻起，也可以朝同一方向翻起；翻边的存在很大程度上提高了第一侧壁2的强度并且很好的保证了电机端盖的圆度。

环形顶盖1的表面上开设有若干个第一通孔10，环形底板4的表面上开设有若干个第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11通过铆钉铆接。此种改进型的电机端盖还包括架设口12，架设口12固定在轴承座3的上端，架设口12与轴承座3一体拉伸成型。架设口12的设置，便于电机整体的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种改进型的电机端盖，其特征在于：包括：轴承座（3）和主体，

所述主体包括环形顶盖（1）和中空圆柱体形的第一侧壁（2），所述第一侧壁（2）与所述环形顶盖（1）一体拉伸成型，所述第一侧壁（2）的下端为第一敞口，所述第一侧壁（2）的上端圆环与所述环形顶盖（1）的外圈连接；

所述轴承座（3）下部为第二敞口，所述轴承座（3）的下端圆环与环形底板（4）的内圈连接，所述轴承座（3）与所述环形底板（4）一体拉伸成型，所述环形底板（4）与所述环形顶盖（1）固定连接，所述轴承座（3）与所述第一侧壁（2）同轴。

2.如权利要求1所述的改进型的电机端盖，其特征在于：所述环形顶盖（1）的内圈直径大于所述轴承座（3）的外径，所述环形底板（4）设置在所述环形顶盖（1）的下部。

3.如权利要求2所述的改进型的电机端盖，其特征在于：还包括中空圆柱体形的第二侧壁（5）和橡胶圈（6），所述第二侧壁（5）的上下端为第三敞口，所述第二侧壁（5）的下端圆环与所述环形顶盖（1）的内圈连接，所述第二侧壁（5）与所述环形顶盖（1）一体拉伸成型，所述橡胶圈（6）套设在所述轴承座（3）上并且所述橡胶圈（6）卡设在所述第二侧壁（5）的内壁与所述轴承座（3）的外璧之间。

4.如权利要求3所述的改进型的电机端盖，其特征在于：所述环形底板（4）上具有凹环，所述凹环的内径等于所述轴承座（3）的外径，所述凹环中注入水泥层（7），所述水泥层（7）分别于所述凹环、所述橡胶圈（6）的底部和所述环形顶盖（1）贴合。

5.如权利要求4所述的改进型的电机端盖，其特征在于：所述第一侧壁（2）的下端设有横截面为L形的翻边，所述翻边包括环形连接部（8）和中空圆柱体形的侧部（9），所述环形连接部（8）的内圈与所述第一侧壁（2）的下端圆环一体设置，所述环形连接部（8）的外圈与所述侧部（9）的下端圆环一体设置。

6.如权利要求1~5任一所述的改进型的电机端盖，其特征在于：所述环形顶盖（1）的表面上开设有若干个第一通孔（10），所述环形底板（4）的表面上开设有若干个第二通孔（11），所述第一通孔（10）和所述第二通孔（11）通过铆钉铆接。

7.如权利要求6所述的改进型的电机端盖，其特征在于：还包括架设口（12），所述架设口（12）固定在所述轴承座（3）的上端，所述架设口（12）与所述轴承座（3）一体拉伸成型。