CN207183408U - 一种极片贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极片贴胶机，包括机架、电磁阀模组、开胶机构、压胶机构、贴胶机构、胶带自动调节机构、纠偏机构、贴胶整体纠偏机构与操作机构，电磁阀模组设在机架的一端，开胶机构设在电磁阀模组的上方且左右对称设在机架的垂直安装板上，开胶机构后方分别设有压胶机构，压胶机构分别滑设在与机架固定连接的滑轨上，贴胶机构设在两组压胶机构之间，纠偏机构设在贴胶机构的上方，操作机构设在压胶机构的后方，胶带自动调节机构设在机架的底部，贴胶整体纠偏机构设在胶带自动调节机构的后方，贴胶机构包括翻转滚筒与长条，翻转滚筒平行设在两个压紧机构之间，长条环形阵列在翻转滚筒表面。

Description

一种极片贴胶机

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工设备领域，尤指一种极片贴胶机。

背景技术

在电池的生产加工过程中，需要对电池极片的正反两面进行贴胶纸操作。在现有的技术中，一般是通过人工贴胶纸的方式对电池极片进行贴胶。人工贴胶纸的方式不仅仅效率低，而且人工贴胶纸存在一定的误差，在对体形较大片的电池极片进行贴胶纸误差更大，工作起来及其不方便，且影响产品的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种翻滚贴胶、能自动调节胶带长度的极片贴胶机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种极片贴胶机，包括机架、电磁阀模组、开胶机构、压胶机构、贴胶机构、胶带自动调节机构、纠偏机构、贴胶整体纠偏机构与操作机构，所述电磁阀模组设在机架的一端，所述开胶机构设在电磁阀模组的上方，两组所述开胶机构左右对称设在机架上，所述开胶机构后方分别设有压胶机构，所述压胶机构滑设在与机架固定连接的滑轨上，所述贴胶机构设在两组压胶机构之间，所述纠偏机构设在贴胶机构的上方，所述操作机构分别设在压胶机构的后方，所述胶带自动调节机构设在机架的底部，所述贴胶整体纠偏机构设在胶带自动调节机构的后方，所述贴胶机构包括翻转滚筒与长条，所述翻转滚筒平行设在两个压紧机构之间，所述长条环形阵列在翻转滚筒表面。

优选地，所述开胶机构包括输送滚轮与第一气缸，所述机架上垂直设有安装板，所述安装板两面分别设有若干个输送滚轮，所述安装板上方连接有第一气缸，所述第一气缸与电磁阀模组电性连接。

优选地，所述压胶机构包括压紧件、滑动件与第二气缸，所述滑动件滑设在与机架固定连接的滑轨上，所述第二气缸水平设在电磁阀模组的侧面并与滑动件连接，所述压紧件设在输送滚轮的后方，所述第二气缸与电磁阀电性连接。

优选地，所述胶带自动调节机构包括调节块与伺服电机，所述伺服电机设在压胶机构的下方，所述调节块滑设在与伺服电机连接的电机轴上。

优选地，所述操作机构包括操作台与驱动气缸，所述操作台分别设在压胶机构的后方且与压紧机构连接，所述驱动气缸设在两个操作台之间，所述驱动气缸与电磁阀组电性连接。

本实用新型的有益效果在于：将极片放置在贴胶机构的长条上。利用压胶机构与贴胶机构对极片的正反两面进行贴胶，由于采用了翻滚贴胶，使贴胶的稳定性更好，且使用了胶带自动调节机构，能够自动调整胶带的长度，另外还使用了贴胶整体纠偏机构，使整个贴胶机工作时的位置偏差降低。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型的自动调节机构的结构示意图。

附图标记说明：1.机架；2.电磁阀模组；3.开胶机构；31.输送滚轮；32.第一气缸；4.压胶机构；41.压紧件；42.滑动件；43.第二气缸；5.贴胶机构；51.翻转滚筒52.长条；6.纠偏机构；7.胶带自动调节机构；71.调节块；72.伺服电机；8.贴胶整体纠偏机构；9.操作机构；91.操作台；92.驱动气缸。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种极片贴胶机，包括机架1、电磁阀模组2、开胶机构、压胶机构、贴胶机构5、纠偏机构6、胶带自动调节机构7、贴胶整体纠偏机构8与操作机构，所述电磁阀模组2设在机架1的一端，所述开胶机构设在电磁阀模组2的上方，两组所述开胶机构左右对称设在机架1上，所述开胶机构后方分别设有压胶机构，所述压胶机构滑设在与机架1固定连接的滑轨上，所述贴胶机构5设在两组压胶机构之间，所述纠偏机构6设在贴胶机构5的上方，所述操作机构分别设在压胶机构的后方，所述胶带自动调节机构7设在机架1的底部，所述贴胶整体纠偏机构8设在胶带自动调节机构7的后方，所述贴胶机构5包括翻转滚筒51与长条52，所述翻转滚筒51平行设在两个压紧机构之间，所述长条52环形阵列在翻转滚筒51表面。

优选地，所述开胶机构包括输送滚轮31与第一气缸32，所述机架1上垂直设有安装板，所述安装板两面分别设有若干个输送滚轮31，所述安装板上方连接有第一气缸32，所述第一气缸32与电磁阀模组2电性连接。

优选地，所述压胶机构包括压紧件41、滑动件42与第二气缸43，所述滑动件42滑设在与机架1固定连接的滑轨上，所述第二气缸43水平设在电磁阀模组2的侧面并与滑动件42连接，所述压紧件41设在输送滚轮31的后方，所述第二气缸43与电磁阀模组2电性连接。

优选地，所述胶带自动调节机构7包括调节块71与伺服电机72，所述伺服电机72设在压胶机构的下方，所述调节块71滑设在与伺服电机72连接的电机轴上。

优选地，所述操作机构包括操作台91与驱动气缸92，所述操作台91分别设在压胶机构的后方且与压紧机构连接，所述驱动气缸92设在两个操作台91之间，所述驱动气缸92与电磁阀模组2电性连接。

工作原理：胶带从开胶机构的输送滚轮31送到压胶机构，压胶机构将胶带的一端压紧后移动到贴胶机构5，贴胶机构5通过翻转滚筒51的转动，其中一个压胶机构将放置在长条52上的极片的一面贴上胶带，翻转滚筒51转动后另一个压胶机构将极片的另一面也贴上胶带，由此可以同时对极片的两个端面进行贴胶，当胶带的长度出现偏差时，通过胶带自动调节机构7可以对胶带的长度自动进行调整。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种极片贴胶机，包括机架、电磁阀模组、开胶机构、压胶机构、贴胶机构、胶带自动调节机构、纠偏机构、贴胶整体纠偏机构与操作机构，所述电磁阀模组设在机架的一端，所述开胶机构设在电磁阀模组的上方且左右对称设在机架的垂直安装板上，所述开胶机构后方分别设有压胶机构，所述压胶机构分别滑设在与机架固定连接的滑轨上，所述贴胶机构设在两组压胶机构之间，所述纠偏机构设在贴胶机构的上方，所述操作机构设在压胶机构的后方，其特征在于：所述胶带自动调节机构设在机架的底部，所述贴胶整体纠偏机构设在胶带自动调节机构的后方，所述贴胶机构包括翻转滚筒与长条，所述翻转滚筒平行设在两个压紧机构之间，所述长条环形阵列在翻转滚筒表面。

2.根据权利要求1所述的一种极片贴胶机，其特征在于：所述开胶机构包括输送滚轮与第一气缸，机架的垂直安装板两面分别设有若干个输送滚轮，所述垂直安装板上方连接有第一气缸。

3.根据权利要求1所述的一种极片贴胶机，其特征在于：所述压胶机构包括压紧件、滑动件与第二气缸，所述滑动件滑设在与机架固定连接的滑轨上，所述第二气缸水平设在电磁阀模组的侧面并与滑动件连接，所述压紧件设在输送滚轮的后方。

4.根据权利要求1所述的一种极片贴胶机，其特征在于：所述胶带自动调节机构包括调节块与伺服电机，所述伺服电机设在压胶机构的下方，所述调节块滑设在与伺服电机连接的电机轴上。

5.根据权利要求1所述的一种极片贴胶机，其特征在于：所述操作机构包括操作台与驱动气缸，所述操作台分别设在压胶机构的后方且与压紧机构连接，所述驱动气缸设在两个操作台之间，所述驱动气缸与电磁阀组电性连接。