CN207177846U - 螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，包括：壳体，壳体具有沿其轴线方向相对的第一端和第二端；第一连接机构，第一连接机构设置在壳体的第一端，第一连接机构能绕壳体的轴线相对壳体转动，第一连接机构位于壳体外的一端具有用于与抽油杆连接的第一连接部，第一连接机构位于壳体内的一端具有第二连接部；第二连接机构，第二连接机构设置在壳体的第二端，第二连接机构能沿壳体的轴线相对壳体移动，第二连接机构位于壳体外的一端具有用于与螺杆泵转子连接的第三连接部，第二连接机构位于壳体内的一端具有用于能与第二连接部连接的第四连接部。该实用新型结构简单，便于操作，可直接连接在插接式抽油杆上。

Description

螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵领域，具体而言，涉及一种螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器。

背景技术

在石油的开采过程中，螺杆泵发挥着较为重要的作用。例如，螺杆泵具有成本低、适应性强、能耗低等优点。螺杆泵可以带动光杆来实现采油作业。

在中国专利库中，公开了一篇公开号为“CN 2318429Y”，名称为“螺杆泵防脱器”，该专利公开的防脱器在正转能够正常运转，反转时由于抽油杆的牵引和震动，该结构会出现部分结构退扣失效。

在中国专利库中，还公开了一篇申请号为“200320129574.6”，名称为“螺杆泵防脱器”，该专利公开的防脱器可以解决回转震动脱节的问题，但由于该结构复杂，结构内部存在螺旋齿，当反转次数多时，螺旋齿易破坏失效。

在中国专利库中，还公开了一篇申请号为“200420031791.6”，名称为“螺杆泵井抽油抽油杆防脱器”，该专利公开的防脱器沿用了螺旋齿的应用，由于结构中轴向弹簧的存在加剧了螺旋齿的磨损，寿命较短。

在中国专利库中，还公开了一篇申请号为“200720011842.2”，名称为螺杆泵抽油杆防脱器，该专利公开的防脱器是依据申请号为“20042008680.1”，名称为“一种抽油杆防脱器”改进而来，该专利的结构解决了抗扭强度差的问题，尾轴部分在反转过程中反转易退扣。

因而这几项专利公开的防脱器均不能直接应用于插接式抽油杆。

此外，以往防反转装置内部抽油杆连接部位采用的是螺纹连接，当承接拉伸强度反转时容易造成螺纹损坏导致脱扣；而装置外部采用的是焊点连接套筒与主体部分，焊点连接个数少且自身抗扭转和抗拉强度有限造成了抽油杆脱落。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其增加防反转防脱器连接节点的可靠性，防止因装置自身导致的抽油杆脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，包括：

壳体，所述壳体具有沿其轴线方向相对的第一端和第二端；

第一连接机构，所述第一连接机构设置在所述壳体的第一端，所述第一连接机构能绕所述壳体的轴线相对所述壳体转动，所述第一连接机构位于所述壳体外的一端具有用于与抽油杆连接的第一连接部，所述第一连接机构位于所述壳体内的一端具有第二连接部；

第二连接机构，所述第二连接机构设置在所述壳体的第二端，所述第二连接机构能沿所述壳体的轴线相对所述壳体移动，所述第二连接机构位于所述壳体外的一端具有用于与螺杆泵转子连接的第三连接部，所述第二连接机构位于所述壳体内的一端具有用于能与所述第二连接部连接的第四连接部。

优选地，所述壳体包括筒体、设置在所述筒体两端的端盖。

优选地，所述筒体与所述端盖之间通过销钉固定。

优选地，所述筒体与所述端盖之间设置有密封圈。

优选地，所述壳体与所述第一连接机构之间设置有轴承。

优选地，所述壳体、所述轴承以及所述第一连接机构之间设置有轴承密封圈。

优选地，所述壳体与所述第一连接机构之间设置有用于对所述第一连接机构进行轴线方向限位的固定环。

优选地，所述第一连接部包括开设在所述第一连接机构的第一端的第一锥形槽，所述第一锥形槽在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变小。

优选地，所述第二连接部包括开设在所述第一连接机构的第二端的第二锥形槽，所述第二锥形槽在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变大，所述第四连接部包括设置在所述第二连接机构的第一锥形体，所述第一锥形体与所述第二锥形槽能接合适配。

优选地，所述第三连接部包括设置在所述第二连接机构的第二锥形体，所述第二锥形体在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变大。

优选地，所述第二连接机构上设置有滑块，所述壳体上设置有供所述滑块滑动的滑道。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本申请实施例中的防反转防脱器可以在驱动电机正转时带动生产抽油杆进行生产；反转时，内部进行自动分离，下部自行旋转，上部在驱动电机控制下快速停止。此外，本申请实施例中，采用销钉连接，增加了连接强度，提高了安全生产使用性能。该实用新型结构简单，便于操作，可直接连接在插接式抽油杆上。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1是本申请实施例中的防脱器的爆炸结构示意图。

图2是图1中滑道的展开图。

以上附图的附图标记：1、筒体；2、第一端盖；3、第二端盖；4、第一连接部；5、第二连接部；6、第三连接部；7、第四连接部；8、销钉；9、密封圈；10、固定环；11、轴承；12、轴承密封圈；13、滑块；14、滑道；15、第一阶梯槽；16、第二阶梯槽；17、第一突出部；18、第二突出部；19、第一连接机构；20、第二连接机构。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

本申请实施例公开了一种螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，包括：壳体，所述壳体具有沿其轴线方向相对的第一端和第二端；第一连接机构19，所述第一连接机构19设置在所述壳体的第一端，所述第一连接机构19能绕所述壳体的轴线相对所述壳体转动，所述第一连接机构19位于所述壳体外的一端具有用于与抽油杆连接的第一连接部4，所述第一连接机构19位于所述壳体内的一端具有第二连接部5；第二连接机构20，所述第二连接机构20设置在所述壳体的第二端，所述第二连接机构20能沿所述壳体的轴线相对所述壳体移动，所述第二连接机构20位于所述壳体外的一端具有用于与螺杆泵转子连接的第三连接部6，所述第二连接机构20位于所述壳体内的一端具有用于能与所述第二连接部5连接的第四连接部7。

具体的，所述壳体包括筒体1、设置在所述筒体1两端的端盖。所述筒体1大体呈筒状。所述筒体1具有沿其轴线方向贯通的内腔。所述筒体1的第一端位于图1中的右侧。在使用状态下，所述筒体1的第一端处于该筒体1的下部。所述筒体1的第二端位于图1中的左侧，在使用状态下，所述筒体1的第二端处于该筒体1的上部。

所述筒体1的第一端和第二端可以分别通过销钉8连接有第一端盖2和第二端盖3。所述筒体1的第一端具有第一阶梯槽15，所述第一端盖2包括第一本体和能伸入所述第一阶梯槽15内的第一突出部17，所述第一本体朝向所述第一突出部17的端面能压设在所述筒体1的端面上。所述第一突出部17的侧壁和所述筒体1的侧壁之间可以通过销钉8固定。所述第一突出部17的端面与所述筒体1形成所述第一阶梯槽15的第一台阶部之间自第一端向第二端的方向依次设置有轴承密封圈12、轴承11以及固定环10。

所述固定环10可以对所述第一连接机构19的轴线方向进行限位。所述轴承11可以使所述第一连接机构19相对所述筒体1转动。所述轴承密封圈12可以将所述筒体1和所述第一突出部17之间进行密封。

所述筒体1的第二端具有第二阶梯槽16，所述第二端盖3包括第二本体和能伸入所述第二阶梯槽16内的第二突出部18，所述第二本体朝向所述第二突出部18的端面能压设在所述筒体1的端面上。所述第二突出部18的侧壁和所述筒体1的侧壁之间可以通过销钉8固定。所述第二突出部18的端面与所述筒体1形成所述第二阶梯槽16的第二台阶部之间设置有密封圈9，从而对所述筒体1和所述第二端盖3之间进行密封。

所述第一连接部4包括开设在所述第一连接机构19的第一端的第一锥形槽，所述第一锥形槽在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变小。所述第一连接部4可以与插接式抽油杆固定连接。

所述第二连接部5包括开设在所述第一连接机构19的第二端的第二锥形槽，所述第二锥形槽在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变大，所述第四连接部7包括设置在所述第二连接机构20的第一锥形体，所述第一锥形体与所述第二锥形槽能接合适配。

所述第三连接部6包括设置在所述第二连接机构20的第二锥形体，所述第二锥形体在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变大。

优选地，所述第二连接机构20上设置有滑块13，所述壳体上设置有供所述滑块13滑动的滑道14。所述滑道14呈螺旋形，所述滑道14展开时呈线形。

本申请实施例中的防反转防脱器的工作原理如下，第二连接机构20的第三连接部6与螺杆泵转子连接。滑块13可以随着螺杆泵转子转动在滑道14内使所述第二连接机构20沿所述筒体1的轴线方向移动。当驱动电机正转生产时，即，螺杆泵转子正转时，滑块13向右滑动并且带动第一连接机构19与第二连接机构20通过第二连接部5和第四连接部7接合，从而与抽油杆连接，此时第一连接机构19可以带动第二连接机构20进行生产。当驱动电机停机，螺杆泵转子反转，从而驱使滑块13向左滑动，由此第一连接机构19和第二连接机构20相互脱离，第二连接机构20依靠滑块13带动筒体1同时旋转。此时，第一连接机构19与抽油杆自行反转且不影响螺杆泵转子。

本申请实施例中的防反转防脱器可以在驱动电机正转时带动生产抽油杆进行生产；反转时，内部进行自动分离，下部自行旋转，上部在驱动电机控制下快速停止。此外，本申请实施例中，采用销钉8连接，增加了连接强度，提高了安全生产使用性能。该实用新型结构简单，便于操作，可直接连接在插接式抽油杆上。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有沿其轴线方向相对的第一端和第二端；

第一连接机构，所述第一连接机构设置在所述壳体的第一端，所述第一连接机构能绕所述壳体的轴线相对所述壳体转动，所述第一连接机构位于所述壳体外的一端具有用于与抽油杆连接的第一连接部，所述第一连接机构位于所述壳体内的一端具有第二连接部；

第二连接机构，所述第二连接机构设置在所述壳体的第二端，所述第二连接机构能沿所述壳体的轴线相对所述壳体移动，所述第二连接机构位于所述壳体外的一端具有用于与螺杆泵转子连接的第三连接部，所述第二连接机构位于所述壳体内的一端具有用于能与所述第二连接部连接的第四连接部。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述壳体包括筒体、设置在所述筒体两端的端盖。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述筒体与所述端盖之间通过销钉固定。

4.根据权利要求2所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述筒体与所述端盖之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述壳体与所述第一连接机构之间设置有轴承。

6.根据权利要求5所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述壳体、所述轴承以及所述第一连接机构之间设置有轴承密封圈。

7.根据权利要求1所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述壳体与所述第一连接机构之间设置有用于对所述第一连接机构进行轴线方向限位的固定环。

8.根据权利要求1所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述第一连接部包括开设在所述第一连接机构的第一端的第一锥形槽，所述第一锥形槽在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变小。

9.根据权利要求1所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述第二连接部包括开设在所述第一连接机构的第二端的第二锥形槽，所述第二锥形槽在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变大，所述第四连接部包括设置在所述第二连接机构的第一锥形体，所述第一锥形体与所述第二锥形槽能接合适配。

10.根据权利要求1所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述第三连接部包括设置在所述第二连接机构的第二锥形体，所述第二锥形体在垂直于轴线的截面的截面积自第一端向第二端的方向逐渐变大。

11.根据权利要求1所述的螺杆泵插接式抽油杆用的防反转防脱器，其特征在于，所述第二连接机构上设置有滑块，所述壳体上设置有供所述滑块滑动的滑道。