CN202767901U - 螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置 - Google Patents

螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，包括万向轴，其特征在于：在万向轴外侧套有万向轴壳体，万向轴的上部连接至上活绞，万向轴的下部连接至下活绞；在万向轴与上活绞之间设置有上推力球和上推力球座，上推力球设置在万向轴的上端，上推力球座设置在上推力球与上活绞之间，上推力球顶在上推力球座处；在万向轴与下活绞之间设置有下推力球和下推力球座，下推力球设置在万向轴的下端，下推力球座设置在下推力球与下活绞之间，下推力球顶在下推力球座处。本实用新型结构紧凑、承载能力强，使用寿命得到延长，很好的解决了以往的万向轴所存在的问题，大大提高了使用效率，利于在钻井机械领域推广应用。

Description

螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置
技术领域
本实用新型属于钻井机械类中的钻具，特别涉及一种螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置。
背景技术
万向轴是螺杆钻具的一个重要组成部件，其上端与马达转子连接，下端与传动轴连接。万向轴部件的功能是将马达转子的平面运动转变为传动轴的定轴转动，使马达输出的扭矩和转速平稳地传递给钻头。该部件的结构和力学性能直接关系到的螺杆钻具的使用寿命和承载能力，但目前的万向轴结构大都无法很好的满足这个要求。
发明内容
实用新型目的：本实用新型提供了一种螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，其目的事解决现有的万向轴结构的寿命和承载能力都不理想的问题。
技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，包括万向轴，其特征在于：在万向轴外侧套有万向轴壳体，万向轴的上部连接至上活绞，万向轴的下部连接至下活绞；在万向轴与上活绞之间设置有上推力球和上推力球座，上推力球设置在万向轴的上端，上推力球座设置在上推力球与上活绞之间，上推力球顶在上推力球座处；在万向轴与下活绞之间设置有下推力球和下推力球座，下推力球设置在万向轴的下端，下推力球座设置在下推力球与下活绞之间，下推力球顶在下推力球座处。
上活绞与万向轴的上部之间设有上密封装置；万向轴的下部与下活绞之间设置有下密封装置。
万向轴的上端设置有固定传动齿，万向轴的上端通过该固定传动齿与上活绞的内齿相啮合；万向轴的下端也设置有固定传动齿，万向轴的下端通过固定传动齿与下活绞的内齿相啮合。
在万向轴壳体的上端加工有螺纹，万向轴壳体的上端通过螺纹与马达定子连接，上活绞的上端也加工有螺纹，上活绞的上端通过螺纹与马达转子连接；下活绞的下端加工有螺纹，下活绞的下端也通过螺纹与传动轴连接。
优点及效果：本实用新型提供一种螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，包括万向轴，在万向轴外侧套有万向轴壳体，万向轴的上部连接至上活绞，万向轴的下部连接至下活绞；在万向轴与上活绞之间设置有上推力球和上推力球座，上推力球设置在万向轴的上端，上推力球座设置在上推力球与上活绞之间，上推力球顶在上推力球座处；在万向轴与下活绞之间设置有下推力球和下推力球座，下推力球设置在万向轴的下端，下推力球座设置在下推力球与下活绞之间，下推力球顶在下推力球座处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在万向轴两端各制造出一组凸起的固定传动齿，该齿与上下活绞的内齿相啮合，并且在万向轴的上下两端还设置有推力球结构。本实用新型减少了传动轴部件的零件数目，方便了制造，降低了成本，更重要的是提高了万向轴的承载能力和使用寿命，从而提高了整个螺杆钻具的承载能力和使用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的万向轴上端的固定传动齿与上活绞内齿的啮合关系图即图1的A—A剖视图。
图中：1-万向轴；2-上密封装置；3-上推力球；4-上推力球座；5-上活绞；6-马达转子；7-马达定子；8-下密封装置；9-下推力球；10-下推力球座；11-下活绞；12-万向轴壳体；13-传动轴。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，本实用新型提供了一种螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，包括万向轴1，在万向轴1外侧套有万向轴壳体12，万向轴1的上部连接至上活绞5，万向轴1的下部连接至下活绞11；在万向轴1与上活绞5之间设置有上推力球3和上推力球座4，上推力球3设置在万向轴1的上端，上推力球座4设置在上推力球3与上活绞5之间，上推力球3顶在上推力球座4处；在万向轴1与下活绞11之间设置有下推力球9和下推力球座10，下推力球9设置在万向轴1的下端，下推力球座10设置在下推力球9与下活绞11之间，下推力球9顶在下推力球座10处。
上活绞5与万向轴1的上部之间设有上密封装置2；万向轴1的下部与下活绞11之间设置有下密封装置8。
万向轴1的上端设置有固定传动齿，万向轴1的上端通过该固定传动齿与上活绞5的内齿相啮合；万向轴1的下端也设置有固定传动齿，万向轴1的下端通过固定传动齿与下活绞11的内齿相啮合。与万向轴1制成一体的固定传动齿与上活绞的内齿的啮合关系如图2所示。这种内外齿之间的结构能够传递较大的扭矩，另外，万向轴1还能绕推力球的中心摆动。
在万向轴壳体12的上端加工有螺纹，万向轴壳体12的上端通过螺纹与马达定子7连接，上活绞5的上端也加工有螺纹，上活绞5的上端通过螺纹与马达转子6连接；下活绞11的下端加工有螺纹，下活绞11的下端也通过螺纹与传动轴13连接。
本实用新型在使用时，马达转子6通过上活绞5及上推力球3带动万向轴1运动，万向轴1通过下推力球9及下活绞11带动传动轴13运动。
本实用新型结构紧凑、承载能力强，使用寿命得到延长，很好的解决了以往的万向轴所存在的问题，大大提高了使用效率，利于在钻井机械领域推广应用。

Claims (4)

1.一种螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，包括万向轴（1），其特征在于：在万向轴（1）外侧套有万向轴壳体（12），万向轴（1）的上部连接至上活绞（5），万向轴（1）的下部连接至下活绞（11）；在万向轴（1）与上活绞（5）之间设置有上推力球（3）和上推力球座（4），上推力球（3）设置在万向轴（1）的上端，上推力球座（4）设置在上推力球（3）与上活绞（5）之间，上推力球（3）顶在上推力球座（4）处；在万向轴（1）与下活绞（11）之间设置有下推力球（9）和下推力球座（10），下推力球（9）设置在万向轴（1）的下端，下推力球座（10）设置在下推力球（9）与下活绞（11）之间，下推力球（9）顶在下推力球座（10）处。
2.根据权利要求1所述的螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，其特征在于：上活绞（5）与万向轴（1）的上部之间设有上密封装置（2）；万向轴（1）的下部与下活绞（11）之间设置有下密封装置（8）。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，其特征在于：万向轴（1）的上端设置有固定传动齿，万向轴（1）的上端通过该固定传动齿与上活绞（5）的内齿相啮合；万向轴（1）的下端也设置有固定传动齿，万向轴（1）的下端通过固定传动齿与下活绞（11）的内齿相啮合。
4.根据权利要求1所述的螺杆钻具固定齿式重载万向轴装置，其特征在于：在万向轴壳体（12）的上端加工有螺纹，万向轴壳体（12）的上端通过螺纹与马达定子（7）连接，上活绞（5）的上端也加工有螺纹，上活绞（5）的上端通过螺纹与马达转子（6）连接；下活绞（11）的下端加工有螺纹，下活绞（11）的下端也通过螺纹与传动轴（13）连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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