CN106014198A - 一种高效的连续管用钻井装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的连续管用钻井装置，所述钻井装置包括低速正转马达总成和高速反转马达总成，所述低速正转马达总成与钻铤或加重钻杆连接，所述高速反转马达总成与低速正转马达总成通过螺纹串联。本发明结构简单，操作方便，可平衡连续管钻井时的反扭矩，实现连续管老井加深快速钻进。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气钻井领域，具体涉及一种高效的连续管用钻井装置。
背景技术
油田开发进入中晚期时会出现含水率逐年上升，原油产量逐年递减的现象。在油价的持续低迷的情况下，采用老井加深钻井技术能够实现有效开发深部油层，节约单井钻井成本的目的。新兴的连续管钻井技术以其起下钻快、钻井作业周期短等特点，已经被公认为适用于老井加深钻井的一种经济手段。
然而，连续管钻井作业也存在先天的不足：连续管钻井时钻压不能过大，严重影响连续管钻井机械钻速。钻压过大将导致连续管将承受较大的反扭矩，进而引起连续管屈曲，导致连续管无法正常钻进。
发明内容
本发明为了解决上述问题，从而提供一种高效的连续管用钻井装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高效的连续管用钻井装置，所述钻井装置包括低速正转马达总成和高速反转马达总成，所述低速正转马达总成与钻铤或加重钻杆连接，所述高速反转马达总成与低速正转马达总成通过螺纹串联。
在本发明的一个优选实施例中，所述低速正转马达总成与高速反转马达总成转向相反。
在本发明的一个优选实施例中，所述低速正转马达总成包括第一上接头、第一上壳体、第一定子、第一转子、第一转子接头，第一柔性轴，第一下壳体，第一水帽，第一上TC轴承外环，第一上TC轴承内环，第一串轴承，环形钻头和第一传动轴，所述第一上接头一端连接钻铤或加重钻杆，另一端连接第一上壳体，所述第一上壳体与第一下壳体连接，所述第一定子设置在第一上壳体内，所述第一下壳体与环形钻头连接，第一转子接头与第一转子配合连接，第一柔性轴分别与第一转子接头和第一水帽配合连接，第一水帽与第一传动轴配合连接，所述第一上TC轴承外环，第一上TC轴承内环和第一串轴承相互配合形成第一螺杆钻具结构。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一传动轴左端设有用于固定第一串轴承的轴肩，所述第一传动轴右端设有用于环形钻头冷却的水眼，所述第一传动轴中部烧结有第一硬质合金。
在本发明的一个优选实施例中，所述环形钻头内孔烧结有第二硬质合金，所述第二硬质合金与第一硬质合金相配合。
在本发明的一个优选实施例中，环形钻头外径为152.4mm，第一上接头、第一上壳体以及第一下壳体的外径都为120mm。
在本发明的一个优选实施例中，所述高速反转马达总成包括第二上接头，第二上壳体，第二定子，第二转子，第二转子接头，第二柔性轴，第二下壳体，第二水帽，第二上TC轴承外环，第二上TC轴承内环，第二串轴承，锁紧套，第二传动轴及领眼钻头，所述第二上接头一端连接第一传动轴，另一端连接第二上壳体，所述第二上壳体与第二下壳体连接，所述第二定子设置在第二上壳体内，第二下壳体与锁紧套配合连接，第二转子接头与第二转子配合连接，第二柔性轴分别与第二转子接头和第二水帽连接，第二水帽与第二传动轴连接，第二传动轴与领眼钻头连接，所述第二上TC轴承外环、第二上TC轴承内环和第二串轴承相配合形成第二螺杆钻具结构。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二传动轴左端设有用于固定第二串轴承的轴肩，所述第二传动轴中部烧结有第三硬质合金。
在本发明的一个优选实施例中，所述锁紧套内孔烧结有第四硬质合金，所述第四硬质合金与第三硬质合金相配合。
在本发明的一个优选实施例中，所述领眼钻头外径为89mm，第二上接头、第二上壳体以及第二下壳体的外径都为60mm。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，操作方便，可平衡连续管钻井时的反扭矩，实现连续管老井加深快速钻进。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为低速正转马达总成的结构示意图；
图2为高速反转马达总成的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1和图2，本发明提供的高效的连续管用钻井装置，其包括相互串联配合的低速正转马达总成100和高速反转马达总成200。
参见图1，低速正转马达总成100，其包括第一上接头110、第一上壳体120、第一定子130、第一转子141、第一转子接头142，第一柔性轴150，第一下壳体160，第一水帽170，第一上TC轴承外环181，第一上TC轴承内环182，第一串轴承183，环形钻头190和第一传动轴300。
第一上接头110，其两端设有螺纹，其一端通过螺纹与连接钻铤或加重钻杆螺纹连接，其另一端通过螺纹与第一上壳体120连接。
第一上壳体120，其两端也设有螺纹，一端通过螺纹与第一上接头110上的螺纹配合连接，另一端通过螺纹与第一下壳体160连接。
第一定子130，其设置在第一上壳体120上，其具体通过硫化的方式设置在第一上壳体120内。
第一下壳体160，其两端设有螺纹，一端通过螺纹与第一上接头110上的螺纹配合连接，另一端通过螺纹与环形钻头190连接。
在第一下壳体160内孔设有用于固定TC轴承的轴肩。
第一转子接头142通过螺纹与第一转子141配合连接。
第一柔性轴150，其分别与第一转子接头142和第一水帽170配合连接。
第一水帽170，其与第一传动轴300连接，在其径向加工有水眼。
第一上TC轴承外环181，第一上TC轴承内环182以及第一串轴承183相互配合可形成第一螺杆钻具结构，第一螺杆钻具结构通过第一水帽170和环形钻头190轴向固定。
第一传动轴300，其两端设有螺纹，一端与第一水帽170配合连接，另一端用于连接高速反转马达总成200。
另外，在第一传动轴300左端螺纹侧设有用于固定第一串轴承183的轴肩，在其右端螺纹侧设有用于环形钻头190冷却及携屑的水眼，在其中部烧结有第一硬质合金。
在环形钻头190内孔烧结有第二硬质合金，第二硬质合金与第一硬质合金相配合，可用于第一螺杆钻具结构的扶正。
环形钻头190的外径具体为152.4mm，而第一上接头110、第一上壳体120以及第一下壳体160的外径都为120mm。
通过上述部件相互配合形成的低速正转马达总成100，其拆卸、组装和维修都非常方便，并且其可驱动环形钻头190顺时针旋转，环形钻头190的转速为低速正转马达总成100的实际转速。
参见图2，高速反转马达总成200，其包括第二上接头210，第二上壳体220，第二定子230，第二转子241，第二转子接头242，第二柔性轴250，第二下壳体260，第二水帽270，第二上TC轴承外环281，第二上TC轴承内环282，第二串轴承283，锁紧套290，第二传动轴291及领眼钻头400。
第二上接头210，其两端设有螺纹，其一端与第一传动轴300上的螺纹配合连接，具体在第一传动轴300上设有连接端310，连接端310上设有螺纹，在第二上接头210连接端上开设有与连接端310对应配合的连接口211，需要连接时，第一传动轴300的连接端310安插在连接口211内，并通过螺纹配合固定。
在第二上接头210另一端与第二上壳体220螺纹连接。
第二上壳体220，其两端设有螺纹，一端与第二上接头210螺纹配合连接，另一端与第二下壳体260螺纹连接。
第二定子230，其设置在第二上壳体220内，其具体通过硫化的方式设置在第二上壳体220内。
第二下壳体260，其与锁紧套290螺纹连接，在其内孔设有用于固定TC轴承的轴肩。
第二转子241，其通过螺纹与第二转子接头242连接，其旋转方向与第一转子141旋转方向相反。
第二柔性轴250，其分别与第二转子接头242和第二水帽270连接。
第二水帽270，其通过螺纹连接第二传动轴291，在第二水帽270上设有水眼。
第二上TC轴承外环281，第二上TC轴承内环282以及第二串轴承283相互配合可形成第二螺杆钻具结构，第二螺杆钻具结构通过第二水帽270和锁紧套290轴向固定。
第二传动轴291，其两端加工有螺纹，其一端与第二水帽270螺纹连接，另一端与领眼钻头400螺纹连接。
在第二传动轴291左端螺纹侧设有用于固定第二串轴承283的轴肩，在第二传动轴291中部烧结有第三硬质合金。
在锁紧套290内孔烧结有第四硬质合金，第四硬质合金与第三硬质合金相配合，可用于第二螺杆钻具结构的扶正。
领眼钻头400外径具体为89mm，第二上接头210、第二上壳体220以及第二下壳体260的外径都为60mm。
通过上述部件相互配合形成的高速反转马达总成200，其可驱动领眼钻头400逆时针旋转，并且领眼钻头400的转速为低速正转马达总成100和高速反转马达总成200的差值。
下面是本发明的具体工作原理：
在井口将低速正转马达总成100和高速反转马达总成200通过螺纹串联组装后，下放到设计位置；
然后开泵循环，串联马达开始运转，低速正转马达总成100驱动环形钻头190顺时针旋转，高速反转马达总成200驱动领眼钻头400逆时针旋转；
其中环形钻头190的转速为低速正转马达总成100的实际转速，领眼钻头400的转速为高速反转马达总成200与低速正转马达总成100转速的差值，在钻进过程中，领眼钻头400与环形钻头190的反扭矩可互相抵消，可实现扭矩自平衡，从而可实现大钻压连续管快速钻进。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述钻井装置包括低速正转马达总成和高速反转马达总成，所述低速正转马达总成与钻铤或加重钻杆连接，所述高速反转马达总成与低速正转马达总成通过螺纹串联。
2.根据权利要求1所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述低速正转马达总成与高速反转马达总成转向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述低速正转马达总成包括第一上接头、第一上壳体、第一定子、第一转子、第一转子接头，第一柔性轴，第一下壳体，第一水帽，第一上TC轴承外环，第一上TC轴承内环，第一串轴承，环形钻头和第一传动轴，所述第一上接头一端连接钻铤或加重钻杆，另一端连接第一上壳体，所述第一上壳体与第一下壳体连接，所述第一定子设置在第一上壳体内，所述第一下壳体与环形钻头连接，第一转子接头与第一转子配合连接，第一柔性轴分别与第一转子接头和第一水帽配合连接，第一水帽与第一传动轴配合连接，所述第一上TC轴承外环，第一上TC轴承内环和第一串轴承相互配合形成第一螺杆钻具结构。
4.根据权利要求3所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述第一传动轴左端设有用于固定第一串轴承的轴肩，所述第一传动轴右端设有用于环形钻头冷却的水眼，所述第一传动轴中部烧结有第一硬质合金。
5.根据权利要求4所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述环形钻头内孔烧结有第二硬质合金，所述第二硬质合金与第一硬质合金相配合。
6.根据权利要求3所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，环形钻头外径为152.4mm，第一上接头、第一上壳体以及第一下壳体的外径都为120mm。
7.根据权利要求3所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述高速反转马达总成包括第二上接头，第二上壳体，第二定子，第二转子，第二转子接头，第二柔性轴，第二下壳体，第二水帽，第二上TC轴承外环，第二上TC轴承内环，第二串轴承，锁紧套，第二传动轴及领眼钻头，所述第二上接头一端连接第一传动轴，另一端连接第二上壳体，所述第二上壳体与第二下壳体连接，所述第二定子设置在第二上壳体内，第二下壳体与锁紧套配合连接，第二转子接头与第二转子配合连接，第二柔性轴分别与第二转子接头和第二水帽连接，第二水帽与第二传动轴连接，第二传动轴与领眼钻头连接，所述第二上TC轴承外环、第二上TC轴承内环和第二串轴承相配合形成第二螺杆钻具结构。
8.根据权利要求7所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述第二传动轴左端设有用于固定第二串轴承的轴肩，所述第二传动轴中部烧结有第三硬质合金。
9.根据权利要求8所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述锁紧套内孔烧结有第四硬质合金，所述第四硬质合金与第三硬质合金相配合。
10.根据权利要求7所述的一种高效的连续管用钻井装置，其特征在于，所述领眼钻头外径为89mm，第二上接头、第二上壳体以及第二下壳体的外径都为60mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201906 4 4179 4179 rooms, No. 5475, Yun Chuan Road, Baoshan District, Shanghai. Applicant after: Shanghai constant environmental protection technology Co., Ltd. Address before: 200443 107, room 2, 500 Zhuang Chuang Road, Chuang Hang Town, Fengxian District, Shanghai. Applicant before: Shanghai constant environmental protection technology Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180914 Termination date: 20190511 |