CN207177811U - 一种二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，包括油管，油管自上至下依次串接着伸缩补偿器、液力式安全接头、水力锚一、液压式封隔器一、滑套开关一、滑套球座一、水力锚二、液压式封隔器二、滑套开关二、滑套球座二、机械式封隔器、喇叭口，喇叭口安装在油管的底端，滑套开关一正对射孔层段一，滑套开关二对着射孔层段二。本实用新型提供的这种二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，满足了二氧化碳干法加砂多层分层改造需要，使改造更有针对性，改造更充分，提高了储层压裂改造效果；封隔可靠程度高；有助于提高储层改造效果。
Description
技术领域
本实用新型属于油气田压裂技术领域，具体涉及一种二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱。
背景技术
对常规压裂采用水基聚合物压裂液体系进行分层压裂改造，压裂液进入储层，特别是低渗储层易造成水敏、水锁等储层伤害，使压裂液返排困难，降低压裂工艺改造效果。
二氧化碳干法加砂压裂工艺能够实现“无水压裂”，消除储层水敏和水锁伤害，提高压裂改造效果。压裂液无残渣，能够保护储层和支撑裂缝（导流能力保留系数大于90%），实现自主快速返排，可以大幅缩短压裂液返排周期。
现有的二氧化碳压裂工艺主要为二氧化碳泡沫压裂和二氧化碳干法加砂单层压裂，二氧化碳泡沫压裂是二氧化碳与常规水基压裂液组合形成二氧化碳泡沫压裂液，实现加砂压裂改造。二氧化碳干法加砂压裂由于加砂规模较小，目前多用于小规模加砂，单层加砂压裂改造。
随着二氧化碳干法加砂压裂配套技术进步，大容量密闭混砂罐的改进，高性能二氧化碳提粘剂的开发，实现了二氧化碳干法加砂分层压裂、较大规模砂量的压裂施工。
二氧化碳干法加砂分层压裂需要设计与之匹配的压裂工艺管柱，实现两层或多层分层压裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有二氧化碳干法加砂压裂无法实现分层压裂的问题。
为此，本实用新型提供了一种二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，包括油管，所述油管自上至下依次串接着液力式安全接头、水力锚一、液压式封隔器一、滑套开关一、滑套球座一、机械式封隔器、喇叭口，喇叭口安装在油管的底端，滑套开关一正对射孔层段一。
还包括水力锚二、液压式封隔器二、滑套开关二和滑套球座二，水力锚二、液压式封隔器二、滑套开关二和滑套球座二自上至下依次串接在滑套球座一和机械式封隔器之间的油管上，滑套开关二对着射孔层段二，射孔层段二与射孔层段一相邻。
还包括串接在油管上的伸缩补偿器，伸缩补偿器位于液力式安全接头的上方。
所述液压式封隔器一和液压式封隔器二采用压缩式封隔器。
所述水力锚一和液压式封隔器一通过丝扣连接，水力锚二和液压式封隔器二通过丝扣连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，满足了二氧化碳干法加砂多层分层改造需要，使改造更有针对性，改造更充分，提高了储层压裂改造效果；本管柱封隔器胶筒，对二氧化碳具有良好的耐受性，封隔可靠程度高；本压裂管柱在压裂结束后液压式封隔器可解封，井口可观察套管压力，有利于生产；本压裂管柱提高了压裂施工规模，有助于提高储层改造效果。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是二氧化碳干法加砂两层分层压裂工艺管柱的示意图；
图2是二氧化碳干法加砂三层分层压裂工艺管柱的示意图。
附图标记说明：1、油管；2、伸缩补偿器；3、液力式安全接头；4、水力锚一；9、水力锚二；5、液压式封隔器一；10、液压式封隔器二；6、滑套开关一；11、滑套开关二； 7、机械式封隔器；8、喇叭口；12、滑套球座一；13、滑套球座二。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有二氧化碳干法加砂压裂无法实现分层压裂的问题，满足了二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱需求，实现该工艺的大规模、精确分层压裂，本实施例提供了一种二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，包括油管1，所述油管1自上至下依次串接着液力式安全接头3、水力锚一4、液压式封隔器一5、滑套开关一6、滑套球座一12、机械式封隔器7、喇叭口8，喇叭口8安装在油管1的底端，滑套开关一6正对射孔层段一。
如图1所示，本实施例提供了二氧化碳干法加砂两层分层压裂工艺管柱的结构，采用本工艺管柱进行二氧化碳干法加砂两层分层压裂的步骤如下：
（1）通洗井作业后，电缆射孔改造层段。
（2）下入二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，通过油管短节调整滑套开关一6及其余工具下深位置。
（3）旋转坐封机械式封隔器7、油管内打压坐封液压式封隔器一5。
（4）压裂改造第一段。
（5）投球打开滑套，并封堵第一层，压裂改造第二段。
（6）全部层段施工结束，油放排液。
通过本管柱进行二氧化碳干法加砂分层压裂，现场试验表明，该工艺管柱结构合理，安装方便，可在一天内完成2-3层的压裂施工，施工效率显著提高，气层改造效果好。
需要说明的是，油管1为常规N80、80S、P110油管；液力式安全接头3所述的液力式安全接头；滑套开关一6为常规压裂喷砂滑套，具有较好的抗压、抗磨蚀性能，通过丝扣与油管1相连接；滑套开关一6和滑套球座一12相匹配；水力锚一4为常规压裂工具，通过丝扣与油管1相连接；液压式封隔器一5胶筒对二氧化碳具有良好的耐受性，通过丝扣与油管1相连接；机械式封隔器7通过旋转管柱坐封，封隔器胶筒对二氧化碳具有良好的耐受性，通过丝扣与油管1相连接；喇叭口8为常规压裂工具，通过丝扣与油管1相连接；滑套开关一6尽量正对射孔层段一，可通过油管短节调整压裂工具下深。
实施例2：
在实施例1的基础上，二氧化碳干法加砂压裂管柱还包括水力锚二9、液压式封隔器二10、滑套开关二11和滑套球座二13，水力锚二9、液压式封隔器二10、滑套开关二11和滑套球座二13自上至下依次串接在滑套球座一12和机械式封隔器7之间的油管上，滑套开关二11对着射孔层段二，射孔层段二与射孔层段一相邻。
如图2所示，本实施例提供了二氧化碳干法加砂三层分层压裂工艺管柱的结构，采用本工艺管柱进行二氧化碳干法加砂三层分层压裂的步骤如下：
（1）通洗井作业后，电缆射孔改造层段。
（2）下入二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，通过油管短节调整滑套开关一6及其余工具下深位置。
（3）旋转坐封机械式封隔器7、油管内打压坐封液压式封隔器一5。
（4）压裂改造第一段。
（5）投球打开滑套，并封堵第一层，压裂改造第二段。
（6）投球打开滑套，并封堵第二层，压裂改造第三段。
（7）全部层段施工结束，油放排液。
需要说明的是，油管1为常规N80、80S、P110油管；液力式安全接头3所述的液力式安全接头；滑套开关一6和滑套开关二11为常规压裂喷砂滑套，具有较好的抗压、抗磨蚀性能，通过丝扣与油管1相连接；滑套开关一6和滑套球座一12、滑套开关二11和滑套球座二13相匹配；水力锚一4和水力锚二9为常规压裂工具，通过丝扣与油管1相连接；液压式封隔器一5、液压式封隔器二10胶筒对二氧化碳具有良好的耐受性，通过丝扣与油管1相连接；机械式封隔器7通过旋转管柱坐封，封隔器胶筒对二氧化碳具有良好的耐受性，通过丝扣与油管1相连接；喇叭口8为常规压裂工具，通过丝扣与油管1相连接；滑套开关一6尽量正对射孔层段一、滑套开关二11尽量正对射孔层段二，可通过油管短节调整压裂工具下深。
实施例3：
在实施例1或者实施例2的基础上，二氧化碳干法加砂压裂管柱还包括串接在油管1上的伸缩补偿器2，伸缩补偿器2位于液力式安全接头3的上方。伸缩补偿器2具有伸缩功能，通过丝扣与油管相连接,可对油管柱伸缩变形起补偿作用。
实施例4：
在实施例1或者实施例2的基础上，所述液压式封隔器一5和液压式封隔器二10采用压缩式封隔器。封隔器胶筒对二氧化碳具有良好的耐受性，通过丝扣与油管相连接。
实施例5：
在实施例1或者实施例2的基础上，所述水力锚一4和液压式封隔器一5通过丝扣连接，水力锚二9和液压式封隔器二10通过丝扣连接。水力锚一4和液压式封隔器一5通过丝扣直接连接，水力锚二9和液压式封隔器二10通过丝扣直接连接，其余压裂工具通过丝扣与油管相连接。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (5)
1.一种二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，包括油管（1），其特征在于：所述油管（1）自上至下依次串接着液力式安全接头（3）、水力锚一（4）、液压式封隔器一（5）、滑套开关一（6）、滑套球座一（12）、机械式封隔器（7）、喇叭口（8），喇叭口（8）安装在油管（1）的底端，滑套开关一（6）正对射孔层段一。
2.如权利要求1所述的二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，其特征在于：还包括水力锚二（9）、液压式封隔器二（10）、滑套开关二（11）和滑套球座二（13），水力锚二（9）、液压式封隔器二（10）、滑套开关二（11）和滑套球座二（13）自上至下依次串接在滑套球座一（12）和机械式封隔器（7）之间的油管上，滑套开关二（11）对着射孔层段二，射孔层段二与射孔层段一相邻。
3.如权利要求1或2所述的二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，其特征在于：还包括串接在油管（1）上的伸缩补偿器（2），伸缩补偿器（2）位于液力式安全接头（3）的上方。
4.如权利要求1或2所述的二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，其特征在于：所述液压式封隔器一（5）和液压式封隔器二（10）采用压缩式封隔器。
5.如权利要求1或2所述的二氧化碳干法加砂分层压裂工艺管柱，其特征在于：所述水力锚一（4）和液压式封隔器一（5）通过丝扣连接，水力锚二（9）和液压式封隔器二（10）通过丝扣连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113530509A (zh) * | 2020-04-15 | 2021-10-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 小井眼连续分层压裂方法及压裂管柱 |
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- 2017-08-30 CN CN201721098878.9U patent/CN207177811U/zh active Active
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