CN107489405A - 连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法 - Google Patents

连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107489405A
CN107489405A CN201710851160.0A CN201710851160A CN107489405A CN 107489405 A CN107489405 A CN 107489405A CN 201710851160 A CN201710851160 A CN 201710851160A CN 107489405 A CN107489405 A CN 107489405A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
fracturing
coiled tubing
annular space
abrasive perforating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710851160.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107489405B (zh
Inventor
马永贵
潘瀛
徐传友
马军
王磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Original Assignee
CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd filed Critical CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority to CN201710851160.0A priority Critical patent/CN107489405B/zh
Publication of CN107489405A publication Critical patent/CN107489405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107489405B publication Critical patent/CN107489405B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/11—Perforators; Permeators
    • E21B43/114—Perforators using direct fluid action on the wall to be perforated, e.g. abrasive jets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/25—Methods for stimulating production
    • E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures

Abstract

本发明涉及油田多级压裂工艺技术领域，是一种连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，按下述方法进行：第一步，通井；第二步，工具连接。本发明实施例所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法一趟管柱实现射孔压裂一体化，其采取“诱导”式砂堵的填砂方式实施层间封隔，从而实现了在小套管内的喷砂射孔拖动分段压裂工艺，即本发明所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法能够在5.5寸套管侧钻水平井φ101.6mm小尺寸尾管内实施连续油管拖动分段压裂管柱及环空填砂分段压裂工艺。由于本发明实施例所述的方法不需要使用封隔器就可以完成封隔操作，因此采用本发明所述方法省去了封隔器的费用，从而降低了施工成本。

Description

连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法
技术领域
本发明涉及油田多级压裂工艺技术领域，是一种连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法。
背景技术
随着油田开发的深入发展，许多老油区已进入了二次开发、重复开发的阶段，伴随着老区老井5.5寸套管开窗侧钻水平井规模逐渐加大，储层改造方式也由过去的套管固井射孔单级压裂投产，向分段多级压裂投产转变。
针对水平井的分段压裂改造方式，目前流行的包括裸眼封隔器+滑套分段压裂、射孔桥塞联作分段压裂、固井滑套工具分段压裂和连续油管底封拖动水力喷砂分段压裂。对于5.5寸套管开窗侧钻井，其井眼尺寸为φ118mm，在如此小井眼内实施上述前三种分段压裂方式，不仅施工工艺难于实现（工艺复杂），而且施工成本高、风险大，不适合目前低成本战略。而对于连续油管底封拖动水力喷砂分段压裂工艺，其连续油管底带封隔器用以封隔，并且连续油管底封拖动水力喷砂分段压裂工艺又受到井筒限制，其无法在小于φ114.3mm套管内实施该工艺。
发明内容
本发明提供了一种连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的底封工具不适用于小尺寸套管内分段压裂工艺和现有分段压裂方式的工艺复杂、施工成本高的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，按下述方法进行：第一步，通井至压裂层位置；第二步，将连续油管、外卡瓦连接器、液压丢手工具、槽形扶正器、喷砂器、槽形扶正器、球挡反循环阀、筛管、接箍定位器、引鞋自上而下固定连接在一起并形成压裂管柱；第三步，将压裂管柱下至井内设计深度，通过接箍定位器将喷砂器定位至地层射孔位置；第四步，从连续油管注入携砂液，携砂液穿过压裂管柱，由于球挡反循环阀的阻流作用，携砂液只能通过喷砂器的喷嘴进行喷砂射孔直至确认射孔成功，射孔成功后，将压裂管柱上提至上部套管内，通过喷砂射孔，在地层与套管之间形成连通孔道，喷砂射孔时，油套环空与地面敞开或者节流敞开；第五步，从压裂管柱与套管之间的油套环空注入压裂液进行压裂后，压开地层形成裂缝，其中，从油套环空注入的压裂液的排量为3m3/min至6m3/min，同时，在压裂过程中，通过连续油管持续注入压裂液，从连续油管注入的压裂液从喷砂器的喷嘴注入油套环空中；第六步，在压裂作业的最后阶段，从油套环空注入高砂比携砂液来诱导在裂缝处以及与裂缝处对应的套管内发生砂堵并形成砂桥，砂桥形成后，将压裂管柱下至砂桥位置，在探砂面进行试压，其中，高砂比携砂液的排量小于第五步中从油套环空注入的压裂液的排量；第七步，砂桥试压合格后，上提压裂管柱至下一压裂位置，重复第三步至第六步操作直至完成所有压裂作业。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第四步中，携砂液通过射孔的排量为0.5m3/min至0.8 m3/min，射孔用砂量为0.8m3至1m3，携砂液中，砂的体积百分比为70%至75%；或/和，第四步中，从连续油管注入携砂液的压力为20MPa至70MPa。
上述第四步中，从连续油管注入携砂液进行喷砂射孔时，油套环空压力高于地层压力3MPa至5MPa。
上述第六步中，通过连续油管持续注入的压裂液的排量不小于0.2 m3/min。
上述第四步中，当不能确认射孔是否成功时，喷砂射孔后，从连续油管注入2m3至4m3的盐酸，盐酸被顶替至地层射孔点进行酸泡5min至10min，然后盐酸通过连通孔道挤入地层，确认射孔成功，然后将压裂管柱上提至上部套管内。
上述第六步中，高砂比携砂液中的砂质量浓度为1680kg/m3至1920kg/m3。
上述第六步中，高砂比携砂液采用非交联基液。
上述第六步中，注入的高砂比携砂液的二分之一进入地层，剩余的二分之一高砂比携砂液留在套管内，留在套管内的高砂比携砂液的高度不小于20m；或/和，第六步中，当高砂比携砂液进入地层后，降低高砂比携砂液的注入排量，同时保证高砂比携砂液在油套环空内的流速不小于2m/s。
上述第六步中，试压压力为10MPa至15MPa，1分钟至2分钟的压降不超过3MPa时，试压合格。
上述第三步中，压裂管柱下入设计深度以下10m以上的位置采用接箍定位器校深，然后将压裂管柱上提至压裂层位，下入深度误差小于0.5m。
本发明实施例所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法一趟管柱实现射孔压裂一体化，其采取“诱导”式砂堵的填砂方式实施层间封隔，从而实现了在小套管内的喷砂射孔拖动分段压裂工艺，即本发明所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法能够在5.5寸套管侧钻水平井φ101.6mm小尺寸尾管内实施连续油管拖动分段压裂管柱及填砂压裂工艺。由于本发明实施例所述的方法不需要使用封隔器就可以完成封隔操作，因此采用本发明所述方法省去了封隔器的费用，从而降低了施工成本。另外，本发明实施例所述的方法工艺简单，施工速度快，能够保持井筒完整性好，现场实用性较强。
附图说明
附图1为本发明实施例1中的压裂管柱工作状态示意图。
附图中的编码分别为：1为连续油管，2为外卡瓦连接器，3为液压丢手工具，4为槽形扶正器，5为喷砂器，6为球挡反循环阀，7为筛管，8为接箍定位器，9为引鞋，10为砂桥，11为裂缝。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为体积百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，按下述方法进行：第一步，通井至压裂层位置；第二步，将连续油管1、外卡瓦连接器2、液压丢手工具3、槽形扶正器4、喷砂器5、槽形扶正器4、球挡反循环阀6、筛管7、接箍定位器8、引鞋9自上而下固定连接在一起并形成压裂管柱；第三步，将压裂管柱下至井内设计深度，通过接箍定位器8将喷砂器5定位至地层射孔位置；第四步，从连续油管1注入携砂液，携砂液穿过压裂管柱，由于球挡反循环阀6的阻流作用，携砂液只能通过喷砂器5的喷嘴进行喷砂射孔直至确认射孔成功，射孔成功后，将压裂管柱上提至上部套管内，通过喷砂射孔，在地层与套管之间形成连通孔道，喷砂射孔时，油套环空与地面敞开或者节流敞开；第五步，从压裂管柱与套管之间的油套环空注入压裂液进行压裂后，压开地层形成裂缝11，其中，从油套环空注入的压裂液的排量为3m3/min至6m3/min，同时，在压裂过程中，通过连续油管1持续注入压裂液，从连续油管1注入的压裂液从喷砂器5的喷嘴注入油套环空中；第六步，在压裂作业的最后阶段，从油套环空注入高砂比携砂液来诱导在裂缝11处以及与裂缝11处对应的套管内发生砂堵并形成砂桥10，砂桥10形成后，将压裂管柱下至砂桥10位置，在探砂面进行试压，其中，高砂比携砂液的排量小于第五步中从油套环空注入的压裂液的排量；第七步，砂桥10试压合格后，上提压裂管柱至下一压裂位置，重复第三步至第六步操作直至完成所有压裂作业。
连续油管1、外卡瓦连接器2、液压丢手工具3、槽形扶正器4、喷砂器5、球挡反循环阀6、筛管7、接箍定位器8、引鞋9均为现有采油领域公知公用的工具。
第一步中，采用与工具外径、长度相近的通井规通井至压裂层位置，以不阻、不卡为合格。
第五步中，在压裂过程中，通过连续油管1持续注入压裂液的目的是防止连续油管1内发生砂堵。
所述通井时，选择通井规规格为φ82.3mm×1.5m。
外卡瓦连接器2最大抗拉力200KN。喷砂器5上设置4只φ4.2mm喷嘴，总面积为13.854mm2。轴向上2+2布置，上端第一排喷嘴距上端面115mm，两排喷嘴间距为80mm。接箍定位器8定位块外径为φ94.3mm，连续油管1下放时的阻力不大于1KN，上提时的阻力17.5KN。
本实施例所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法一趟管柱实现射孔压裂一体化，其采取“诱导”式砂堵的填砂方式实施层间封隔，从而实现了在小套管内的喷砂射孔拖动分段压裂工艺，即本实施例所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法能够在5.5寸套管侧钻水平井φ101.6mm小尺寸尾管内实施连续油管拖动分段压裂管柱及填砂压裂工艺。由于本实施例所述的方法不需要使用封隔器就可以完成封隔操作，因此采用本实施例所述方法省去了封隔器（封隔器的价格较高，在现有压裂工艺中，封隔器费用占整套工具费用的40%以上）的费用，从而降低了施工成本。
另外，本实施例所述的方法工艺简单，施工速度快，能够保持井筒完整性好，现场实用性较强。
实施例2：如附图1所示，该连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，按下述方法进行：第一步，通井至压裂层位置；第二步，将连续油管1、外卡瓦连接器2、液压丢手工具3、槽形扶正器4、喷砂器5、槽形扶正器4、球挡反循环阀6、筛管7、接箍定位器8、引鞋9自上而下固定连接在一起并形成压裂管柱；第三步，将压裂管柱下至井内设计深度，通过接箍定位器8将喷砂器5定位至地层射孔位置；第四步，从连续油管1注入携砂液，携砂液穿过压裂管柱，由于球挡反循环阀6的阻流作用，携砂液只能通过喷砂器5的喷嘴进行喷砂射孔直至确认射孔成功，射孔成功后，将压裂管柱上提至上部套管内，通过喷砂射孔，在地层与套管之间形成连通孔道，喷砂射孔时，油套环空与地面敞开或者节流敞开；第五步，从压裂管柱与套管之间的油套环空注入压裂液进行压裂后，压开地层形成裂缝11，其中，从油套环空注入的压裂液的排量为3m3/min或6m3/min，同时，在压裂过程中，通过连续油管1持续注入压裂液，从连续油管1注入的压裂液从喷砂器5的喷嘴注入油套环空中；第六步，在压裂作业的最后阶段，从油套环空注入高砂比携砂液来诱导在裂缝11处以及与裂缝11处对应的套管内发生砂堵并形成砂桥10，砂桥10形成后，将压裂管柱下至砂桥10位置，在探砂面进行试压，其中，高砂比携砂液的排量小于第五步中从油套环空注入的压裂液的排量；第七步，砂桥10试压合格后，上提压裂管柱至下一压裂位置，重复第三步至第六步操作直至完成所有压裂作业。
实施例3：作为上述实施例的优化，第四步中，携砂液通过射孔的排量为0.5m3/min至0.8 m3/min，射孔用砂量为0.8m3至1m3，携砂液中，砂的体积百分比为70%至75%；或/和，第四步中，从连续油管1注入携砂液的压力为20MPa至70MPa。
实施例4：作为上述实施例的优化，第四步中，从连续油管1注入携砂液进行喷砂射孔时，油套环空压力高于地层压力3MPa至5MPa。
实施例5：作为上述实施例的优化，第六步中，通过连续油管1持续注入的压裂液的排量不小于0.2 m3/min。
实施例6：作为上述实施例的优化，第四步中，当不能确认射孔是否成功时，喷砂射孔后，从连续油管1注入2m3至4m3的盐酸，盐酸被顶替至地层射孔点进行酸泡5min至10min，然后盐酸通过连通孔道挤入地层，确认射孔成功，然后将压裂管柱上提至上部套管内。
实施例7：作为上述实施例的优化，第六步中，高砂比携砂液中的砂质量浓度为1680kg/m3至1920kg/m3。
实施例8：作为上述实施例的优化，第六步中，高砂比携砂液采用非交联基液。
实施例9：作为上述实施例的优化，第六步中，注入的高砂比携砂液的二分之一进入地层，剩余的二分之一高砂比携砂液留在套管内，留在套管内的高砂比携砂液的高度不小于20m；或/和，第六步中，当高砂比携砂液进入地层后，降低高砂比携砂液的注入排量，同时保证高砂比携砂液在油套环空内的流速不小于2m/s。
实施例10：作为上述实施例的优化，第六步中，试压压力为10MPa至15MPa，1分钟至2分钟的压降不超过3MPa时，试压合格。
实施例11：作为上述实施例的优化，第三步中，压裂管柱下入设计深度以下10m以上的位置采用接箍定位器8校深，然后将压裂管柱上提至压裂层位，下入深度误差小于0.5m。
本发明上述实施例所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法一趟管柱实现射孔压裂一体化，其采取“诱导”式砂堵的填砂方式实施层间封隔，从而实现了在小套管内的喷砂射孔拖动分段压裂工艺，即本发明上述实施例所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法能够在5.5寸套管侧钻水平井φ101.6mm小尺寸尾管内实施连续油管拖动分段压裂管柱及填砂压裂工艺。由于本发明上述实施例所述的方法不需要使用封隔器就可以完成封隔操作，因此采用本发明所述方法省去了封隔器的费用，从而降低了施工成本。另外，本发明上述实施例所述的方法工艺简单，施工速度快，能够保持井筒完整性好，现场实用性较强。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，通井至压裂层位置；第二步，将连续油管、外卡瓦连接器、液压丢手工具、槽形扶正器、喷砂器、槽形扶正器、球挡反循环阀、筛管、接箍定位器、引鞋自上而下固定连接在一起并形成压裂管柱；第三步，将压裂管柱下至井内设计深度，通过接箍定位器将喷砂器定位至地层射孔位置；第四步，从连续油管注入携砂液，携砂液穿过压裂管柱，由于球挡反循环阀的阻流作用，携砂液只能通过喷砂器的喷嘴进行喷砂射孔直至确认射孔成功，射孔成功后，将压裂管柱上提至上部套管内，通过喷砂射孔，在地层与套管之间形成连通孔道，喷砂射孔时，油套环空与地面敞开或者节流敞开；第五步，从压裂管柱与套管之间的油套环空注入压裂液进行压裂后，压开地层形成裂缝，其中，从油套环空注入的压裂液的排量为3m3/min至6m3/min，同时，在压裂过程中，通过连续油管持续注入压裂液，从连续油管注入的压裂液从喷砂器的喷嘴注入油套环空中；第六步，在压裂作业的最后阶段，从油套环空注入高砂比携砂液来诱导在裂缝处以及与裂缝处对应的套管内发生砂堵并形成砂桥，砂桥形成后，将压裂管柱下至砂桥位置，在探砂面进行试压，其中，高砂比携砂液的排量小于第五步中从油套环空注入的压裂液的排量；第七步，砂桥试压合格后，上提压裂管柱至下一压裂位置，重复第三步至第六步操作直至完成所有压裂作业。
2.根据权利要求1所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第四步中，携砂液通过射孔的排量为0.5m3/min至0.8 m3/min，射孔用砂量为0.8m3至1m3，携砂液中，砂的体积百分比为70%至75%；或/和，第四步中，从连续油管注入携砂液的压力为20MPa至70MPa。
3.根据权利要求1或2所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第四步中，从连续油管注入携砂液进行喷砂射孔时，油套环空压力高于地层压力3MPa至5MPa。
4.根据权利要求1或2或3所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第六步中，通过连续油管持续注入的压裂液的排量不小于0.2 m3/min。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第四步中，当不能确认射孔是否成功时，喷砂射孔后，从连续油管注入2m3至4m3的盐酸，盐酸被顶替至地层射孔点进行酸泡5min至10min，然后盐酸通过连通孔道挤入地层，确认射孔成功，然后将压裂管柱上提至上部套管内。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第六步中，高砂比携砂液中的砂质量浓度为1680kg/m3至1920kg/m3。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第六步中，高砂比携砂液采用非交联基液。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第六步中，注入的高砂比携砂液的二分之一进入地层，剩余的二分之一高砂比携砂液留在套管内，留在套管内的高砂比携砂液的高度不小于20m；或/和，第六步中，当高砂比携砂液进入地层后，降低高砂比携砂液的注入排量，同时保证高砂比携砂液在油套环空内的流速不小于2m/s。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第六步中，试压压力为10MPa至15MPa，1分钟至2分钟的压降不超过3MPa时，试压合格。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法，其特征在于第三步中，压裂管柱下入设计深度以下10m以上的位置采用接箍定位器校深，然后将压裂管柱上提至压裂层位，下入深度误差小于0.5m。
CN201710851160.0A 2017-09-20 2017-09-20 连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法 Active CN107489405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710851160.0A CN107489405B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710851160.0A CN107489405B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107489405A true CN107489405A (zh) 2017-12-19
CN107489405B CN107489405B (zh) 2020-01-31

Family

ID=60651667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710851160.0A Active CN107489405B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107489405B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109469463A (zh) * 2018-10-23 2019-03-15 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 直井用连续油管多簇射孔与填砂联作压裂方法
CN110644954A (zh) * 2019-09-03 2020-01-03 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱及作业方法
CN110965979A (zh) * 2019-10-24 2020-04-07 中国石油大学(华东) 一种径向小井眼内深部燃爆压裂方法
CN111594122A (zh) * 2020-05-09 2020-08-28 大庆辰平钻井技术服务有限公司 超短半径水平井裸眼拖动分段压裂方法
CN111594126A (zh) * 2020-06-08 2020-08-28 中国石油天然气集团有限公司 连续油管填砂分层压裂方法
CN111594123A (zh) * 2020-05-09 2020-08-28 大庆辰平钻井技术服务有限公司 超短半径水平井裸眼不动管柱喷射分段压裂方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201802376U (zh) * 2010-09-07 2011-04-20 中国石油天然气股份有限公司 裸眼完井水力喷砂不动管柱分段压裂管柱
CN103821489A (zh) * 2014-03-11 2014-05-28 中国石油化工股份有限公司 水平井机械分层与水力喷射压裂酸化复合工艺管柱
CN104213890A (zh) * 2013-06-03 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种连续油管压裂管柱及压裂工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201802376U (zh) * 2010-09-07 2011-04-20 中国石油天然气股份有限公司 裸眼完井水力喷砂不动管柱分段压裂管柱
CN104213890A (zh) * 2013-06-03 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 一种连续油管压裂管柱及压裂工艺
CN103821489A (zh) * 2014-03-11 2014-05-28 中国石油化工股份有限公司 水平井机械分层与水力喷射压裂酸化复合工艺管柱

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109469463A (zh) * 2018-10-23 2019-03-15 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 直井用连续油管多簇射孔与填砂联作压裂方法
CN110644954A (zh) * 2019-09-03 2020-01-03 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱及作业方法
CN110965979A (zh) * 2019-10-24 2020-04-07 中国石油大学(华东) 一种径向小井眼内深部燃爆压裂方法
CN110965979B (zh) * 2019-10-24 2021-11-26 中国石油大学(华东) 一种径向小井眼内深部燃爆压裂方法
CN111594122A (zh) * 2020-05-09 2020-08-28 大庆辰平钻井技术服务有限公司 超短半径水平井裸眼拖动分段压裂方法
CN111594123A (zh) * 2020-05-09 2020-08-28 大庆辰平钻井技术服务有限公司 超短半径水平井裸眼不动管柱喷射分段压裂方法
CN111594126A (zh) * 2020-06-08 2020-08-28 中国石油天然气集团有限公司 连续油管填砂分层压裂方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107489405B (zh) 2020-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107489405A (zh) 连续油管拖动喷砂射孔与环空填砂分段压裂的方法
CN103437746B (zh) 一种水平井多段段内多缝体积压裂方法
CN105840166B (zh) 一种采用完全可溶解桥塞的水平井压裂试气完井工艺
CN106285617B (zh) 天然气水平井完井方法
CN104929603B (zh) 套管无限级分段压裂方法
CN105507865B (zh) 用于油气水井的重复压裂的方法
CN108825196B (zh) 一种筛管大斜度井的暂堵体积压裂工艺方法
CN104533288B (zh) 一种钻鱼刺状多级分支水平井页岩气储层钻完井和增产的方法
CN109931045B (zh) 一种双缝系统的自支撑酸压方法
CN105201481A (zh) 液态co2相变多点致裂增透方法
CN111119826B (zh) 一种连续油管分段压裂管柱及管柱压裂方法
CN111535791B (zh) 碎软低渗煤层井上下联合压裂区域瓦斯高效抽采方法
CN104213895B (zh) 水力喷砂射孔压裂与填砂联作工艺方法
CN105464639B (zh) 一种采用遇水形变支撑剂控制水窜的底水油藏压裂方法
CN107178354A (zh) 一种套管内无级差拖动压裂工艺及压裂工具串
CN104695923A (zh) 采用可溶球实现水平井分段多簇压裂的方法
CN110671058A (zh) 一种老水平井双封单卡工艺管柱及实现大排量改造方法
CN104234682A (zh) 一种适用于多、薄煤层的连续油管分层压裂方法
CN108121844B (zh) 水力波及半径的获得方法
CN103615226A (zh) 水力喷射钻孔压裂方法
CN112431579B (zh) 侧钻井和小井眼井用预置小直径管管内压裂装置及方法
CN207033424U (zh) 一种套管内无级差拖动压裂工艺的压裂工具串
CN205297515U (zh) 一种连续油管拖动水力喷射压裂装置
CN111350484A (zh) 一种低渗透底水油藏水平井提高单井产量的压裂方法
CN103362470B (zh) 油气井用环空机械封隔封隔器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201104

Address after: 100120 Beijing Xicheng District six laying Kang

Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Patentee after: CNPC Xibu Drilling Engineering Co.,Ltd.

Address before: 834000 No. 34 Qianjin Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Karamay

Patentee before: CNPC Xibu Drilling Engineering Co.,Ltd.