CN110671058A - 一种老水平井双封单卡工艺管柱及实现大排量改造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油气田勘探和开发技术领域,具体涉及一种老水平井双封单卡工艺管柱及实现大排量改造方法。本发明通过无接箍油管、外加厚倒角油管、安全丢手、K344封隔器组、节流喷砂器、单流阀、伸缩补偿器和由TDY构成的第二封隔器连接而成的工艺管柱,通过连接工艺管柱、工艺管柱下井、封固及压裂和坐封过程堵窜及压裂暂堵四个步骤,有效解决了老水平井重复压裂管外窜、易卡钻、施工排量低、改造规模受限的问题。

Description

一种老水平井双封单卡工艺管柱及实现大排量改造方法
技术领域
本发明属于油气田勘探和开发技术领域,具体涉及一种老水平井双封单卡工艺管柱及实现大排量改造方法。
背景技术
目前,许多油田公司大规模水平井改造临近尾声时,水平井新井工作量锐减,大批老水平井减产严重,油田就面临重复改造的问题。但是老水平井井筒存在情况复杂、处理困难等多种问题。目前,老水平井改造造一般情况下采取双封选压的工艺,但是,由于层间窜层严重,使得老水平井改造的成功率较低。因此,急需一种能够有效解决老水平井重复压裂管外窜、易卡钻、施工排量低、改造规模受限问题的方法。
发明内容
本发明提供了一种老水平井双封单卡工艺管柱及重复改造方法,目的在于提供一种能够有效解决老水平井重复压裂管外窜、易卡钻、施工排量低、改造规模受限问题的方法及管柱。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种老水平井双封单卡工艺管柱,包括无接箍油管、外加厚倒角油管、安全丢手、封隔器组、节流喷砂器、单流阀、伸缩补偿器和第二封隔器;所述外加厚倒角油管套接在无接箍油管内;所述第二封隔器、伸缩补偿器、单流阀、节流喷砂器、两个第一封隔器和安全丢手从前至后依次连接在外加厚倒角油管前端。
所述的封隔器组由两个第一封隔器组成。
所述的两个第一封隔器对称的连接在安全丢手和节流喷砂器之间。
所述的两个第一封隔器均采用的是K344-115封隔器。
所述的第二封隔器采用的是TDY封隔器。
所述的无接箍油管采用的是31/2″的无接箍油管.
所述的外加厚倒角油管采用的是27/8″P110油管。
所述的单流阀采用的是TDY钻具配套单流阀。
一种油田老水平井实现大排量改造的方法,包括如下步骤
步骤一:连接工艺管柱
将一种老水平井双封单卡工艺管柱进行连接,老水平井双封单卡工艺管柱后端连接31/2″微节箍油管,31/2″微节箍油管后端连接4″微节箍油管;
步骤二:将工艺管柱下井
步骤一完成后,将工具串下井,31/2″微节箍油管至造斜点以上20m,直井段使用4″微节箍油管,且工艺管柱双向锚定;
步骤三:封固及压裂
步骤二完成后,封固原复压段支撑裂缝和近井筒地带地层,实现井筒整体承压,重新射孔,然后进行分段体积压裂;
步骤四:坐封过程堵窜及压裂暂堵
采用井口多次泵注暂堵剂材料,实现坐封过程堵窜;压裂过程中通过暂堵剂和纤维进行动态多级暂堵、实现缝内暂堵转向,增加油层内部泻油面积及渗流通道。
所述的封固原复压段支撑裂缝和近井筒地带地层采用的是水泥挤注方式。
有益效果:
1、本发明采用井口多次泵注暂堵剂材料,成功的实现了坐封过程堵窜。
2、本发明压裂中途通过暂堵剂、纤维进行动态多级暂堵、实现缝内暂堵转向,增加油层内部泻油面积及渗流通道,达到增加产能的目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚的了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明的流程图。
图中:1-无接箍油管;2-外加厚倒角油管;3-安全丢手;4-第一封隔器;5-节流喷砂器;6-单流阀;7-伸缩补偿器;8-第二封隔器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
根据图1所示的一种老水平井双封单卡工艺管柱,包括无接箍油管1、外加厚倒角油管2、安全丢手3、封隔器组、节流喷砂器5、单流阀6、伸缩补偿器7和第二封隔器8;所述外加厚倒角油管2套接在无接箍油管1内;所述第二封隔器8、伸缩补偿器7、单流阀6、节流喷砂器5、两个第一封隔器4和安全丢手3从前至后依次连接在外加厚倒角油管2前端。
优选的是所述的封隔器组由两个第一封隔器4组成。
优选的是所述的两个第一封隔器4对称的连接在安全丢手3和节流喷砂器5之间。
优选的是所述的两个第一封隔器4均采用的是K344-115封隔器。
优选的是所述的第二封隔器8采用的是TDY封隔器。
优选的是所述的无接箍油管1采用的是31/2″的无接箍油管。
优选的是所述的外加厚倒角油管2采用的是27/8″P110油管。
优选的是所述的单流阀6采用的是tdy钻具配套单流阀。
在实际使用时,当下钻到预定位置时,快速下放钻具使下端TDY封隔器下端卡瓦锚定,施工时液体通过节流喷砂器使上端K344封隔器胶桶扩张,这样就保证了射孔段两端的封隔,施工得以正常进行。本发明有效解决了老水平井重复压裂管外窜、易卡钻、施工排量低、改造规模受限的问题。第一封隔器4设置两个且对称设置,有力的保证了上端封隔的有效性。
本发明在284区块三口老水平在压前注水补能的基础上,为保障压裂效果,依据体积压裂理念;选用4〞+31/2〞微接箍油管组合管柱、经特殊处理过的压裂工具及配套井口等,为体积压裂提供技术保障,实现油管注入排量8m3/min,单井入地液量30000-35000m3,单井砂量2050-2600m3,成功完成复压改造51段。
实施例二:
根据图2所示的一种油田老水平井实现大排量改造的方法,包括如下步骤
步骤一:连接工艺管柱
将一种老水平井双封单卡工艺管柱进行连接,老水平井双封单卡工艺管柱后端连接31/2″微节箍油管,31/2″微节箍油管后端连接4″微节箍油管;
步骤二:将工艺管柱下井
步骤一完成后,将工具串下井,31/2″微节箍油管至造斜点以上20m,直井段使用4″微节箍油管,且工艺管柱双向锚定;
步骤三:封固及压裂
步骤二完成后,封固原复压段支撑裂缝和近井筒地带地层,实现井筒整体承压,重新射孔,然后进行分段体积压裂;
步骤四:坐封过程堵窜及压裂暂堵
采用井口多次泵注暂堵剂材料,实现坐封过程堵窜;压裂过程中通过暂堵剂和纤维进行动态多级暂堵、实现缝内暂堵转向,增加油层内部泻油面积及渗流通道。
优选的是所述的封固原复压段支撑裂缝和近井筒地带地层采用的是水泥挤注方式。
在实际使用时,通过连接工艺管柱、将工艺管柱下井、封固及压裂和坐封过程堵窜及压裂暂堵四个步骤,采用水泥挤注封固原复压段支撑裂缝和近井筒地带地层,实现了井筒的整体承压,然后重新射孔,高效开展分段体积压裂。本发明采用井口多次泵注暂堵剂材料,成功的实现了坐封过程堵窜。本发明在压裂中途通过暂堵剂、纤维进行动态多级暂堵、实现了缝内暂堵转向,增加油层内部泻油面积及渗流通道,达到了增加产能的目的。本发明在使用过程中成功解决了老水平井重复压裂管外窜、易卡钻、施工排量低、改造规模受限的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
在不冲突的情况下,本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合,以达到相应的技术效果,具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:包括无接箍油管(1)、外加厚倒角油管(2)、安全丢手(3)、封隔器组、节流喷砂器(5)、单流阀(6)、伸缩补偿器(7)和第二封隔器(8);所述外加厚倒角油管(2)套接在无接箍油管(1)内;所述第二封隔器(8)、伸缩补偿器(7)、单流阀(6)、节流喷砂器(5)、两个第一封隔器(4)和安全丢手(3)从前至后依次连接在外加厚倒角油管(2)前端。
2.如权利要求1所述的一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:所述的封隔器组由两个第一封隔器(4)组成。
3.如权利要求2所述的一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:所述的两个第一封隔器(4)对称的连接在安全丢手(3)和节流喷砂器(5)之间。
4.如权利要求2所述的一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:所述的两个第一封隔器(4)均采用的是K344-115封隔器。
5.如权利要求1所述的一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:所述的第二封隔器(8)采用的是TDY封隔器。
6.如权利要求1所述的一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:所述的无接箍油管(1)采用的是31/2″的无接箍油管。
7.如权利要求1所述的一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:所述的外加厚倒角油管(2)采用的是27/8″P110油管。
8.如权利要求1所述的一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:所述的单流阀(6)采用的是TDY钻具配套单流阀。
9.一种油田老水平井实现大排量改造的方法,其特征在于,包括如下步骤
步骤一:连接工艺管柱
将一种老水平井双封单卡工艺管柱进行连接,老水平井双封单卡工艺管柱后端连接31/2″微节箍油管,31/2″微节箍油管后端连接4″微节箍油管;
步骤二:将工艺管柱下井
步骤一完成后,将工具串下井,31/2″微节箍油管至造斜点以上20m,直井段使用4″微节箍油管,且工艺管柱双向锚定;
步骤三:封固及压裂
步骤二完成后,封固原复压段支撑裂缝和近井筒地带地层,实现井筒整体承压,重新射孔,然后进行分段体积压裂;
步骤四:坐封过程堵窜及压裂暂堵
采用井口多次泵注暂堵剂材料,实现坐封过程堵窜;压裂过程中通过暂堵剂和纤维进行动态多级暂堵、实现缝内暂堵转向,增加油层内部泻油面积及渗流通道。
10.如权利要求9所述的一种老水平井双封单卡工艺管柱,其特征在于:所述的封固原复压段支撑裂缝和近井筒地带地层采用的是水泥挤注方式。
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Application publication date: 20200110