CN207175025U - 一种湿巾外包装自动驳接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体说是一种湿巾外包装自动驳接装置，包括物料卷筒、备用卷筒、机架和电控机构，所述物料卷筒和备用卷筒之间的机架上设置有两套相互对称的裁切挤压机构，所述裁切驳接机构包括导向固定辊、切断机构、挤压机构和支撑架，所述导向固定辊位于物料卷筒或备用卷筒内部一侧；相互对称的挤压机构对辊挤压完成驳接；与物料卷筒或备用卷筒相邻的导向固定辊一侧固定设置有用量传感器，所述导出固定辊一侧固定设置有驳接传感器；本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置，避免了包材带用尽时生产线的暂停，大大提高了生产线的生产连续性，使设备的自动化程度大大提高，同时包材带的驳接质量也得到了显著提升。

Description

一种湿巾外包装自动驳接装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体说是一种湿巾外包装自动驳接装置。

背景技术

随着人们生活水平日益提高，消费者对湿巾的自发性接受程度已经逐渐成熟，做的企业多了，买的人也多了，湿巾市场面临一个很大的机遇业界预测，中国的湿巾市场正处于“井喷铺垫期”，国内湿巾市场也势待与国际接轨，湿巾品类市场的引爆，只是个时间早晚问题。

市场上销售的湿巾种类繁多，包装也多种多样，湿巾企业在对湿巾进行包装时需要用到印制好的包材带来封装湿巾，但是湿巾生产线上的包材带经常会出现包材带卷筒用尽，而不能够及时发现，并且手动更换包材带卷筒，这就需要将产线停止，包材带更换大大影响了产线生产效率，还要有工作人员时刻监督包材带用量，给生产带来诸多不便；目前也有一些驳接的设备，但是目前的驳接设备在驳接质量上大多不尽人意，影响产品的整体品质。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种在包材带用尽时能够自动完成驳接，驳接质量高，自动化程度好的湿巾外包装自动驳接装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种湿巾外包装自动驳接装置，包括物料卷筒、备用卷筒、机架和电控机构，所述物料卷筒和备用卷筒固定设置于机架上，所述物料卷筒和备用卷筒之间的机架上设置有两套相互对称的裁切挤压机构，所述裁切驳接机构包括导向固定辊、切断机构、挤压机构和支撑架，所述导向固定辊位于物料卷筒或备用卷筒内部一侧，切断机构和挤压机构依次固定设置于导向固定辊内侧，所述切断机构和挤压机构架撑在支撑架上，包材带从物料卷筒上引出，经导向固定辊后穿入切断机构，从切断机构穿出绕经挤压机构，最后经挤压机构下方设置的导出固定辊引出至后续工序；相互对称的挤压机构对辊挤压完成驳接；与物料卷筒或备用卷筒相邻的导向固定辊一侧固定设置有用量传感器，用量传感器用于检测包材带是否被用尽，所述导出固定辊一侧固定设置有驳接传感器，驳接传感器用于检测包材带是否成功驳接，所述用量传感器和驳接传感器的信号均反馈给电控机构；所述切断机构和挤压机构运行均由电控机构控制。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切断机构包括固定刀、滚动刀和切断电机，所述切断电机固定设置于机架的后侧，固定刀和滚动刀设置于机架前侧的支撑架上，所述固定刀安装于滚动刀上方，且滚动刀由切断电机带动运转，滚动刀的旋转方向与包材带的行进方向相同，切断电机的工作由电控机构控制。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压机构包括挤压柔性辊、旋转架、挤压齿轮、连杆和挤压驱动机构，所述旋转架通过轴承固定设置于支撑架上，挤压柔性辊固定设置于旋转架一端，旋转架另一端设置有导向光辊，所述挤压齿轮固定设置于旋转架的芯轴上，两对称挤压机构的挤压齿轮相互啮合，所述连杆一端垂直套装固定于旋转架的芯轴端部，连杆另一端与挤压驱动机构铰接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压驱动机构为气缸或者电推杆，所述电控机构为PLC。

作为本实用新型的优选技术方案，物料卷筒和备用卷筒一侧的机架上铰接设置有张紧架，所述张紧架的端部设置有张紧辊，包材带绕经导向固定辊时由张紧辊张紧。

本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置的工作原理：

首先将备用卷筒上的包材膜拉出并穿插到导向固定辊和切断机构上，备用包材膜端头绕过挤压机构悬垂，并在备用包材膜端头处贴双面胶；当物料卷筒上的包材带用尽时，用量传感器检测到物料用尽，立刻反馈信号给电控机构，电控机构控制物料卷筒侧的切断机构延时适当时间后执行切断动作，将多余的包材膜裁切掉，接着电控机构控制挤压机构的挤压驱动机构动作，挤压驱动机构带动挤压齿轮旋转，挤压柔性辊随即翻转压合在一起，将备用卷筒上的包材膜准确牢固的粘贴到即将用尽的包材膜尾部完成驳接；此时，更换物料卷筒上的包材膜卷，并将物料卷筒上的包材膜拉出并穿插到导向固定辊和切断机构上，备用包材膜端头绕过挤压机构悬垂，并在备用包材膜端头处贴双面胶；当备用卷筒的包材膜即将用尽时，电控机构做出与上述相同的切换动作，从此循环往复进行自动驳接。

本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置的有益效果：

1.本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置，设置有物料卷筒、备用卷筒和相配套的裁切挤压机构，左右卷筒交替工作，避免了包材带用尽时生产线的暂停，大大提高了生产线的生产连续性，促进了生产效率的提高。

2.本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置，能够在一边卷筒包材带用尽时，自动驳接至另一边的更换好的卷筒进而不间断的进行生产，避免了工作人员的时刻监督，设备的自动化程度大大提高。

3.本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置，采用传感器检测位置，并且利用PLC电控机构来控制驳接的位置和驳接的时间，驳接精度高，进一步促进了产品的包装质量的提升。

附图说明

图1是本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置背部的结构示意图。

图中：1-物料卷筒，2-备用卷筒，3-机架，4-导向固定辊，5-切断机构，501-固定刀，502-滚动刀，503-切断电机，6-挤压机构，601-挤压柔性辊，602-旋转架，603-挤压齿轮，604-连杆，605-挤压驱动机构，606-导向光辊，7-支撑架，8-包材带，9-导出固定辊，10-用量传感器，11-驳接传感器，12-张紧架，13-张紧辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的湿巾外包装自动驳接装置，包括物料卷筒1、备用卷筒2、机架3和电控机构，所述物料卷筒1和备用卷筒2固定设置于机架3上，所述物料卷筒1和备用卷筒2之间的机架3上设置有两套相互对称的裁切挤压机构，所述裁切驳接机构包括导向固定辊4、切断机构5、挤压机构6和支撑架7，所述导向固定辊4位于物料卷筒1或备用卷筒2内部一侧，切断机构5和挤压机构6依次固定设置于导向固定辊4内侧，所述切断机构5和挤压机构6架撑在支撑架7上，包材带8从物料卷筒1上引出，经导向固定辊4后穿入切断机构5，从切断机构5穿出绕经挤压机构6，最后经挤压机构6下方设置的导出固定辊9引出至后续工序；相互对称的挤压机构6对辊挤压完成驳接；与物料卷筒1或备用卷筒2相邻的导向固定辊4一侧固定设置有用量传感器10，用量传感器10用于检测包材带8是否被用尽，所述导出固定辊9一侧固定设置有驳接传感器11，驳接传感器11用于检测包材带8是否成功驳接，所述用量传感器10和驳接传感器11的信号均反馈给电控机构；所述切断机构5和挤压机构6运行均由电控机构控制，所述电控机构为PLC。

所述切断机构5包括固定刀501、滚动刀502和切断电机503，所述切断电机503固定设置于机架3的后侧，固定刀501和滚动刀502设置于机架3前侧的支撑架7上，所述固定刀501安装于滚动刀502上方，且滚动刀502由切断电机503带动运转，滚动刀502的旋转方向与包材带8的行进方向相同，切断电机503的工作由电控机构控制。

所述挤压机构6包括挤压柔性辊601、旋转架602、挤压齿轮603、连杆604和挤压驱动机构605，所述旋转架602通过轴承固定设置于支撑架7上，挤压柔性辊601固定设置于旋转架602一端，旋转架602另一端设置有导向光辊606，所述挤压齿轮603固定设置于旋转架602的芯轴上，两对称挤压机构6的挤压齿轮603相互啮合，所述连杆604一端垂直套装固定于旋转架602的芯轴端部，连杆604另一端与挤压驱动机构605铰接，所述挤压驱动机构605为气缸。

物料卷筒1和备用卷筒2一侧的机架3上铰接设置有张紧架12，所述张紧架12的端部设置有张紧辊13，包材带8绕经导向固定辊4时由张紧辊13张紧。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种湿巾外包装自动驳接装置，包括物料卷筒、备用卷筒、机架和电控机构，所述物料卷筒和备用卷筒固定设置于机架上，其特征在于：所述物料卷筒和备用卷筒之间的机架上设置有两套相互对称的裁切挤压机构，所述裁切驳接机构包括导向固定辊、切断机构、挤压机构和支撑架，所述导向固定辊位于物料卷筒或备用卷筒内部一侧，切断机构和挤压机构依次固定设置于导向固定辊内侧，所述切断机构和挤压机构架撑在支撑架上，包材带从物料卷筒上引出，经导向固定辊后穿入切断机构，从切断机构穿出绕经挤压机构，最后经挤压机构下方设置的导出固定辊引出至后续工序；相互对称的挤压机构对辊挤压完成驳接；与物料卷筒或备用卷筒相邻的导向固定辊一侧固定设置有用量传感器，用量传感器用于检测包材带是否被用尽，所述导出固定辊一侧固定设置有驳接传感器，驳接传感器用于检测包材带是否成功驳接，所述用量传感器和驳接传感器的信号均反馈给电控机构；所述切断机构和挤压机构运行均由电控机构控制。

2.根据权利要求1所述的湿巾外包装自动驳接装置，其特征在于：所述切断机构包括固定刀、滚动刀和切断电机，所述切断电机固定设置于机架的后侧，固定刀和滚动刀设置于机架前侧的支撑架上，所述固定刀安装于滚动刀上方，且滚动刀由切断电机带动运转，滚动刀的旋转方向与包材带的行进方向相同，切断电机的工作由电控机构控制。

3.根据权利要求1所述的湿巾外包装自动驳接装置，其特征在于：所述挤压机构包括挤压柔性辊、旋转架、挤压齿轮、连杆和挤压驱动机构，所述旋转架通过轴承固定设置于支撑架上，挤压柔性辊固定设置于旋转架一端，旋转架另一端设置有导向光辊，所述挤压齿轮固定设置于旋转架的芯轴上，两对称挤压机构的挤压齿轮相互啮合，所述连杆一端垂直套装固定于旋转架的芯轴端部，连杆另一端与挤压驱动机构铰接。

4.根据权利要求3所述的湿巾外包装自动驳接装置，其特征在于：所述挤压驱动机构为气缸或者电推杆。

5.根据权利要求1所述的湿巾外包装自动驳接装置，其特征在于：所述电控机构为PLC。

6.根据权利要求1~5任意一项权利要求所述的湿巾外包装自动驳接装置，其特征在于：物料卷筒和备用卷筒一侧的机架上铰接设置有张紧架，所述张紧架的端部设置有张紧辊，包材带绕经导向固定辊时由张紧辊张紧。