CN207172531U - 一种多层模橡胶硫化机脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层模橡胶硫化机脱模结构，包括有主支架，该主支架的下端设置有下拍油缸组，主支架上设置有脱模顶出组和翻板组，主支架的上端连接有联结组，该联结组的上端设置有上拍组；翻板组的翻板联结板竖向固定于中间支架的后侧，翻板组的上层翻板组能够上下滑动地与所述翻板联结板相配合，上层翻板组移动至上限位后与所述翻板联结板相铰接，上拍组的脱模钩上的模具的后端与所述联结组的导轮相抵配合。其优点在于：结构合理、紧凑，集拍板结构与翻板结构于一体，能够大大提高硫化机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立柱型真空硫化机制造技术领域，尤其指一种多层模橡胶硫化机脱模结构。
背景技术
现在由于模型橡胶制品、输送带、橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了硫化机整体水平的提高，其结构方面也有很大的改进。为达到橡胶制品的高质量，一般选真空硫化机。真空硫化机主要特点在合模状态时，制品在真空状态进行硫化，使橡胶制品的气体排出，无法形成气泡滞留在产品中，成型后的产品使用性能更好，寿命更长。
随着现在工业技术的迅速发展，在倡导中国制造2025的大环境下，产业优化升级是时下最热门的话题之一。在传统硫化机上，其脱模机构功能单一，产品生产周期较长，且取件、模具清洗较为困难，模具选用也具有局限性。另外，对于某些橡胶类工艺制品需设计多层模具才能热压成型，使得脱模机构需要更加多功能化。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理、紧凑，加工效率高,集拍板结构与翻板结构于一体的一种多层模橡胶硫化机脱模结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种多层模橡胶硫化机脱模结构，包括有主支架，该主支架的下端设置有下拍油缸组，主支架上设置有脱模顶出组和翻板组，主支架的上端连接有联结组，该联结组的上端设置有上拍组；翻板组的翻板联结板竖向固定于中间支架的后侧，翻板组的上层翻板组能够上下滑动地与所述翻板联结板相配合，上层翻板组移动至上限位后与所述翻板联结板相铰接，上拍组的脱模钩上的模具的后端与所述联结组的导轮相抵配合。
优化的技术措施还包括有：
上述的脱模顶出组包括有脱模架板、顶出油缸、顶出板以及中层顶出板，顶出油缸固定于所述脱模架板上，顶出油缸的伸出杆从下至上依次穿过中层顶出板和顶出板，伸出杆的上端设置有脱模插销组。
上述的脱模顶出组还包括有导正板。
上述的翻板组包括上层翻板组和翻板联结板，翻板联结板上设置有导向槽。
上述的上层翻板组的两侧设置有缓冲器。
上述的联结组包括有联结支架以及联结杆，联结杆的上部设置有导轮轴,该导轮轴上设置有导轮。
上述的上拍组包括有上拍固定架和上拍油缸，上拍油缸的伸出杆与所述上拍固定架连接配合，上拍固定架上向下设置有脱模钩，脱模钩上设置有上拍固定压板。
上述的上拍固定架上设置有滑轨，滑轨上设置有牙条，脱模钩与对应的牙条相配合。
上述的上拍油缸固定于安装支架上。
上述的下拍油缸组由并联设置的4个下拍油缸构成。
本实用新型的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其通过在传统的脱模机构的基础上设计了翻板组结构和上拍组结构，具体实施过程中通过对部分零部件的拆卸实现了翻板结构和上拍结构的共享，使得在传统的立柱型加硫机技术与四层脱模机构结合更加优化，减少设备的日常损坏及维修，保证生产工作的安全高效，提高机台的持续生产能力。整个脱模结构，其结构紧凑，使用方便，能够大大提高硫化机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图2中A部放大图；
图4是图1中翻板组的结构示意图；
图5是图1中上拍组的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，
其中的附图标记为：主支架1、下拍油缸组11、脱模顶出组2、脱模架板21、顶出油缸22、顶出板23、中层顶出板24、脱模插销组25、导正板26、翻板组3、上层翻板组31、翻板联结板32、导向槽32a、缓冲器33、联结组4、联结支架41、联结杆42、导轮轴43、导轮44、上拍组5、上拍固定架51、上拍油缸52、脱模钩53、上拍固定压板54、滑轨55、牙条56、安装支架57、中间支架6、模具7。
如图1至图5所示，
本实用新型的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，包括有主支架1，该主支架1的下端设置有下拍油缸组11，主支架1上设置有脱模顶出组2和翻板组3，主支架1的上端连接有联结组4，该联结组4的上端设置有上拍组5；翻板组3的翻板联结板32竖向固定于中间支架6的后侧，翻板组3的上层翻板组31能够上下滑动地与所述翻板联结板32相配合，上层翻板组31移动至上限位后与所述翻板联结板32相铰接，上拍组5的脱模钩53上的模具7的后端与所述联结组4的导轮44相抵配合。
实施例中，脱模顶出组2包括有脱模架板21、顶出油缸22、顶出板23以及中层顶出板24，顶出油缸22固定于所述脱模架板21上，顶出油缸22的伸出杆从下至上依次穿过中层顶出板24和顶出板23，伸出杆的上端设置有脱模插销组25。
实施例中，脱模顶出组还包括有导正板26。
中层顶出板24以及顶出板23上的连接杆穿置于导正板26上，导正板26起到导向作用，使中层顶出板24和顶出板23的升降更为平稳。
实施例中，翻板组3包括上层翻板组31和翻板联结板32，翻板联结板32上设置有导向槽32a。
实施例中，上层翻板组31的两侧设置有缓冲器33。设置缓冲器33，能够使脱模结构运行过程中减少振动，从而有利于产品质量的提高。
实施例中，联结组4包括有联结支架41以及联结杆42，联结杆42的上部设置有导轮轴43,该导轮轴43上设置有导轮44。
实施例中，上拍组5包括有上拍固定架51和上拍油缸52，上拍油缸52的伸出杆与所述上拍固定架51连接配合，上拍固定架51上向下设置有脱模钩53，脱模钩53上设置有上拍固定压板54。
实施例中，上拍固定架51上设置有滑轨55，滑轨55上设置有牙条56，脱模钩53与对应的牙条56相配合。
设置滑轨55，使牙条56能够在对应的滑轨55上移动，从而调节两侧脱模钩53之间的距离，以适应不同的模具7。
实施例中，上拍油缸52固定于安装支架57上。
实施例中，下拍油缸组11由并联设置的4个下拍油缸构成。
工作原理：
本实用新型的脱模结构在传统硫化机的脱模机构的基础上，设计了翻板组结构和上拍组结构，具体实施过程中通过对部分零部件的拆卸实现了翻板结构和上拍结构的共享，实现了多功能脱模结构。
运用翻板组结构时，将联结杆42上的导轮轴43以及导轮44拆除；顶出结构中采用顶出板23和中层顶出板24的顶出组合结构。其工艺流程为：加硫完成后滑动板从硫化机主机中将模具送入脱模顶出组2，脱模插销组25工作，顶出板23上升推动翻板组3，中层顶出板24使中模上升，下层模具随滑动板进入硫化机主机，中层顶出板24回位，下拍油缸组11开始动作。最后人工取产品，放原料完成一次模具分离的工艺流程。
运用上拍组结构时，将后方的翻板联结板32拆除。上拍固定架51下方安装有滑轨55，利用滑轨55上设置的牙条56，可以根据模具的大小调节脱模钩53之间的间距，当模具固定于脱模钩53上并用上拍固定压板54固定后，通过上拍油缸52的动作实现升降，从而达到拍料的功能。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种多层模橡胶硫化机脱模结构，包括有主支架(1)，该主支架(1)的下端设置有下拍油缸组(11)，其特征是：所述的主支架(1)上设置有脱模顶出组(2)和翻板组(3)，所述的主支架(1)的上端连接有联结组(4)，该联结组(4)的上端设置有上拍组(5)；所述的翻板组(3)的翻板联结板(32)竖向固定于中间支架(6)的后侧，所述的翻板组(3)的上层翻板组(31)能够上下滑动地与所述翻板联结板(32)相配合，所述的上层翻板组(31)移动至上限位后与所述翻板联结板(32)相铰接，所述的上拍组(5)的脱模钩(53)上的模具(7)的后端与所述联结组(4)的导轮(44)相抵配合。
2.根据权利要求1所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的脱模顶出组(2)包括有脱模架板(21)、顶出油缸(22)、顶出板(23)以及中层顶出板(24)，所述的顶出油缸(22)固定于所述脱模架板(21)上，所述的顶出油缸(22)的伸出杆从下至上依次穿过中层顶出板(24)和顶出板(23)，所述的伸出杆的上端设置有脱模插销组(25)。
3.根据权利要求2所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的脱模顶出组还包括有导正板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的翻板组(3)包括上层翻板组(31)和翻板联结板(32)，所述的翻板联结板(32)上设置有导向槽(32a)。
5.根据权利要求4所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的上层翻板组(31)的两侧设置有缓冲器(33)。
6.根据权利要求5所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的联结组(4)包括有联结支架(41)以及联结杆(42)，所述的联结杆(42)的上部设置有导轮轴(43),该导轮轴(43)上设置有导轮(44)。
7.根据权利要求6所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的上拍组(5)包括有上拍固定架(51)和上拍油缸(52)，所述的上拍油缸(52)的伸出杆与所述上拍固定架(51)连接配合，所述的上拍固定架(51)上向下设置有脱模钩(53)，所述的脱模钩(53)上设置有上拍固定压板(54)。
8.根据权利要求7所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的上拍固定架(51)上设置有滑轨(55)，所述的滑轨(55)上设置有牙条(56)，所述的脱模钩(53)与对应的牙条(56)相配合。
9.根据权利要求8所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的上拍油缸(52)固定于安装支架(57)上。
10.根据权利要求9所述的一种多层模橡胶硫化机脱模结构，其特征是：所述的下拍油缸组(11)由并联设置的4个下拍油缸构成。
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| CN107415107A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-01 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种多层模橡胶硫化机脱模结构 |
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