CN207172452U - 一种倒角机加工用取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了光伏产品加工设备技术领域的一种倒角机加工用取料装置,包括安装座,所述安装座的顶部安装有升降液压缸,所述升降液压缸的顶部安装有电机座,所述电机座的内腔设置有电机,所述电机座的顶部设置有旋转盘,所述电机的动力输出端插接在旋转盘的内腔,所述旋转盘的左壁底部设置有配重块,所述旋转盘的右壁安装有伸缩液压缸,所述伸缩液压缸的右端设置有安装头,所述安装头的右端外壁套接有取料盘,所述取料盘的顶部安装有负压机,所述负压机的底部均匀设置有吸盘,灵活性高,结构简单,不需要人工进行运转,使得对多晶硅片的取料更加省时省力,工作效率明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏产品加工设备技术领域,具体为一种倒角机加工用取料装置。
背景技术
在光伏行业的多晶硅片的生产过程中,有一道工序被称为倒角,主要是对硅锭的棱边进行处理,以清除棱角的工序,而进行倒角工作的机械则为倒角机,加工产品标准精确,同时采用触摸设计,操作简单快捷,但是现有技术的倒角机缺少一种能够对加工前后的多晶硅片进行取料和放料的装置,都是采用人工操作将工件从工件台上拿下来,由于多晶硅片工件比较薄,易碎,人工拿取非常的不方便,容易对工件造成损坏,基于此,本实用新型设计了一种倒角机加工用取料装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倒角机加工用取料装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术的倒角机缺少一种能够对加工前后的多晶硅片进行取料和放料的装置,都是采用人工操作将工件从工件台上拿下来,由于多晶硅片工件比较薄,易碎,人工拿取非常的不方便,容易对工件造成损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种倒角机加工用取料装置,包括安装座,所述安装座的顶部安装有升降液压缸,所述升降液压缸的顶部安装有电机座,所述电机座的内腔设置有电机,所述电机座的顶部设置有旋转盘,所述电机的动力输出端插接在旋转盘的内腔,所述旋转盘的左壁底部设置有配重块,所述旋转盘的右壁安装有伸缩液压缸,所述伸缩液压缸的右端设置有安装头,所述安装头的右端外壁套接有取料盘,所述取料盘的顶部安装有负压机,所述负压机的底部均匀设置有吸盘,所述取料盘的内腔设置有负压盘管,所述负压机的输出端通过管道与负压盘管的顶部连通,所述负压盘管的底部均匀设置有负压支管,所述负压支管的底端设置在吸盘的内腔,所述取料盘的左壁焊接有连接套,所述连接套的内腔右侧设置有挡板,所述连接套的内壁设置有内螺纹。
优选的,所述安装座的外壁均匀开设有安装螺孔。
优选的,所述配重块的外壁设置有调节螺栓,所述配重块通过调节螺栓与旋转盘的底部连接。
优选的,所述电机座的顶部安装有轴承,所述电机的动力输出端插接在轴承的内腔。
优选的,所述吸盘设置有结构相同的四组,且四组吸盘呈圆周形状排列在取料盘的外壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用升降液压缸、电机和伸缩液压缸的配合,带动取料盘进行升降、旋转和伸缩的功能,灵活性高,结构简单,并通过负压机对吸盘内产生负压从而对工件进行吸附取料,不需要人工进行运转,使得对多晶硅片的取料更加省时省力,工作效率明显提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型取料盘结构示意图;
图3为本实用新型取料盘仰视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-安装座,2-升降液压缸,3-电机座,4-电机,5-旋转盘,6-配重块,7- 伸缩液压缸,8-安装头,9-取料盘,10-负压机,11-吸盘,12-负压盘管,13- 负压支管,14-挡板,15-内螺纹,16-连接套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种倒角机加工用取料装置,包括安装座1,所述安装座1的顶部安装有升降液压缸2,所述升降液压缸2的顶部安装有电机座3,所述电机座3的内腔设置有电机4,所述电机座 3的顶部设置有旋转盘5,所述电机4的动力输出端插接在旋转盘5的内腔,所述旋转盘5的左壁底部设置有配重块6,所述旋转盘5的右壁安装有伸缩液压缸7,所述伸缩液压缸7的右端设置有安装头8,所述安装头8的右端外壁套接有取料盘9,所述取料盘9的顶部安装有负压机10,所述负压机10的底部均匀设置有吸盘11,所述取料盘9的内腔设置有负压盘管12,所述负压机 10的输出端通过管道与负压盘管12的顶部连通,所述负压盘管12的底部均匀设置有负压支管13,所述负压支管13的底端设置在吸盘11的内腔,所述取料盘9的左壁焊接有连接套16,所述连接套16的内腔右侧设置有挡板14,所述连接套16的内壁设置有内螺纹15。
其中,所述安装座1的外壁均匀开设有安装螺孔,便于通过安装座1外壁的安装螺孔在倒角机的合适位置进行安装,所述配重块6的外壁设置有调节螺栓,所述配重块6通过调节螺栓与旋转盘5的底部连接,配重块6可平衡旋转盘5旋转的平稳性,保证了伸缩液压缸7带动取料盘9能够进行稳定的工作,所述电机座3的顶部安装有轴承,所述电机4的动力输出端插接在轴承的内腔,对电机4的运转起到很好的支撑和稳固的作用,所述吸盘11设置有结构相同的四组,且四组吸盘11呈圆周形状排列在取料盘9的外壁,通过均匀分布的四组吸盘11,可加大对工件吸附的面积,保证了对工件取料的稳定性。
本实施例的一个具体应用为:通过安装座1外壁的安装螺孔,将该装置安装在倒角机的合适位置,启动伸缩液压缸7,伸缩液压缸7带动取料盘9进行伸缩运动,然后启动升降液压缸2将取料盘9提升到高于工件的一定高度后,停止升降液压缸2工作,然后将电机4接通电源,电机3的输出轴贯穿电机座3顶部并带动旋转盘5进行转动,将取料盘9旋转至工件顶部后,停止旋转盘5的运转,然后再次启动升降液压缸2,使得取料盘9底部的吸盘 11与工件的表面贴合,然后启动负压机10,在负压机10的作用下,负压盘管12与负压支管13内的空气被抽取,使得管道内产生负压,吸盘11在压差的作用下紧紧吸附多晶硅片,完成对多晶硅片的取料工作,取料盘9通过左端的连接套16与安装头8通过螺纹连接,便于对取料盘9进行更换,可针对不同规格的工件选取不同的取料盘9,旋转盘5的左壁设置有可拆卸的配重块6可平衡旋转盘5旋转的平稳性,保证了伸缩液压缸7带动取料盘9能够进行稳定的工作。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种倒角机加工用取料装置,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的顶部安装有升降液压缸(2),所述升降液压缸(2)的顶部安装有电机座(3),所述电机座(3)的内腔设置有电机(4),所述电机座(3)的顶部设置有旋转盘(5),所述电机(4)的动力输出端插接在旋转盘(5)的内腔,所述旋转盘(5)的左壁底部设置有配重块(6),所述旋转盘(5)的右壁安装有伸缩液压缸(7),所述伸缩液压缸(7)的右端设置有安装头(8),所述安装头(8)的右端外壁套接有取料盘(9),所述取料盘(9)的顶部安装有负压机(10),所述负压机(10)的底部均匀设置有吸盘(11),所述取料盘(9)的内腔设置有负压盘管(12),所述负压机(10)的输出端通过管道与负压盘管(12)的顶部连通,所述负压盘管(12)的底部均匀设置有负压支管(13),所述负压支管(13)的底端设置在吸盘(11)的内腔,所述取料盘(9)的左壁焊接有连接套(16),所述连接套(16)的内腔右侧设置有挡板(14),所述连接套(16)的内壁设置有内螺纹(15)。
2.根据权利要求1所述的一种倒角机加工用取料装置,其特征在于:所述安装座(1)的外壁均匀开设有安装螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种倒角机加工用取料装置,其特征在于:所述配重块(6)的外壁设置有调节螺栓,所述配重块(6)通过调节螺栓与旋转盘(5)的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种倒角机加工用取料装置,其特征在于:所述电机座(3)的顶部安装有轴承,所述电机(4)的动力输出端插接在轴承的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种倒角机加工用取料装置,其特征在于:所述吸盘(11)设置有结构相同的四组,且四组吸盘(11)呈圆周形状排列在取料盘(9)的外壁。
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CN111846029A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-30 | 延锋汽车饰件系统重庆有限公司 | 一种乘员侧安全气囊框装配装置及装配工艺 |
CN112797907A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-14 | 北京三禾泰达技术有限公司 | 一种晶圆厚度激光全自动测试机 |
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