CN207171507U - 一种基于半自动切割机的工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于半自动切割机的工装平台，包括钢平台和设置在钢平台上表面以用于放置腹板的切割台，所述切割台与钢平台纵向滑移连接，所述切割台配设有驱动其纵向滑动的第一驱动机构，所述钢平台配设有驱动其转动的第二驱动机构；需要对腹板进行多次切割时，通过移动切割台来调整腹板的放置，不需要移动腹板，达到减小工作强度、提高工作效率的目的。

Description

一种基于半自动切割机的工装平台

技术领域

本实用新型涉及半自动切割机的辅助装置，更具体地说，它涉及一种基于半自动切割机的工装平台。

背景技术

当前，半自动切割机在金属结构制造领域得到了广泛的应用。加工车间的半自动切割机承担着切割零件坡口、矩形零件的切割下料任务，半自动切割机没有专门的工作台。

专利公告号为CN205996354U的中国专利中公开了一种用于腹板双侧面坡口切割的半自动切割机，包括钢平台、机体和两个割枪，在机体上设置有横梁，在横梁的左右两端分别设置有角度调节装置，在每个所述角度调节装置上安装割枪，钢平台上放置有H型钢作为切割胎架，腹板放置在切割胎架上，切割胎架的宽度小于腹板的宽度，其长度大于腹板的长度，通过半自动切割机对腹板进行切割，操作简单，省时省力。

但是，仍然存在以下问题：需要对腹板进行多次切割，将其切割成多个部分时，需要移动腹板，腹板重量较大时，移动腹板较困难，工作强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于半自动切割机的工装平台，需要对腹板进行多次切割时，通过移动切割台来调整腹板的放置，不需要移动腹板，达到减小工作强度、提高工作效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于半自动切割机的工装平台，包括钢平台和设置在钢平台上表面以用于放置腹板的切割台，所述切割台与钢平台纵向滑移连接，所述切割台配设有驱动其纵向滑动的第一驱动机构，所述钢平台配设有驱动其转动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，对腹板进行切割后，可利用工具微微抬起腹板后，通过第一驱动机构驱动切割台纵向滑动，从而调整切割台的位置后，将腹板放置在切割台上即可，无需移动腹板，方便快捷，省时省力，工作效率高；将腹板横向切割完成后，需要进行纵向切割时，将腹板抬起后，通过第二驱动机构带动钢平台转动，从而带动切割台转动90度后，将腹板放置在切割台上，通过第一驱动机构调整好切割台的位置后，将腹板放置在切割台上即可，方便快捷。

优选的，所述第一驱动机构包括水平设置在切割台一端并与其固定连接的传动齿条，所述钢平台上设置有与传动齿条啮合的第一齿轮，所述钢平台上设置有与其转动连接的第一转轴，所述第一齿轮固定在第一转轴上。

通过采用上述技术方案，通过转动第一转轴带动第一齿轮转动，从而驱动传动齿条和切割台纵向滑动。

优选的，所述钢平台下部固定设置有支撑架，所述钢平台与支撑架转动连接，所述第二驱动机构包括固定设置在钢平台下部的电机，所述电机与支撑架固定连接，所述电机配设的输出轴竖直向上与钢平台固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机启动带动输出轴转动，从而带动钢平台转动实现切割台的换向，方便快捷。

优选的，所述切割台包括对称设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上设置有将其与第二支撑块固定连接的可拆卸的固定件，所述第一支撑块和第二支撑块配设有驱动其相向或/和反向同步滑动的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，将固定件拆卸下来后，抬起腹板，通过第三驱动机构驱动第一支撑块和第二支撑块由靠近腹板中间处向远离腹板中心滑动，将第一支撑块和第二支撑块移动到靠近腹板侧部后，将腹板两侧分别放置在第一支撑块和第二支撑块上，可对腹板中间进行切割，方便快捷，同时腹板体积和重量较大时，可防止将腹板中间放置在切割台上时腹板两侧向下弯曲导致切割不齐。

优选的，所述第三驱动机构包括沿纵向设置且与第一支撑块固定连接的第一齿条，所述第二支撑块上固定有与第一齿条平行的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间设置有与第一齿条和第二齿条啮合的第二齿轮，所述钢平台上设置有与其转动连接并可沿轴向伸缩的第二转轴，所述第二齿轮与第二转轴可伸缩的部分固定连接。

通过采用上述技术方案，通过转动第二转轴带动第二齿轮转动，从而带动第一齿条和第二齿条同向或反向同步滑动，从而驱动第一支撑块和第二支撑块同向或反向同步滑动，方便快捷。

优选的，所述第二转轴包括与钢平台转动连接的套杆和套设在套杆上并与其沿轴向滑动连接的套筒，所述第二齿轮固定在套筒上。

通过采用上述技术方案，需要通过第二齿轮驱动第一支撑块和第二支撑块同向或反向运动时，使第二齿轮与第一齿条和第二齿条啮合；需要整体移动切割台时，通过固定件将第一支撑块和第二支撑块固定连接后，向上拉动套筒，使第二齿轮与第一齿条和第二齿条分离，防止通过第一齿轮驱动切割台滑动时第二齿轮阻止切割台滑动。

优选的，所述套杆上设置有弹簧卡扣，所述套筒上设置有第二齿轮与第二齿条啮合时与其配合的第一卡孔。

通过采用上述技术方案，通过第二齿轮驱动第一支撑块和第二支撑块同向或反向运动时，弹簧卡扣与第一卡孔卡接，防止通过第二齿轮驱动第一齿条和第二齿条滑动时套筒上移导致第二齿轮与第二齿条分离。

优选的，所述套筒上设置有第二齿轮与第二齿条分离时与弹簧卡扣配合的第二卡孔。

通过采用上述技术方案，通过第一转轴驱动切割台整体移动时，按压弹簧卡扣使其与第一卡孔分离后，向上拉动套筒使第二齿轮与第二齿条分离后，弹簧卡扣与第二卡孔卡接，防止切割台整体移动时套筒下移使第二齿轮与第二齿条和第一齿条啮合对切割台移动造成阻碍。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、需要对腹板进行多次切割时，通过移动切割台来调整腹板的放置，不需要移动腹板，工作强度小、工作效率高；

2、将腹板横向切割完成后，需要对腹板纵向切割时，通过电机驱动钢平台转动实现切割台的换向，无需移动腹板，方便快捷；

3、通过第一支撑块和第二支撑块分别对腹板的两侧进行支撑，可对腹板中部进行方便快捷的切割，同时腹板体积和重量较大时，可防止将腹板中部放置在切割台上时腹板两侧向下弯曲导致切割不齐。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中第二驱动机构的结构示意图；

图3为本实施例中第三驱动机构的结构示意图；

图4为本实施例中第二转轴的结构示意图。

附图标记：1、钢平台；2、切割台；21、第一支撑块；22、第二支撑块；3、滑槽；4、滑块；5、第一驱动机构；51、传动齿条；52、第一转轴；53、第一齿轮；6、第二驱动机构；61、电机；7、第三驱动机构；71、第一齿条；72、第二齿条；73、第二齿轮；74、第二转轴；741、套杆；742、套筒；8、手把；9、支撑架；10、弹簧卡扣；11、第一卡孔；12、第二卡孔；13、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种基于半自动切割机的工装平台,如图1和图2所示，包括钢平台1和设置在钢平台1上表面以用于放置腹板的工字形的切割台2，钢平台1上纵向设置有滑槽3，切割台2上固定有与滑槽3匹配并能够沿滑槽3滑动的滑块4，切割台2配设有驱动其滑动沿滑槽3滑动的第一驱动机构5，钢平台1配设有驱动其转动的第二驱动机构6。

第一驱动机构5包括水平设置在切割台2一端并与钢平台1纵向滑动连接的传动齿条51，传动齿条51与切割台2固定连接，钢平台1上竖直设置有与其转动连接的第一转轴52，第一转轴52上固定设置有与传动齿条51啮合的第一齿轮53，第一转轴52顶端固定有手把8；对腹板进行切割后，可利用工具微微抬起腹板后，转动第一转轴52，带动传动齿条51滑动，从而驱动切割2纵向滑动调整好位置后，将腹板放置在切割台2上即可，无需移动腹板，方便快捷，省时省力，工作效率高。

钢平台1下部固定设置有支撑架9，钢平台1放置在支撑架9上且与其转动连接，第二驱动机构6包括固定设置在支撑架9中的电机61，电机61配设的输出轴竖直向上与钢平台1固定连接；将腹板横向切割完成后，需要进行纵向切割时，将腹板抬起后，通过电机61启动带动钢平台1转动，从而带动切割台2转动90度后，将腹板放置在切割台2上，转动第一转轴52调整好切割台2的位置后，将腹板放置在切割台2上即可，方便快捷，工作效率高。

如图3所示，切割台2包括对称设置的第一支撑块21和第二支撑块22，第一支撑块21上设置有将其与第二支撑块22固定连接的可拆卸的固定件13（如图2所示），第一支撑块21和第二支撑块22配设有驱动其相向以及反向同步滑动的第三驱动机构7。

第三驱动机构7包括沿纵向设置且与第一支撑块21固定连接的第一齿条71，第二支撑块22上固定有与第一齿条71平行的第二齿条72，第一齿条71与第二齿条72之间设置有与第一齿条71和第二齿条72啮合的第二齿轮73，钢平台1上竖直设置有与其转动连接的第二转轴74，第二齿轮73与第二转轴74 可伸缩的部分固定连接，固定件13为螺栓；将螺栓拆卸下来后，抬起腹板，转动第二转轴74，驱动第一齿条71和第二齿条72反向滑动，带动第一支撑块21和第二支撑块22由靠近腹板中间处向远离腹板中心滑动，将第一支撑块21和第二支撑块22移动到靠近腹板侧部后，将腹板两侧分别放置在第一支撑块21和第二支撑块22上，可对腹板中间进行切割，方便快捷，同时腹板体积和重量较大时，可防止将腹板中间放置在切割台2上时腹板两侧向下弯曲导致切割不齐。

如图4所示，第二转轴74包括与钢平台1转动连接的套杆741和套设在套杆741上并与其沿轴向滑动连接的套筒742，第二齿轮73固定在套筒742上，套杆741上设置有弹簧卡扣10，套筒742上设置有第二齿轮73与第二齿条72啮合时与其配合的第一卡孔11，第一卡孔11下部的套筒742上设置有第二齿轮73与第二齿条72分离时与弹簧卡扣10配合的第二卡孔12；需要通过第二齿轮73驱动第一支撑块21和第二支撑块22同向或反向运动时，拧下螺栓，使弹簧卡扣10与第一卡孔11卡接，转动第二转轴74即可；需要整体移动切割台2时，通过螺栓将第一支撑块21和第二支撑块22固定连接后，按压弹簧卡扣10使其与第一卡孔11分离后，向上拉动套筒742，使弹簧卡扣10与第二卡孔12卡接，防止通过第一齿轮53驱动切割台2滑动时第二齿轮73阻止切割台2滑动。

具体工作过程：对腹板中间进行切割，此时弹簧卡扣10与第一卡孔11卡接，拧下螺栓后，此时第二齿轮73与第二齿条72啮合，可利用工具抬起腹板后，转动第二转轴74驱动第一支撑块21和第二支撑块22反向滑动后，将腹板两侧放置在第一支撑块21和第二支撑块22，通过第一支撑块21和第二支撑块22对腹板两侧进行支撑。

需要对腹板侧边进行切割时，通过螺栓将第一支撑块21和第二支撑块22固定，可抬起腹板后，按压弹簧卡扣10使其与第一卡孔11分离后，向上拉动套筒742，使弹簧卡扣10与第二卡孔12卡接后，转动第一转轴52，带动传动齿条51滑动，将腹板放置在切割台2上定位后继续切割，方便快捷，省时省力，工作效率高。

将腹板横向切割完成后，需要进行纵向切割时，将腹板抬起后，通过电机61启动带动钢平台1转动，从而带动切割台2转动90度后，将腹板放置在切割台2上，转动第一转轴52调整好切割台2的位置后将腹板放置在切割台2上即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种基于半自动切割机的工装平台，包括钢平台(1)和设置在钢平台(1)上表面以用于放置腹板的切割台(2)，其特征是：所述切割台(2)与钢平台(1)纵向滑移连接，所述切割台(2)配设有驱动其纵向滑动的第一驱动机构(5)，所述钢平台(1)配设有驱动其转动的第二驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种基于半自动切割机的工装平台，其特征是：所述第一驱动机构(5)包括水平设置在切割台(2)一端并与其固定连接的传动齿条(51)，所述钢平台(1)上设置有与传动齿条(51)啮合的第一齿轮(53)，所述钢平台(1)上设置有与其转动连接的第一转轴(52)，所述第一齿轮(53)固定在第一转轴(52)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于半自动切割机的工装平台，其特征是：所述钢平台(1)下部固定设置有支撑架(9)，所述钢平台(1)与支撑架(9)转动连接，所述第二驱动机构(6)包括固定设置在钢平台(1)下部的电机(61)，所述电机(61)与支撑架(9)固定连接，所述电机(61)配设的输出轴竖直向上与钢平台(1)固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于半自动切割机的工装平台，其特征是：所述切割台(2)包括对称设置的第一支撑块(21)和第二支撑块(22)，所述第一支撑块(21)上设置有将其与第二支撑块(22)固定连接的可拆卸的固定件（13），所述第一支撑块(21)和第二支撑块(22)配设有驱动其沿纵向相向或/和反向同步滑动的第三驱动机构(7)。

5.根据权利要求4所述的一种基于半自动切割机的工装平台，其特征是：所述第三驱动机构(7)包括沿纵向设置且与第一支撑块(21)固定连接的第一齿条(71)，所述第二支撑块(22)上固定有与第一齿条(71)平行的第二齿条(72)，所述第一齿条(71)与第二齿条(72)之间设置有与第一齿条(71)和第二齿条(72)啮合的第二齿轮(73)，所述钢平台(1)上设置有与其转动连接并可沿轴向伸缩的第二转轴(74)，所述第二齿轮(73)与第二转轴(74)可伸缩的部分固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于半自动切割机的工装平台，其特征是：所述第二转轴(74)包括与钢平台(1)转动连接的套杆(741)和套设在套杆(741)上并与其沿轴向滑动连接的套筒(742)，所述第二齿轮(73)固定在套筒(742)上。

7.根据权利要求6所述的一种基于半自动切割机的工装平台，其特征是：所述套杆(741)上设置有弹簧卡扣(10)，所述套筒(742)上设置有第二齿轮(73)与第二齿条(72)啮合时与其配合的第一卡孔(11)。

8.根据权利要求7所述的一种基于半自动切割机的工装平台，其特征是：所述套筒(742)上设置有第二齿轮(73)与第二齿条(72)分离时与弹簧卡扣(10)配合的第二卡孔(12)。