CN207171211U - 一种回旋热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回旋热压机，涉及一种热压设备，其技术方案要点是：一种回旋热压机，包括底座，所述底座上设有用于热压的热压板，所述底座上设有用于热压板抵接的抵接板，所述抵接板沿垂直于热压板的滑移方向滑移连接在底座上。通过抵接板位置的变化，操作员能够在外侧取出工件，减小了操作员受伤的可能，增加了设备的安全性能。

Description

一种回旋热压机

技术领域

本实用新型涉及一种热压设备，更具体地说，它涉及一种回旋热压机。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。

现有的热压机需要不断装卸工件，且装卸工件的过程中，热压机突然启动并使得热压板向下滑移，热压板容易对操作员造成伤害，设备的安全性能较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种回旋热压机，通过抵接板位置的变化，操作员能够在外侧取出工件，减小了操作员受伤的可能，增加了设备的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种回旋热压机，包括底座，所述底座上设有用于热压的热压板，所述底座上设有用于热压板抵接的抵接板，所述抵接板沿垂直于热压板的滑移方向滑移连接在底座上。

通过采用上述技术方案，抵接板能够前后滑移，当抵接板位于外侧时，操作员能够取出工件，设备启动后，抵接板能够回到内侧，热压板能够热压工件，操作员能够在外侧取出工件，减小了操作员受伤的可能，增加了设备的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固定连接有固定块，所述固定块上开设有水平方向的水平槽，所述水平槽内设有水平滑块，所述水平滑块上沿水平槽的延伸方向滑移连接在水平槽内，所述抵接板固定连接在水平滑块上。

通过采用上述技术方案，抵接板能够跟随水平滑块左右滑移，同时水平槽能够对水平滑块限位，增加了抵接板滑移时的约束，减小了抵接板脱离底座的可能。

本实用新型进一步设置为：所述水平滑块上固定连接有第二转动块，所述第二转动块上套设有转动杆，所述转动杆沿第二转动块的轴线方向转动，所述抵接板固定连接在转动杆上。

通过采用上述技术方案，抵接板能够围绕第二转动块的轴线转动，且在抵接板位于最高位置时，热压板对工件热压，抵接板转动，工件能够自动脱离抵接板，实现了工件的自动卸料，方便了卸料。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有竖直方向的竖直槽，所述竖直槽内设有竖直滑块，所述竖直滑块上固定连接有第一转动块，所述转动杆的一端套设在第一转动块上。

通过采用上述技术方案，竖直滑块与水平滑块形成双滑块结构，抵接板能够成椭圆远动，减小了抵接板转动时，抵接板位于上侧与位于下侧之间的间距，减小了空间的使用。

本实用新型进一步设置为：所述竖直滑块上固定连接有定位杆，所述定位杆的上端固定连接在热压板上。

通过采用上述技术方案，定位杆能够将热压板与竖直滑块固定在一起，使得热压板上下滑移的过程中即可带动竖直滑块上下滑移，使得竖直滑块与水平滑块自动滑移，并使得抵接板能够自动转动。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的上端开设有外螺纹，所述定位杆穿设在热压板上，所述定位杆上螺纹连接有若干个用于固定定位杆与热压板的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，定位杆能够沿其轴线方向上下滑移连接在热压板上，热压板与抵接板之间的间距能够不断调节，增加了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆上开设有若干个用于第二转动块嵌设的穿过槽，所述穿过槽沿转动杆的延伸方向开设在转动杆上。

通过采用上述技术方案，若干个穿过槽的开设，第二转动块能够嵌设在不同的穿过槽内，第二转动块的轴线与转动杆的端部之间的间距能够改变，使得转动杆的转动轨迹能够改变，增大了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆内开设有滑动槽，所述滑动槽沿转动杆的延伸方向开设，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动块沿滑动槽的延伸方向滑移连接在滑动槽内，所述第一转动块穿设在滑动块内。

通过采用上述技术方案，滑动块沿滑动槽的延伸方向滑移，使得第一转动块的轴线与转动杆的端部之间的间距能够改变，使得转动杆的转动轨迹能够改变，增大了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过连接轴承连接在滑动槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆即可实现滑动块的滑移，同时螺纹杆嵌设在滑动槽内，减小了螺纹杆伸出滑动槽的可能，减小了空间的使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有若干个限位槽，所述限位槽开设在竖直槽的一侧，所述限位槽内设有限位块，所述限位块通过弹簧连接在限位槽的内壁上，且所述限位块靠近竖直槽的一端厚度较大，所述限位块远离竖直槽的一端厚度较小。

通过采用上述技术方案，当转动杆正向转动时，限位块能够被压下，当转动杆反向转动时，限位块能够抵接在转动杆上，并对转动杆限位，使得转动杆难以继续转动，实现转动杆能够单向转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抵接板能够沿椭圆轨迹转动，同时实现了工件的自动卸料；穿过槽与滑动槽的开设，使得第一转动块和第二转动块的轴线与转动杆的端部之间的间距能够改变，使得转动杆的转动轨迹能够改变，增大了设备的使用范围。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例中固定块的爆炸图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为图2的C处放大图。

附图标记：1、底座；2、热压板；3、固定块；4、抵接板；5、导向块；6、水平槽；7、竖直槽；8、竖直滑块；9、定位杆；10、连接部；11、调节部；12、连通槽；13、锁紧螺母；14、转动杆；15、滑动槽；16、滑动块；17、螺纹杆；18、连接轴承；19、转动槽；20、限位杆；21、第一转动块；22、第一卡紧套；23、水平滑块；24、第二转动块；25、第二卡紧套；26、限位槽；27、限位块；28、弹簧；29、挡块；30、穿过槽。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种回旋热压机，包括用于支撑在地面上的底座1，底座1上设有用于热压的热压板2，热压板2上下滑移连接在底座1上；热压板2下侧的左右两端设有固定连接在底座1上圆盘状的固定块3，固定块3的轴线水平竖直；两个固定块3之间设有抵接板4；抵接板4的右侧下方设有固定连接在底座1上的导向块5，导向块5的右端较低，左端较高。

如图2所示，固定块3上开设有水平槽6和竖直槽7，水平槽6与竖直槽7交错成十字状；还包括滑移连接在竖直槽7内的竖直滑块8，竖直滑块8沿竖直槽7的延伸方向上下滑移连接在竖直槽7内，竖直滑块8的左右两侧能够抵接在竖直槽7的内壁上；竖直滑块8的左侧固定连接有竖直方向的定位杆9，定位杆9包括截面为矩形的连接部10，竖直槽7的右侧连通有竖直方向的连通槽12，连通槽12的截面为矩形且与连接部10适配，连接部10滑移连接在连通槽12内，以带动竖直滑块8上下滑移。

如图1和图2所示，连接部10的上端固定连接有竖直方向的调节部11，调节部11的截面为圆形，调节部11的上端开设有外螺纹，调节部11的上端穿设在热压板2上，调节部11的上端螺纹连接有两个锁紧螺母13，两个锁紧螺母13分别固定连接在热压板2的上下两侧。

如图2和图3所示，固定块3的右侧设有转动杆14，转动杆14内开设有滑动槽15，滑动槽15沿转动杆14的延伸方向开设在转动杆14内，滑动槽15内固定连接有滑动块16，滑动块16能够沿滑动槽15的开设方向滑移连接在滑动槽15内；滑动块16内螺纹连接有竖直方向的螺纹杆17，螺纹杆17沿滑动槽15的延伸方向设置，螺纹杆17的下端通过连接轴承18连接在滑动槽15的内壁上，螺纹杆17的上端与转动杆14的上端平齐，螺纹杆17的上端开设有用于转动螺纹杆17的转动槽19；滑块内穿设有平行于螺纹杆17的限位杆20，限位杆20的上下两端固定连接在滑动槽15的内壁上；竖直滑块8的右侧固定连接有第一转动块21，第一转动块21的右侧穿过滑动块16，第一转动块21能够沿其轴线方向转动连接在滑动块16内，第一转动块21的右侧设有第一卡紧套22，第一卡紧套22能够套设在第一转动块21的右侧。

如图2和图4所示，水平槽6内设有水平滑块23，水平滑块23沿水平槽6的开设方向滑移连接在水平槽6内，水平滑块23的右端固定第二转动块24，转动杆14的下端开设有若干个用于第二转动块24穿过的穿过槽30，第二转动块24能够沿其轴线方向转动连接在穿过槽30内，第二转动块24的右侧设有第二卡紧套25，第二卡紧套25能够套设在第二转动块24的右侧；抵接板4固定连接在转动杆14下端的右侧。

如图2和图5所示，竖直槽7上端的右侧与竖直槽7下端的左侧均开设有限位槽26，限位槽26内嵌设有限位块27，限位块27通过弹簧28固定连接在限位槽26的内壁上；限位块27的前侧较高，后侧较低，限位块27的后侧与固定块3的右侧平齐；限位块27的右侧固定连接有用于卡接在限位槽26内的挡块29，挡块29能够抵接在限位槽26的内壁上。

工作原理：设备启动，热压板2向下运动，并带动竖直滑块8向下滑移，同时竖直滑块8通过转动杆14与水平滑块23连接，竖直滑块8与水平滑块23之间的间距始终相同，竖直滑块8与水平滑块23成双滑块结构，并带动热压板2围绕固定块3的轴线转动，当转动杆14抵接在限位块27上时，转动杆14能够压下限位块27，并使得转动杆14成竖直状态，弹簧28回复弹性形变，限位块27继续伸出固定块3，当转动杆14成竖直状态后，抵接板4位于最上端，将工件放置在抵接板4上时，热压板2能够对工件热压，热压完成后，热压板2向上滑移，且转动杆14的一侧贴合于限位块27，转动杆14向远离限位块27的一侧转动，直至转动杆14成竖直状态；且在抵接板4转动过程中，当工件与抵接板4之间的摩擦力小于重力的分力时，工件能够滑下并落在导向块5上，实现工件的自动卸料。

转动螺纹杆17，竖直滑块8能够上下滑移，第一转动块21的轴线与转动杆14端部的距离能够不断改变，或将第二转动块24嵌设在不同的转动槽19内，第二转动块24的轴线与转动杆14端部的距离能够改变，实现了转动杆14转动轨迹的改变。将热压板2上下滑移，即可实现热压板2与竖直滑块8间距的改变，使得设备能够适用于不同的工件，增加了设备的使用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种回旋热压机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于热压的热压板(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有用于热压板(2)抵接的抵接板(4)，所述抵接板(4)沿垂直于热压板(2)的滑移方向滑移连接在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)上开设有水平方向的水平槽(6)，所述水平槽(6)内设有水平滑块(23)，所述水平滑块(23)上沿水平槽(6)的延伸方向滑移连接在水平槽(6)内，所述抵接板(4)固定连接在水平滑块(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述水平滑块(23)上固定连接有第二转动块(24)，所述第二转动块(24)上套设有转动杆(14)，所述转动杆(14)沿第二转动块(24)的轴线方向转动，所述抵接板(4)固定连接在转动杆(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述固定块(3)上开设有竖直方向的竖直槽(7)，所述竖直槽(7)内设有竖直滑块(8)，所述竖直滑块(8)上固定连接有第一转动块(21)，所述转动杆(14)的一端套设在第一转动块(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述竖直滑块(8)上固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的上端固定连接在热压板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述定位杆(9)的上端开设有外螺纹，所述定位杆(9)穿设在热压板(2)上，所述定位杆(9)上螺纹连接有若干个用于固定定位杆(9)与热压板(2)的锁紧螺母(13)。

7.根据权利要求6所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述转动杆(14)上开设有若干个用于第二转动块(24)嵌设的穿过槽(30)，所述穿过槽(30)沿转动杆(14)的延伸方向开设在转动杆(14)上。

8.根据权利要求6所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述转动杆(14)内开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)沿转动杆(14)的延伸方向开设，所述滑动槽(15)内设有滑动块(16)，所述滑动块(16)沿滑动槽(15)的延伸方向滑移连接在滑动槽(15)内，所述第一转动块(21)穿设在滑动块(16)内。

9.根据权利要求8所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述滑动块(16)内螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)通过连接轴承(18)连接在滑动槽(15)的内壁上。

10.根据权利要求6所述的一种回旋热压机，其特征在于：所述固定块(3)上开设有若干个限位槽(26)，所述限位槽(26)开设在竖直槽(7)的一侧，所述限位槽(26)内设有限位块(27)，所述限位块(27)通过弹簧(28)连接在限位槽(26)的内壁上，且所述限位块(27)靠近竖直槽(7)的一端厚度较大，所述限位块(27)远离竖直槽(7)的一端厚度较小。