CN206677524U - 一种衬套螺栓装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套螺栓装配装置，包括机架以及转盘，机架上设置有用于驱动转盘转动的驱动装置，转盘周向设置有螺栓，转盘周向一侧设置有承接板，承接板在竖直方向上的高度大于转盘，承接板沿其长度方向上的两侧设置有挡条，挡条之间形成通道，通道内放置有套筒，挡条与承接板之间形成滑槽，挡条朝向转盘一端设置有压块，压块与承接板之间形成活动槽，活动槽的高度大于滑槽，承接板朝向转盘一端的底部开设有与滑槽连通的凹槽，承接板朝向转盘一端设置有挡杆，压块与转盘的间距小于螺栓的长度。通过压块和挡杆配合，使得套筒定位精准不会偏移，在装配时不易脱落；同时挡杆会将偏移的螺栓导正，防止装配过程中由于螺栓偏移导致套筒脱落。

Description

一种衬套螺栓装配装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓装配技术领域，尤其涉及一种衬套螺栓装配装置。

背景技术

在此工字型衬套螺栓组合件是一种用于固定发动机罩盖与发动机的紧固件，而为提高生产效率，发动机罩盖紧固件采用组合方式。采用工字型衬套可以保证组合螺栓与发动机罩盖有一定活动量，在发动机罩盖与发动机壳体位置度出现一定偏差的情况下，可以通过组合螺栓与发动机罩盖的活动量来调整。工字型衬套螺栓组合件包括螺栓以及套在螺栓螺杆上的套筒，套筒的两端设置有凸缘，组装时套筒一端的凸缘需要与螺栓头部紧密接触，组装后需要对套筒进行搓槽保证套筒不会与螺栓脱落。

现有的组装方式是将螺栓和衬套分别置于两条相对运动的输送轨道内，衬套输送轨道位于螺栓输送轨道的正上方，通过将衬套拨向螺栓一侧，衬套受到重力下落套在螺栓上，由于在衬套拨向螺栓一侧时，衬套具有运动惯性，导致组装过程中不可避免的会有一定比例的衬套脱落，影响装配效率。

发明内容

在本实用新型的目的是提供一种防止脱落的衬套螺栓装配装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种衬套螺栓装配装置，包括机架以及转盘，所述机架上设置有用于驱动所述转盘转动的驱动装置，所述转盘周向等间距设置有螺栓，所述转盘周向一侧设置有承接板，所述承接板沿其长度方向上的两侧设置有挡条，所述挡条之间形成通道，所述通道内放置有套筒，所述挡条与所述承接板之间形成与所述套筒的凸缘相吻合的滑槽，所述挡条朝向所述转盘一端设置有压块，所述压块与所述承接板之间形成活动槽，所述活动槽的高度大于所述滑槽，所述承接板朝向所述转盘一端的底部开设有与所述滑槽连通的凹槽，所述承接板朝向转盘一端位于所述凹槽的两侧设置有挡杆，所述压块与所述转盘的间距小于螺栓的长度。

通过采用上述技术方案，将套筒放置在挡条与承接板形成的通道内，驱动装置通过转盘带动螺栓转动，螺栓在经过凹槽时，螺栓朝向套筒一端拨动套筒，套筒的凸缘从挡杆顶端滑过并套在螺栓的螺杆上，由于套筒的凸缘在活动槽内受到压块的限位，同时受到挡杆的限位，使得套筒定位精准不会偏移，在装配时不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆朝向所述套筒一端为圆头。

通过采用上述技术方案，螺栓朝向套筒一端拨动套筒，套筒的凸缘从挡杆顶端滑过时受到的摩擦力较小，避免套筒受到挡杆较大的阻力不能精准套在螺栓上而脱落。

本实用新型进一步设置为：所述挡条远离所述承接板一侧设置有固定部，所述固定部另一端设置有挡板，所述挡板上设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述挡板与所述压块，所述导向杆与所述压块为间隙配合连接，所述导向杆位于所述挡板与所述压块之间的周向套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，螺栓朝向套筒的一端在经过凹槽时拨动套筒，螺栓带动套筒横向运动的同时向上运动，套筒的凸缘带动压块压缩弹簧，从而为套筒提供向上运动的活动量，套筒脱离活动槽套在螺栓上后，弹簧伸长带动压块回到原位完成对下一个套筒的限位，提高装配过程中套筒的定位精度，防止装配过程中由于套筒定位不准导致套筒脱落。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆呈L形设置，所述挡杆的间距等于所述螺栓螺纹段的外径。

通过采用上述技术方案，由于转盘在转动的过程中难免发生振动，会导致部分螺栓稍有偏移，螺栓在经过挡杆时受到挡杆的导向作用，挡杆会将偏移的螺栓导正，防止装配过程中由于螺栓偏移导致套筒脱落。

本实用新型进一步设置为：所述压块朝向所述滑槽一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有若干辊筒，所述辊筒的轴心线垂直于所述套筒运动方向，所述辊筒凸出于所述压块且与所述套筒的凸缘接触。

通过采用上述技术方案，螺栓朝向套筒的一端在经过凹槽时拨动套筒，螺栓带动套筒横向运动的同时向上运动，套筒的凸缘在横向运动时与压块之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了套筒运动时的阻力，防止套筒与压块间的摩擦力太大导致套筒不能精准套在螺栓上而脱落。

本实用新型进一步设置为：所述固定部包括丝杠，所述丝杠与所述挡板通过螺母座连接，所述丝杠与所述挡条转动连接，所述挡条上设置有用于限制所述挡板转动的限位杆，所述限位杆与所述挡板间隙配合连接，所述丝杠远离所述挡板一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，螺栓朝向套筒的一端在经过凹槽时拨动套筒，螺栓带动套筒横向运动的同时向上运动，套筒在即将脱离活动槽时，套筒朝向挡板的一端受到挡板向下的压力套在螺栓上，防止套筒由于惯性继续向上运动脱离螺栓；通过丝杠调节挡板的高度以适应不同高度套筒的装配。

本实用新型进一步设置为：所述承接板朝向机架一侧设置有定位板，所述定位板与所述机架之间设置有支撑件，所述支撑件两端分别与所述定位板、机架铰接，所述挡条远离所述承接板一侧设置有夹板，所述夹板与所述定位板通过螺栓螺母连接。

通过采用上述技术方案，松开夹板后，沿挡条长度方向推动定位板和夹板，从而调节承接板与转盘的间距，以适应不同规格套筒和螺栓的装配。

本实用新型进一步设置为：所述承接板远离所述挡条的一侧设置有调节块，所述调节块上开设有腰形孔，所述腰形孔内设置有用于固定所述挡杆的螺栓。

通过采用上述技术方案，改变挡杆与腰形孔的固定位置即可调节挡杆的间距，以适应不同直径的螺栓的导正工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过压块和挡杆的配合，使得套筒定位精准不会偏移，在装配时不易脱落；

（2）通过设置L形挡杆将偏移的螺栓导正，防止装配过程中由于螺栓偏移导致套筒脱落；

（3）通过调节定位板和夹板，从而改变承接板与转盘的间距，以适应不同规格套筒和螺栓的装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图1中A-A面剖视图；

图4为本实用新型的挡条与压块结构示意图；

图5为本实用新型的挡条与压块的侧视图；

图6为本实用新型的挡条与压块的另一结构示意图。

附图标志：1、机架；2、转盘；3、电机；4、螺栓；5、承接板；6、挡条；7、通道；8、套筒；9、滑槽；10、压块；11、活动槽；12、凹槽；13、挡杆；14、丝杠；15、挡板；16、导向杆；17、弹簧；18、限位杆；19、手柄；20、辊筒；21、定位板；22、支撑件；23、夹板；24、调节块；25、腰形孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种衬套螺栓装配装置，包括机架1以及位于机架1一侧的转盘2，机架1上设置有用于驱动所述转盘2转动的电机3，转盘2周向等间距设置有螺栓4。转盘2周向一侧设置有承接板5，承接板5沿其长度方向上的两侧设置有挡条6，挡条6之间形成通道7，通道7内放置有套筒8。为了方便套筒8在重力作用下朝向转盘2一侧滑动，承接板5在竖直方向上的高度大于转盘2，承接板5从远离转盘2一侧朝向转盘2倾斜向下设置，承接板5较高的一端与输送套筒8的送料装置连接。承接板5朝向机架1一侧设置有定位板21，定位板21与机架1之间设置有支撑件22，支撑件22两端分别与定位板21、机架1铰接，挡条6远离承接板5一侧设置有夹板23，夹板23与定位板21通过螺栓螺母连接。上述技术方案，松开夹板23后，沿挡条6长度方向推动定位板21和夹板23，从而调节承接板5与转盘2的夹角，以适应不同规格套筒8和螺栓4的装配。参照图3，为了使套筒8整齐的排列在承接板5上，挡条6与承接板5之间形成与套筒8的凸缘相吻合的滑槽9。

如图4和图5所示，挡条6朝向转盘2一端设置有压块10，压块10与承接板5之间形成供套筒8运动的活动槽11。由于螺栓4在拨动套筒8时套筒8会向上运动，因此，活动槽11的高度大于滑槽9。为了使螺栓4转动时带动套筒8脱离活动槽11，压块10与转盘2的间距小于螺栓4的长度。电机3通过转盘2带动螺栓4转动，螺栓4在经过凹槽12时，螺栓4朝向套筒8一端拨动套筒8，套筒8的凸缘从挡杆13顶端滑过并套在螺栓4的螺杆上，由于套筒8的凸缘在活动槽11内受到压块10的限位，同时受到挡杆13的限位，使得套筒8定位精准不会偏移，在装配时不易脱落。

为了提高装配过程中套筒8的定位精度，挡条6远离承接板5一侧设置有丝杠14，丝杠14另一端设置有挡板15。挡板15上固定连接有导向杆16，导向杆16贯穿挡板15与压块10，导向杆16与压块10为间隙配合连接，导向杆16位于挡板15与压块10之间的周向套设有弹簧17。螺栓4朝向套筒8的一端在经过凹槽12时拨动套筒8，螺栓4带动套筒8横向运动的同时向上运动，套筒8的凸缘带动压块10压缩弹簧17，从而为套筒8提供向上运动的活动量；套筒8脱离活动槽11套在螺栓4上后，弹簧17伸长带动压块10回到原位完成对下一个套筒8的限位，防止装配过程中由于套筒8定位不准导致套筒8脱落。承接板5朝向转盘2一端的底部开设有与供螺栓4通过的凹槽12，凹槽12与滑槽9连通，承接板5朝向转盘2一端位于凹槽12的两侧设置有用于挡住套筒8的凸缘的挡杆13。为了避免套筒8受到挡杆13较大的阻力不能精准套在螺栓4上而脱落，挡杆13朝向套筒8一端为圆头，螺栓4拨动套筒8时，套筒8的凸缘从挡杆13顶端滑过时受到的摩擦力较小。

由于转盘2在转动的过程中难免发生振动，会导致部分螺栓4稍有偏移，挡杆13呈L形设置，挡杆13的间距等于螺栓4螺纹段的外径，螺栓4在经过挡杆13时受到挡杆13的导向作用，挡杆13会将偏移的螺栓4导正，防止装配过程中由于螺栓4偏移导致套筒8脱落。

丝杠14与挡板15通过螺母座连接，丝杠14与挡条6通过轴承连接，挡条6上设置有用于限制挡板15转动的限位杆18，限位杆18与挡板15间隙配合连接，丝杠14远离挡板15一端设置有手柄19。螺栓4在经过凹槽12时拨动套筒8，螺栓4带动套筒8横向运动的同时向上运动，套筒8在即将脱离活动槽11时，套筒8朝向挡板15的一端受到挡板15向下的压力，防止套筒8由于惯性继续向上运动脱离螺栓4，通过丝杠14调节挡板15的高度还能够适应不同高度的套筒8的装配。

如图6所示，为了防止套筒8与压块10间的摩擦力太大导致套筒8不能精准套在螺栓4上而脱落，压块10朝向滑槽9一侧设置有安装槽，安装槽内等间距设置有辊筒20，辊筒20的轴心线垂直于套筒8运动方向，辊筒20凸出于压块10且与套筒8的凸缘接触。螺栓4在经过凹槽12时拨动套筒8，螺栓4带动套筒8横向运动的同时向上运动，套筒8的凸缘在横向运动时与压块10之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了套筒8运动时的阻力。承接板5远离挡条6的一侧设置有调节块24，调节块24上开设有腰形孔25，腰形孔25内设置有用于固定挡杆13的螺栓，改变挡杆13与腰形孔25的固定位置即可调节挡杆13的间距，以适应不同直径的螺栓4的导正工作。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：

工作时，将套筒8放置在挡条6与承接板5形成的通道7内，套筒8的凸缘端受到滑槽9的限位不会偏移，套筒8在重力的作用下沿滑槽9朝向挡杆13一侧滑动直至被挡杆13挡住。电机3通过转盘2带动螺栓4转动，螺栓4在经过凹槽12时，L型挡杆13会将偏移的螺栓4导正，防止装配过程中由于螺栓4偏移导致套筒8脱落。螺栓4朝向套筒8一端拨动套筒8，螺栓4带动套筒8横向运动的同时向上运动，套筒8的凸缘在横向运动时与辊筒20之间为滚动摩擦，套筒8的凸缘从挡杆13圆头端滑过，降低了套筒8运动时的阻力。套筒8在向上运动时，套筒8的凸缘带动压块10压缩弹簧17，从而为套筒8提供向上运动的活动量。套筒8在即将脱离活动槽11时，套筒8朝向挡板15的一端受到挡板15向下的压力套在螺栓4上，防止套筒8由于惯性继续向上运动脱离螺栓4。套筒8脱离活动槽11套在螺栓4上后，下一个套筒8沿滑槽9朝向挡杆13一侧滑动直至被挡杆13挡住，弹簧17伸长带动压块10回到原位完成对下一个套筒8的限位，转盘2继续转动重复上述工作过程，从而完成套筒8与螺栓4的装配工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种衬套螺栓装配装置，包括机架（1）以及转盘（2），所述机架（1）上设置有用于驱动所述转盘（2）转动的驱动装置，其特征在于，所述转盘（2）周向一侧设置有承接板（5），所述承接板（5）沿其长度方向上的两侧设置有挡条（6），所述挡条（6）之间形成通道（7），所述通道（7）内放置有套筒（8），所述挡条（6）与所述承接板（5）之间形成与所述套筒（8）的凸缘相吻合的滑槽（9），所述挡条（6）朝向所述转盘（2）一端设置有压块（10），所述压块（10）与所述承接板（5）之间形成活动槽（11），所述活动槽（11）的高度大于所述滑槽（9），所述承接板（5）朝向所述转盘（2）一端的底部开设有与所述滑槽（9）连通的凹槽（12），所述承接板（5）朝向转盘（2）一端位于所述凹槽（12）的两侧设置有挡杆（13），所述压块（10）与所述转盘（2）的间距小于螺栓（4）的长度。

2.根据权利要求1所述的衬套螺栓装配装置，其特征在于：所述挡杆（13）朝向所述套筒（8）一端为圆头。

3.根据权利要求1所述的衬套螺栓装配装置，其特征在于：所述挡条（6）远离所述承接板（5）一侧设置有固定部，所述固定部另一端设置有挡板（15），所述挡板（15）上设置有导向杆（16），所述导向杆（16）贯穿所述挡板（15）与所述压块（10），所述导向杆（16）与所述压块（10）为间隙配合连接，所述导向杆（16）位于所述挡板（15）与所述压块（10）之间的周向套设有弹簧（17）。

4.根据权利要求1所述的衬套螺栓装配装置，其特征在于：所述挡杆（13）呈L形设置，所述挡杆（13）的间距等于所述螺栓（4）螺纹段的外径。

5.根据权利要求1所述的衬套螺栓装配装置，其特征在于：所述压块（10）朝向所述滑槽（9）一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有若干辊筒（20），所述辊筒（20）的轴心线垂直于所述套筒（8）运动方向，所述辊筒（20）凸出于所述压块（10）且与所述套筒（8）的凸缘接触。

6.根据权利要求3所述的衬套螺栓装配装置，其特征在于：所述固定部包括丝杠（14），所述丝杠（14）与所述挡板（15）通过螺母座连接，所述丝杠（14）与所述挡条（6）转动连接，所述挡条（6）上设置有用于限制所述挡板（15）转动的限位杆（18），所述限位杆（18）与所述挡板（15）间隙配合连接，所述丝杠（14）远离所述挡板（15）一端设置有手柄（19）。

7.根据权利要求1所述的衬套螺栓装配装置，其特征在于：所述承接板（5）朝向机架（1）一侧设置有定位板（21），所述定位板（21）与所述机架（1）之间设置有支撑件（22），所述支撑件（22）两端分别与所述定位板（21）、机架（1）铰接，所述挡条（6）远离所述承接板（5）一侧设置有夹板（23），所述夹板（23）与所述定位板（21）通过螺栓螺母连接。

8.根据权利要求4所述的衬套螺栓装配装置，其特征在于：所述承接板（5）远离所述挡条（6）的一侧设置有调节块（24），所述调节块（24）上开设有腰形孔（25），所述腰形孔（25）内设置有用于固定所述挡杆（13）的螺栓。