CN207170513U - 多层冷轧复合板的纠偏机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开多层冷轧复合板的纠偏机构，包括工作辊、纠偏S辊、纠偏系统、检测装置、机前转向辊组成。基材和覆材移动方向是从右至左，覆材的前进方向安装有纠偏S辊，覆材缠绕通过纠编S辊，基材的前进方向安装有获取中心位置的检测装置，将测出基材的位置信息发送给控制中心，覆材的侧边安装有检测边缘位置的检测装置，控制中心根据位置中心的比对结果，通控制液压伺服系统对覆材进行纠偏。液压伺服系统通过油缸移动纠偏S辊，带动覆材移动，达到找中目的。纠偏机构利用相机检测到基材及覆材的中心位置，通过纠偏系统的纠偏对中调节，使得上下覆材中心自动与基材重合，达到最佳复合效果，从而提高基材和覆材的利用率及成品的成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多层冷轧复合板领域，具体为一种多层冷轧复合板转向装置机前纠偏机构。
背景技术
在多层冷轧复合板生产线上，要使复合板材的基层与覆层材料在复合生产过程中对齐，就必须采取一些对中的措施和手段。传统轧钢生产线上的对中系统的应用是以轧辊中心为基准，将轧制后的成品进行对中，这样以保证成品卷材的端面整齐，保证在下道工序应用时卷材运行的平稳，提高材料的利用率，但是对于三层冷轧复合板基材和覆材之间存在的位置误差相对较大，影响产品的生产，存在着不足。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要多层冷轧复合板的纠偏机构，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术的不足，影响操作中的加工生产，本实用新型提出多层冷轧复合板的纠偏机构，设计新颖，采用多层冷轧复合板的自动对中，提高基材和覆材的利用率及成品的合格率，实用性能优。
实用性能优，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
多层冷轧复合板的纠偏机构，包括工作辊、机前转向辊，机前转向辊内的复合板包含有基材、覆材，覆材的前进方向安装有纠偏S辊，覆材缠绕通过纠编S辊，基材的前进方向安装有获取材料中心位置的检测装置，检测装置将测出基材的位置信息连通控制中心，覆材的侧边安装有检测边缘位置的成像系统中心，控制中心内部设置的电控制系统连接对覆材进行纠偏的液压伺服系统，液压伺服系统包含有连接移动框架的纠偏油缸，移动框架连接纠偏辊内部开设的旋转轴，纠偏辊偏转带动需要纠偏覆材的移动，达到纠偏目的。
进一步，所述的检测装置包含有光源、相机。
进一步，所述的光源设置在基材一侧，相机设置在基材另一侧，相机与光源相对安装。
进一步，所述的纠偏油缸连接控制移动框架转动的电磁阀。
进一步，所述的纠偏油缸和移动框架安装于固定框架内部。
进一步，所述的纠偏S辊的侧边设置有支撑立柱。
进一步，所述的机前转向辊内的基材和覆材移动方向是从右至左。
进一步，所述的基材、覆材的对中误差小于1mm。
进一步，纠偏的基准采用基材的中心为对中基准，覆材的材料中心采用基材的中心作为对中基准，覆材中心与基材中心对齐。
本实用新型的有益效果是：结构简单，保证三层板材进入机前转向辊之前处于中心对齐状态，机前转向辊的作用就是保证进入工作辊前的材料平整、平稳，提高基材和覆材的利用率及成品的合格率，误差在可控范围内，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型实现过程图；
图2为A处结构图。
图3为本实用新型纠偏结构示意图。
图4为本实用新型的侧面图。
图5为本实用新型纠偏过程反馈图。
图中1-工作辊，2-机前转向辊，3-纠偏S辊，4-覆材，5-基材，6-光源，7-相机，8-纠偏辊，9-移动框架,10-纠偏油缸,11-固定框架,12-旋转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3、图4，多层冷轧复合板的纠偏机构，包括工作辊1、机前转向辊2，机前转向辊2内的复合板包含有基材5、覆材4，机前转向辊2内的基材5和覆材4移动方向是图1从右至左，覆材4的前进方向安装有纠偏S辊3，覆材4缠绕通过纠编S辊3，基材5的前进方向安装有获取中心位置的检测装置，检测装置包含有光源6、相机7，检测装置将测出基材5的位置信息连通控制中心，覆材4的侧边安装有检测边缘位置的成像系统中心，控制中心内部设置的电控制系统连接对覆材4进行纠偏的液压伺服系统，液压伺服系统包含有连接移动框架9的纠偏油缸10，移动框架9连接纠偏辊8内部设置的旋转轴12，纠偏辊8偏转带动需要纠偏覆材4的移动。
另外，光源6设置在基材5顶部，相机7设置在基材5底部。纠偏油缸10连接控制移动框架9转动的电磁阀。纠偏油缸10和移动框架9安装于固定框架11内部。纠偏S辊3的侧边设置有支撑立柱。
基材5、覆材4沿着图1由右向左的方向移动，覆材4在上下两个位置绕过S辊3向前运行，基材5一侧有光源6，对侧装有相机7，用以检测基材两侧光的透光范围，测出基材5的中心位置，将此位置信息存入控制中心。随后覆材4的边缘位置也由对应的成像系统检测出来，并据此算出中心位置。控制系统把覆材4的中心位置与基材5中心位置比较，如果覆材4的中心位置与基材5中心位置不重合，那么控制中心将首先计算出位置差值，并将此差值信息输入到电控系统，电控系统的输出与液压伺服系统相连，液压系统驱动纠偏油缸10做出相应移动，纠偏S辊带动板材移动，这样覆材4中心就准确的行进到控制系统检测到的基材5的中心位置上，保证三层板材进入轧机机前转向辊之前处于以基材中心为基准中心对齐状态，机前转向辊的作用就是保证进入工作辊1前的材料平整、平稳，提高基材5和覆材4的利用率及成品的合格率，对中系统的对中误差控制在1mm范围内。纠偏的基准采用基材的中心为对中基准，覆材的材料中心采用基材的中心作为对中基准，覆材中心与基材中心对齐。
本实用新型以三层冷轧复合板的对中实现过程为例，基材与两层覆材在表面处理结束后进入轧制状态，在开始轧制之前必须将基材和两层覆材实现对中。轧制前如果不进行对中处理，将会造成复合后的成品两侧端面不齐，造成复合后可用成品率降低，造成材料的浪费。为实现成品复合的对中，本发明采用双套纠偏S辊对覆材的纠偏，最终达到与基材中心对中的目的。基材的中心基准的产生是依靠基材上部的固定光源对基材照射，在基材的两侧边缘固定有两部相机，相机实时对基材边缘的透光量进行检测，由此计算出基材的中心位置，并以此中心作为两侧覆材对中的基准。在基材进行检测的同时覆材上面和下部两侧也固定有两套同样的装置进行检测，并依据检测结果计算出覆材的中心位置，对中的最终目的是将覆材的中心与基材中心重合。
两侧覆材的相机计算出覆材的中心与基材中心不重合，就会向控制中心发出信号，控制中心向液压电磁阀发出开启信号，液压电磁阀开启后，使得纠偏S辊上的油缸产生伸缩动作，使得纠偏S辊上的活动框架发生偏转，框架上的S辊会带动覆材钢带产生滑动，滑移后的覆材再次经过光源和相机，检验覆材的中心是否与基材中心重合，直至移动到两者中心重合为止，整个纠偏过程控制顺序图如图5所示。
本实用新型的实施过程：基材5运行到框架左侧后，固定相机7对基材两侧的边缘光源6照射过来的光幅的宽度进行检测，并依据两侧光的宽度计算出基材中心为止，并将此中心为止提示控制中心，控制中心将此信息记录；随后系统对上下覆材4以同样的方式计算出覆材的中心，并将覆材4的中心为止与基材5中心对比，检测二者中心的偏差，系统允许偏差值为1mm，当两中心的偏差大于1mm时，系统向液压电磁阀传递信号，提示电磁阀开启，从而实现纠偏油缸10的伸缩，纠偏油缸的动作带动移动框架9围绕旋转轴12产生转动，带动移动框架9上的纠偏辊8偏转，纠偏辊8上的覆材4就会产生滑移，形成覆材4中心位置的变化,进而实现与基材5的中心接近或对齐。其中的覆材两套纠偏S辊可以单独控制，实现上下覆材分别与基材产生对中。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.多层冷轧复合板的纠偏机构，包括工作辊、机前转向辊，其特征在于：机前转向辊内的复合板包含有基材、覆材，覆材的前进方向安装有纠偏S辊，覆材缠绕通过纠编S辊，基材的前进方向安装有获取中心位置的检测装置，检测装置将测出基材的位置信息连通控制中心，覆材的侧边安装有检测边缘位置的成像系统中心，控制中心内部设置的电气控制系统连接对覆材进行纠偏的液压伺服系统，液压伺服系统包含有连接移动框架的纠偏油缸，移动框架连接纠偏辊内部设置的旋转轴，纠偏辊偏转带动需要纠偏覆材的移动。
2.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的纠偏机构，其特征在于：所述的检测装置包含有光源、相机。
3.根据权利要求2所述多层冷轧复合板的纠偏机构，其特征在于：所述的光源设置在基材一侧，相机设置在基材的另一侧，相机与光源相对安装。
4.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的纠偏机构，其特征在于：所述的纠偏油缸连接控制移动框架转动的电磁阀。
5.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的纠偏机构，其特征在于：所述的纠偏油缸和移动框架安装于固定框架内部。
6.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的纠偏机构，其特征在于：所述的纠偏S辊的侧边设置有支撑立柱。
7.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的纠偏机构，其特征在于：所述的机前转向辊内的基材和覆材移动方向是从右至左。
8.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的纠偏机构，其特征在于：所述的基材、覆材的对中误差小于1mm。
9.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的纠偏机构，其特征在于:纠偏的基准采用基材的中心为对中基准，覆材的材料中心采用基材的中心作为对中基准，覆材中心与基材中心对齐。
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Cited By (2)
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| CN110001140A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-12 | 世源科技(芜湖)新材料有限公司 | 一种多层高防渗透医用器械托纸的辊压加工设备 |
| CN115555421A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-01-03 | 北京蒂本斯工程技术有限公司 | 一种金属复合板材及其冷轧复合生产线及生产工艺 |
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2017
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