CN207170172U - 柔性喷涂烘干生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柔性喷涂烘干生产线，包括底座，所述底座的顶部两端均通过紧固螺栓连接有同一个烘道，所述底座的顶部中间通过紧固螺栓连接有隔热板，且隔热板的顶部通过紧固螺栓与烘道连接，所述隔热板将烘道分为预热室和烘干室。本实用新型分为预热室和烘干室两个部分，待干燥物品通过传送网板进入预热室进行第一次干燥和预热，同时在预热室进行预热后，再进入温度较高的烘干室，避免待干燥物品直接进入烘干室产生的表面起泡的现象，同时预热室和烘干室内部的风流都经过过滤器过滤和分散引流，不会出现强风吹扫待干燥物品的表面，保证干燥效果的同时确保产品的表面不会会出现针孔、起泡、剥落等问题，从而提高产品的喷涂质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性喷涂技术领域，尤其涉及柔性喷涂烘干生产线。
背景技术
柔性喷涂广泛应用于工业用和民用原材料和产品，形成装饰和表面涂层的一种先进方法，柔性喷涂后的产品都需要进行干燥，用于除去产品表面的溶剂，现有的干燥方法大多使用热风干燥，但是现有的干燥线在干燥时，直接将喷涂后的产品推送到干燥区，导致喷涂后产品的表面溶剂快速挥发，在产品的表面形成气泡，导致喷涂后的产品的表面会出现针孔、起泡、剥落等问题，影响产品的喷涂质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的柔性喷涂烘干生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
柔性喷涂烘干生产线，包括底座，所述底座的顶部两端均通过紧固螺栓连接有同一个烘道，所述底座的顶部中间通过紧固螺栓连接有隔热板，且隔热板的顶部通过紧固螺栓与烘道连接，所述隔热板将烘道分为预热室和烘干室，所述预热室和烘干室的内部均放置有传送网板，所述传送网板的顶部放置有待干燥物品，所述预热室和烘干室的底部均放置有引流板，所述烘干室的顶部设置有第二过滤器，所述预热室的底部设置有第三过滤器，所述底座靠近烘干室的一端通过紧固螺栓连接有抽气风机，所述抽气风机的吸气口通过紧固螺栓连接有第一过滤器，所述抽气风机的出气口通过通风管连接有加热风箱，所述加热风箱的顶部通过通风管与烘干室连接，所述烘干室的底部通过通风管连接有循环风机，所述循环风机的一端通过通风管与第三过滤器连接，所述预热室的顶部通过通风管连接有尾气风机，所述尾气风机的一端通过通风管连接有尾气处理槽，所述尾气处理槽的一侧通过紧固螺栓与底座连接。
优选的，所述加热风箱的内部安装有蛇形加热管，且加热风箱的一侧通过紧固螺栓与烘道连接。
优选的，所述第二过滤器与第三过滤器的一端均通过紧固螺栓与隔热板连接，且第二过滤器与第三过滤器的另一端均通过紧固螺栓与烘道连接。
优选的，所述循环风机的底部通过紧固螺栓与底座的内壁底部连接，且循环风机位于预热室和烘干室之间。
优选的，所述传送网板的底部齿合有传动齿轮，且传动齿轮一端通过驱动齿轮连接有驱动电机。
优选的，所述预热室的出口与烘干室入口相适配，且预热室入口与烘干室出口位于同一竖直平面。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的柔性喷涂烘干生产线分为预热室和烘干室两个部分，待干燥物品通过传送网板进入预热室进行第一次干燥和预热，预热室内的热量是对烘干室内的热量回收利用，节省大量能源，同时在预热室进行预热后，再进入温度较高的烘干室，避免待干燥物品直接进入烘干室产生的表面起泡的现象，同时预热室和烘干室内部的风流都经过过滤器过滤和分散引流，不会出现强风吹扫待干燥物品的表面，保证干燥效果的同时确保产品的表面不会会出现针孔、起泡、剥落等问题，从而提高产品的喷涂质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的柔性喷涂烘干生产线的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的柔性喷涂烘干生产线的俯视结构示意图。
图中：1底座、2第一过滤器、3抽气风机、4加热风箱、5烘干室、6第二过滤器、7隔热板、8烘道、9尾气风机、10预热室、11 尾气处理槽、12待干燥物品、13传送网板、14第三过滤器、15循环风机、16引流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，柔性喷涂烘干生产线，包括底座1，底座1的顶部两端均通过紧固螺栓连接有同一个烘道8，底座1的顶部中间通过紧固螺栓连接有隔热板7，且隔热板7的顶部通过紧固螺栓与烘道8连接，隔热板7将烘道8分为预热室10和烘干室5，预热室10和烘干室5的内部均放置有传送网板13，传送网板13的顶部放置有待干燥物品13，预热室10和烘干室5的底部均放置有引流板16，烘干室5 的顶部设置有第二过滤器6，预热室10的底部设置有第三过滤器14，底座1靠近烘干室5的一端通过紧固螺栓连接有抽气风机3，抽气风机3的吸气口通过紧固螺栓连接有第一过滤器2，抽气风机3的出气口通过通风管连接有加热风箱4，加热风箱4的顶部通过通风管与烘干室5连接，烘干室5的底部通过通风管连接有循环风机15，循环风机15的一端通过通风管与第三过滤器14连接，预热室10的顶部通过通风管连接有尾气风机9，尾气风机9的一端通过通风管连接有尾气处理槽11，尾气处理槽11的一侧通过紧固螺栓与底座1连接。
本实用新型中，加热风箱4的内部安装有蛇形加热管，且加热风箱4的一侧通过紧固螺栓与烘道8连接，第二过滤器6与第三过滤器 14的一端均通过紧固螺栓与隔热板7连接，且第二过滤器6与第三过滤器14的另一端均通过紧固螺栓与烘道8连接，循环风机15的底部通过紧固螺栓与底座1的内壁底部连接，且循环风机15位于预热室10和烘干室5之间，传送网板13的底部齿合有传动齿轮，且传动齿轮一端通过驱动齿轮连接有驱动电机，预热室10的出口与烘干室 5入口相适配，且预热室10入口与烘干室5出口位于同一竖直平面。
工作原理：先启动抽气风机3和加热风箱4，向烘干室5内输送热风，同时启动循环风机15，利用烘干室5的余热加热预热室10，待干燥物品12通过传送网板13进入预热室10进行第一次干燥和预热，预热室10内的热量是对烘干室5内的热量回收利用，节省大量能源，同时在预热室10进行预热后，再进入温度较高的烘干室5，避免待干燥物品12直接进入烘干室5产生的表面起泡的现象，同时预热室10和烘干室5内部的风流都经过过滤器过滤和分散引流，不会出现强风吹扫待干燥物品12的表面，也不会出现细小的灰尘吸附在涂层表面的现象，保证干燥效果，在干燥后物品从烘干室5出口输送到下一工序，同时尾气通过尾气风机9通入尾气处理槽11进行处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.柔性喷涂烘干生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端均通过紧固螺栓连接有同一个烘道(8)，所述底座(1)的顶部中间通过紧固螺栓连接有隔热板(7)，且隔热板(7)的顶部通过紧固螺栓与烘道(8)连接，所述隔热板(7)将烘道(8)分为预热室(10)和烘干室(5)，所述预热室(10)和烘干室(5)的内部均放置有传送网板(13)，所述传送网板(13)的顶部放置有待干燥物品(12)，所述预热室(10)和烘干室(5)的底部均放置有引流板(16)，所述烘干室(5)的顶部设置有第二过滤器(6)，所述预热室(10)的底部设置有第三过滤器(14)，所述底座(1)靠近烘干室(5)的一端通过紧固螺栓连接有抽气风机(3)，所述抽气风机(3)的吸气口通过紧固螺栓连接有第一过滤器(2)，所述抽气风机(3)的出气口通过通风管连接有加热风箱(4)，所述加热风箱(4)的顶部通过通风管与烘干室(5)连接，所述烘干室(5)的底部通过通风管连接有循环风机(15)，所述循环风机(15)的一端通过通风管与第三过滤器(14)连接，所述预热室(10)的顶部通过通风管连接有尾气风机(9)，所述尾气风机(9)的一端通过通风管连接有尾气处理槽(11)，所述尾气处理槽(11)的一侧通过紧固螺栓与底座(1)连接。
2.根据权利要求1所述的柔性喷涂烘干生产线，其特征在于，所述加热风箱(4)的内部安装有蛇形加热管，且加热风箱(4)的一侧通过紧固螺栓与烘道(8)连接。
3.根据权利要求1所述的柔性喷涂烘干生产线，其特征在于，所述第二过滤器(6)与第三过滤器(14)的一端均通过紧固螺栓与隔热板(7)连接，且第二过滤器(6)与第三过滤器(14)的另一端均通过紧固螺栓与烘道(8)连接。
4.根据权利要求1所述的柔性喷涂烘干生产线，其特征在于，所述循环风机(15)的底部通过紧固螺栓与底座(1)的内壁底部连接，且循环风机(15)位于预热室(10)和烘干室(5)之间。
5.根据权利要求1所述的柔性喷涂烘干生产线，其特征在于，所述传送网板(13)的底部齿合有传动齿轮，且传动齿轮一端通过驱动齿轮连接有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的柔性喷涂烘干生产线，其特征在于，所述预热室(10)的出口与烘干室(5)入口相适配，且预热室(10)入口与烘干室(5)出口位于同一竖直平面。
Priority Applications (1)
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2017
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