CN207166308U - 一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，包括壳体，外壳，外壳的侧壁内设有热管，热管的后端伸出壳体并安装有散热翅片，外壳的后端设有散热孔，外壳内安装有电机轴，外壳的后部设有转环，转环的内壁安装有向外壳的后部吹风的叶片，叶片的内端安装有内叶片，电机轴上设有与内叶片位置对应的进风口，电机轴内设有与进风口连通的风道，风道的前端设有出风口，出风口位于外壳内；转环和电机轴之间设有联动装置；通过联动装置电机轴带动转环转动，叶片随之转动，叶片的转动产生向外壳的后部吹风的风流，叶片内端的内叶片产生向电机轴吹动的风流，向电机轴吹动的风流从进风口进入风道再从出风口吹出，吹向外壳，大大提高了散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稀土永磁电动机。
背景技术
现有超低速大转矩的低速稀土永磁电动机在工作过程中容易产生较多的热量，现有技术中存在散热效率低的缺陷，存在降低电动机使用寿命的风险，现有技术中常用的散热方式是在电动机上增加散热风叶，然而散热风叶的风量偏小，仍然无法满足超低速大转矩的低速稀土永磁电动机长时间工作时的散热要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效率高，电动机使用寿命长的超低速大转矩的低速稀土永磁电动机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，包括外壳，所述外壳的侧壁内设有前后延伸的热管，所述热管的后端伸出所述外壳并安装有散热翅片，所述外壳的后端设有散热孔，所述外壳内安装有电机轴，所述外壳的后部设有转动安装在所述外壳内壁的转环，所述转环的内壁安装有向所述外壳的后部吹风的叶片，所述叶片的内端安装有向所述电机轴吹风的内叶片，所述电机轴上设有与所述内叶片位置对应的进风口，所述电机轴内设有与所述进风口连通的风道，所述风道的前端设有出风口，所述出风口位于所述外壳内；所述转环和所述电机轴之间设有联动装置。
作为优选的技术方案，所述外壳的后部安装有位于所述转环之前的齿圈，所述电机轴上固定安装有太阳齿轮，所述太阳齿轮和所述齿圈之间设有行星齿轮，所述行星齿轮转动安装在所述外壳上，所述齿圈和所述转环固定安装在一起，所述齿圈和所述转环的转动中心重合。
作为优选的技术方案，所述散热翅片上设有多个散热孔，所述散热翅片上安装有位于所述散热孔之外的外散热片。
作为优选的技术方案，两相邻的所述散热孔所对应的外散热片不位于所述散热翅片的同一侧。
作为优选的技术方案，所述进风口上设有挡风板，所述挡风板的上端沿所述电机轴的转动方向弯曲。
由于采用了上述技术方案，一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，包括外壳，所述外壳的侧壁内设有前后延伸的热管，所述热管的后端伸出所述外壳并安装有散热翅片，所述外壳的后端设有散热孔，所述外壳内安装有电机轴，所述外壳的后部设有转动安装在所述外壳内壁的转环，所述转环的内壁安装有向所述外壳的后部吹风的叶片，所述叶片的内端安装有向所述电机轴吹风的内叶片，所述电机轴上设有与所述内叶片位置对应的进风口，所述电机轴内设有与所述进风口连通的风道，所述风道的前端设有出风口，所述出风口位于所述外壳内；所述转环和所述电机轴之间设有联动装置；通过联动装置所述电机轴带动转环转动，叶片随之转动，叶片的转动产生向所述外壳的后部吹风的风流，叶片内端的内叶片产生向电机轴吹动的风流，向电机轴吹动的风流从进风口进入风道再从出风口吹出，吹向外壳，外壳内的热量通过热管传导至散热翅片，被叶片产生的风流吹动，进行散热，大大提高了散热效率；保证了电动机的工作寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是本实用新型实施例中散热翅片的结构示意图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是本实用新型实施例中挡风板的安装位置示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，包括外壳1，所述外壳1的侧壁内设有前后延伸的热管16，所述热管2的后端伸出所述外壳1并安装有散热翅片2，所述外壳1的后端设有散热孔3，所述外壳1内安装有电机轴4，所述外壳1的后部设有转动安装在所述外壳1内壁的转环5，所述转环5的内壁安装有向所述外壳1的后部吹风的叶片6，所述叶片6的内端安装有向所述电机轴4吹风的内叶片7，所述电机轴4上设有与所述内叶片7位置对应的进风口8，所述电机轴4内设有与所述进风口8连通的风道9，所述风道9的前端设有出风口10，所述出风口10位于所述外壳1内；所述转环5和所述电机轴4之间设有联动装置。
所述外壳1的后部安装有位于所述转环5之前的齿圈11，所述电机轴4上固定安装有太阳齿轮12，所述太阳齿轮12和所述齿圈11之间设有行星齿轮13，所述行星齿轮13转动安装在所述外壳1上，所述齿圈11和所述转环5固定安装在一起，所述齿圈11和所述转环5的转动中心重合。
所述散热翅片2上设有多个散热孔14，所述散热翅片14上安装有位于所述散热孔2之外的外散热片15。散热孔外设有外散热片，增大了散热面积，大大提高了散热效率。
两相邻的所述散热孔14所对应的外散热片15不位于所述散热翅片的同一侧。
如图1和图5所示，所述进风口8上设有挡风板17，所述挡风板17的上端沿所述电机轴4的转动方向弯曲。这样内叶片向电机轴吹动的风流，被挡风板阻挡，更加容易进入到风道内。图5中示出了内叶片向电机轴吹动的风流的方向和电机轴的转动方向。
通过联动装置所述电机轴带动转环转动，叶片7随之转动，叶片7的转动产生向所述外壳1的后部吹风的风流，叶片内端的内叶片7产生向电机轴4吹动的风流，向电机轴吹动的风流从进风口进入风道再从出风口吹出，吹向外壳，外壳内的热量通过热管传导至散热翅片2，被叶片产生的风流吹动，进行散热，大大提高了散热效率；保证了电动机的工作寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，其特征在于，包括外壳，所述外壳的侧壁内设有前后延伸的热管，所述热管的后端伸出所述外壳并安装有散热翅片，所述外壳的后端设有散热孔，所述外壳内安装有电机轴，所述外壳的后部设有转动安装在所述外壳内壁的转环，所述转环的内壁安装有向所述外壳的后部吹风的叶片，所述叶片的内端安装有向所述电机轴吹风的内叶片，所述电机轴上设有与所述内叶片位置对应的进风口，所述电机轴内设有与所述进风口连通的风道，所述风道的前端设有出风口，所述出风口位于所述外壳内；所述转环和所述电机轴之间设有联动装置。
2.根据权利要求1所述的超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，其特征在于：所述联动装置包括安装在所述外壳的后部的位于所述转环之前的齿圈，所述电机轴上固定安装有太阳齿轮，所述太阳齿轮和所述齿圈之间设有行星齿轮，所述行星齿轮转动安装在所述外壳上，所述齿圈和所述转环固定安装在一起，所述齿圈和所述转环的转动中心重合。
3.根据权利要求2所述的超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，其特征在于：所述散热翅片上设有多个散热孔，所述散热翅片上安装有位于所述散热孔之外的外散热片。
4.根据权利要求3所述的超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，其特征在于：两相邻的所述散热孔所对应的外散热片不位于所述散热翅片的同一侧。
5.根据权利要求1至4任一项所述的超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，其特征在于：所述进风口上设有挡风板，所述挡风板的上端沿所述电机轴的转动方向弯曲。
Priority Applications (1)
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| CN201721106167.1U CN207166308U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721106167.1U patent/CN207166308U/zh active Active
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