CN207158656U - 一种自由组合式塔吊配重设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自由组合式塔吊配重设备，其包括：箱体，箱体为长方体或立方体结构，箱体的顶部开口；隔板，隔板竖向安装在箱体内部，并且与箱体的侧面平行；隔板将箱体分割为第一空间和第二空间，第一空间为立方体或长方体结构；耳板，耳板的数量至少为四个，分别固定连接在箱体的四个边角位置，用于起重设备吊装连接；配重块，配重块的截面与第一空间的水平截面结构相同，配重块设置在第一空间；配重沙，配重沙设置在第二空间。对于不同的施工工程，只需统一制作一批配重块，不用制作重量不同的混凝土块，省时省力。根据配重总重进行调整，可有效避免配重总重的误差，减小安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于塔吊附件设备技术领域，特别是涉及一种自由组合式塔吊配重设备。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，是工地上一种必不可少的设备。塔吊可分为俯仰变幅起重臂（动臂）和小车变幅起重臂（平臂）塔式塔吊。小车变幅起重臂塔式塔吊优点是：变幅范围大，载重小车可驶近塔身，能带负荷变幅，缺点是：起重臂受力情况复杂，对结构要求高，且起重臂和小车必须处于建筑物上部，以及需要配合使用的塔吊配重。
目前平臂式塔吊配重多采用钢筋混凝土结构，根据生产厂家提供的图纸进行现场制作，但现场制作容易造成配重重量不精确，有时会导致配重块重量与设计重量相差较大。另外，平臂式塔吊起重臂长发生变化时，所选用的配重种类和数量会变化，这就要求塔吊产权单位把各种型号配重制作数块备用。但塔吊在项目使用周期较长，这就必然会导致多余的配重块长期闲置，不仅增加生产成本，也会占用设备堆放场地。最后，重量相近的配重块，外部尺寸也相差无几，如果不认真辨别，就会导致配重块安装错误，从而留下安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自由组合式塔吊配重设备，以解决配重重量不精确和需要制作数块备用配重的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自由组合式塔吊配重设备，其包括：
箱体，所述箱体为长方体或立方体结构，箱体的顶部开口；
隔板，所述隔板竖向安装在箱体内部，并且与箱体的侧面平行；隔板将箱体分割为第一空间和第二空间，第一空间为立方体或长方体结构；
耳板，所述耳板的数量至少为四个，分别固定连接在箱体的四个边角位置，用于起重设备吊装连接；
配重块，所述配重块的截面与第一空间的水平截面结构相同，配重块设置在所述第一空间；
配重沙，所述配重沙设置在所述第二空间。
本实用新型如上所述的自由组合式塔吊配重设备，进一步，所述隔板的数量为2～8个，隔板将箱体分割为至少一个第一空间和至少一个第二空间。
本实用新型如上所述的自由组合式塔吊配重设备，进一步，隔板的数量为6个，第一空间的数量为6个，第二空间的数量为1个。
本实用新型如上所述的自由组合式塔吊配重设备，进一步，第二空间的体积按照以下方式确定：第二空间所容纳配重沙的重量大于等于单个配重块的重量。
本实用新型如上所述的自由组合式塔吊配重设备，进一步，所述配重块包括多种水平截面相同，高度不同的多个类别，不同类别的配重块重量不同。更进一步，第二空间的体积按照以下方式确定：第二空间所容纳配重沙的重量大于等于单个高度最小的配重块的重量。
本实用新型如上所述的自由组合式塔吊配重设备，进一步，所述配重块的顶部设置吊环安装槽，吊环安装槽内设置用于吊装的吊环。
本实用新型如上所述的自由组合式塔吊配重设备，进一步，所述配重块上印制有该配重块重量的标识。
本实用新型的有益效果是：
对于不同的施工工程，只需统一制作一批配重块，不用制作重量不同的混凝土块，省时省力。根据配重总重进行调整，可有效避免配重总重的误差，减小安全隐患。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的自由组合式塔吊配重设备正视示意图；
图2为本实用新型一种实施例的自由组合式塔吊配重设备俯视示意图；
图3为本实用新型一种实施例的配重块示意图；
图4为图3的A-A截面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体，2、耳板，3、隔板，4、第一空间，5、第二空间，6、配重块，7、配重沙，61、吊环，62、吊环安装槽，63、铰接轴。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的自由组合式塔吊配重设备的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1和图2示出一种实施例的自由组合式塔吊配重设备，其包括：
箱体1，箱体1为长方体或立方体结构，箱体1的顶部开口；
隔板3，隔板3竖向安装在箱体1内部，并且与箱体1的侧面平行；隔板3将箱体1分割为第一空间4和第二空间5，第一空间4为立方体或长方体结构；在优选的实施例中，隔板3的数量为2～8个，隔板3将箱体1分割为至少一个第一空间4和至少一个第二空间5。例如图1和图2中实施例所示出的，隔板3的数量为6个，第一空间4的数量为6个，第二空间5的数量为1个。
耳板2，耳板2的数量至少为四个，分别固定连接在箱体1的四个边角位置，用于起重设备吊装连接；
配重块6，配重块6的截面与第一空间4的水平截面结构相同，配重块6设置在第一空间4；
配重沙7，配重沙7设置在第二空间5。
上述实施例的自由组合式塔吊配重设备使用方法如下：根据塔吊实际安装的起重臂长度，查询说明书上对应的配重总重量，然后选择不同重量配重块和其对应的数量，当仅使用配重块无法达到规定的总重时，在第二空间内放入配重沙进行调整。安装时，先将箱体通过销轴固定在塔吊配重臂上（若需加配重沙调整，首先将配重沙填入第二空间内），再将配重块逐一放入第一空间内即可。
对于不同的施工工程，只需统一制作一批配重块，不用制作重量不同的混凝土块，省时省力。配重块为铁块时，铁块体积较小，堆放时占用场地较小。根据配重总重进行调整，可有效避免配重总重的误差，减小安全隐患。
在上述实施例中，为了保证整体重量调节的连续性，第二空间5的体积按照以下方式确定：第二空间5所容纳配重沙7的重量大于等于单个配重块6的重量。
在上述实施例中，为了提高重量调节的灵活性，配重块6包括多种水平截面相同，高度不同的多个类别，不同类别的配重块6重量不同。更进一步，第二空间5的体积按照以下方式确定：第二空间5所容纳配重沙7的重量大于等于单个高度最小的配重块6的重量。
本实用新型如上的自由组合式塔吊配重设备，如图3和图4所示，配重块6的顶部设置吊环安装槽62，吊环安装槽62内设置用于吊装的吊环61，吊环通过交接轴63与配重块连接，绕铰接轴63旋转，在不移动时吊环位于吊环容纳槽内。
在进一步优选的实施例中，配重块6的重量在长期的使用过程中，重量可能发生衰减，为了保证配重块的重量与出厂时的标准重量相等，对上述实施例的配重块进一步改进，在配重块6的顶部设置容沙腔和封盖，容沙腔设置在配重块顶部的中心位置（与重心位于同一直线）。当配重块的重量与出厂时不一致时，通过向容沙腔内添加适合重量的沙子来弥补重量衰减，大大提高重量准确性。
本实用新型如上的自由组合式塔吊配重设备，进一步，配重块6上印制有该配重块6重量的标识。使用时直接选取，相比混凝土块不用仔细辨认重量，节省时间。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (8)
1.一种自由组合式塔吊配重设备，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体为长方体或立方体结构，箱体的顶部开口；
隔板，所述隔板竖向安装在箱体内部，并且与箱体的侧面平行；隔板将箱体分割为第一空间和第二空间，第一空间为长方体结构；
耳板，所述耳板的数量至少为四个，分别固定连接在箱体的四个边角位置，用于起重设备吊装连接；
配重块，所述配重块的截面与第一空间的水平截面结构相同，配重块设置在所述第一空间；
配重沙，所述配重沙设置在所述第二空间。
2.根据权利要求1所述的自由组合式塔吊配重设备，其特征在于，所述隔板的数量为2～8个，隔板将箱体分割为至少一个第一空间和至少一个第二空间。
3.根据权利要求2所述的自由组合式塔吊配重设备，其特征在于，隔板的数量为6个，第一空间的数量为6个，第二空间的数量为1个。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自由组合式塔吊配重设备，其特征在于，第二空间的体积按照以下方式确定：第二空间所容纳配重沙的重量大于等于单个配重块的重量。
5.根据权利要求1所述的自由组合式塔吊配重设备，其特征在于，所述配重块包括多种水平截面相同，高度不同的多个类别，不同类别的配重块重量不同。
6.根据权利要求5所述的自由组合式塔吊配重设备，其特征在于，第二空间的体积按照以下方式确定：第二空间所容纳配重沙的重量大于等于单个高度最小的配重块的重量。
7.根据权利要求1所述的自由组合式塔吊配重设备，其特征在于，所述配重块的顶部设置吊环安装槽，吊环安装槽内设置用于吊装的吊环。
8.根据权利要求1所述的自由组合式塔吊配重设备，其特征在于，所述配重块上印制有该配重块重量的标识。
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| CN109386019A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-26 | 山东帝盟重工机械有限公司 | 一种挖掘机配重的制造方法 |
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| JP7181512B1 (ja) * | 2021-06-29 | 2022-12-01 | 株式会社テクノスヤシマ | 電池装置およびフォークリフト |
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