CN207155466U - 一种高速无尘带式内抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速无尘带式内抛光机，包括机架、支撑架、运动平台、除尘装置、工装夹具和控制器；支撑架上安装有上料盘、回料盘、回料电机和抛光触头，盘式抛光带安装在上料盘上，抛光带的一端缠绕抛光触头后连接至回料盘；支撑架安装在运动平台的竖直导轨上；除尘装置包括水箱、水泵、喷射装置和电磁阀，喷射装置的喷口指向抛光工件与抛光带中间，水泵将水箱内的抛光液输送至喷射装置。本实用新型内抛光机在抛光作业时使用抛光液持续喷射抛光带和工件，既能防止抛光粉尘飘散至空气中污染车间环境，也能降低工件表面因摩擦而产生的温度，使得工件能够在大于3000转/分钟的高转速条件下进行抛光，提高工件表面的抛光质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件表面处理设备领域，尤其涉及一种高速无尘带式内抛光机。
背景技术
抛光机是一种用于进行表面锈蚀处理、除氧化薄膜处理、打磨平滑处理等的机械设备，其适用于首饰工艺品、自动车床零件、压铸零件、冲压零件、电子通信零件、医疗零件、铝材灯产品的加工。在抛光作业时通常会产生大量的热量，而为了防止工件因产生的热量而发生变形，或者避免因受热而影响加工高精度，现有技术解决方法是在抛光工序前期在抛光轮上涂抹抛光蜡，抛光蜡起到润滑和散热的作用，抛光蜡必须根据不同的抛光工序选用针对性的抛光蜡，并经过反复涂抹使抛光蜡均匀覆盖在抛光轮表面，该工序较为复杂繁琐，造成抛光效率较低，影响整体加工进度；同时，完成抛光后需要对工件进行加热除蜡工作，该工序存在能源耗费和固废排放的问题。
另一方面，现有技术涂抹抛光蜡的工艺和设备无法降低抛光过程中产生的粉尘，而粉尘会直接对人体和环境造成严重的危害。在目前的抛光车间里，难以清理的四处飘散的粉尘和设备上积尘不但使工作环境恶劣，而且容易发生火灾，特别是对钛、锆、铝、镁等易燃性金属抛光时，对生产工人身体伤害较大；即使装备良好的集尘处理系统，也存在积尘清理困难、工作量大、有二次污染、能耗高等缺点。随着政府对环保要求规格越来越高，生产性粉尘也被列为了重点治理项目，这些都迫使整个抛光行业在设备和工艺上必须升级换代。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术的抛光机自动化程度低，无法实现高速抛光且抛光过程中容易产生大量的污染性粉尘。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高速无尘带式内抛光机，包括：
机架；
支撑架，支撑架上安装有上料盘、回料盘、回料电机和抛光触头，盘式抛光带安装在上料盘上，抛光带的一端缠绕抛光触头后连接至回料盘，回料电机驱动回料盘旋转，回料盘驱动抛光带从抛光触头上匀速掠过，抛光触头用于抛光工件；
运动平台，运动平台上设置有竖直导轨，支撑架安装在竖直导轨上，运动平台上的升降机构驱动支撑架沿着竖直导轨上下往复运动；运动平台安装在机架的水平导轨上，机架上设置有第一电机和第一丝杠，第一电机驱动第一丝杠旋转，第一丝杠与运动平台螺纹连接，第一丝杠与水平导轨平行，第一丝杠的正转和反转驱动运动平台及抛光触头沿着水平导轨往复运动，在抛光作业时，第一丝杠对抛光触头还具有补偿作用；
除尘装置，除尘装置包括水箱、水泵、喷射装置和电磁阀，喷射装置的喷口指向抛光工件与抛光带中间，水泵将水箱内的抛光液输送至喷射装置，电磁阀安装在水泵和喷射装置之间；
工装夹具，工装夹具安装在机架上，工装夹具用于固定待抛光的工件，安装在机架上的工件旋转电机驱动工装夹具旋转；
控制器，控制器控制回料电机、第一电机、电磁阀和工件旋转电机。
进一步的，支撑架上还安装有导正轮、压紧气缸和压紧块，一个或多个导正轮布置在抛光带的路径上并张紧抛光带，压紧块连接压紧气缸的活塞杆，压紧气缸驱动压紧块对绷在导正轮上的抛光带施加压力；适度压紧抛光带能够避免缠绕在抛光触头上的抛光带过于松弛。
进一步的，所述升降机构包括第二电机和第二丝杠，第二电机驱动第二丝杠旋转，第二丝杠与支撑架螺纹连接；控制器控制第二电机；第二丝杠的正转和反转能够驱动支撑架上下往复运动。
进一步的，所述工装夹具包括外固定套、活动夹套、固定套座、上下滑动组合座、上下推拉圈和第一气缸，外固定套安装在固定套座上，活动夹套位于外固定套内部，活动夹套的外周表面具有斜锁面，活动夹套被均分为至少三个部分，被分开的部分称为单瓣夹套；第一气缸通过上下推拉圈和上下滑动组合座驱动活动夹套上下运动；控制器控制第一气缸；工装夹具的使用方法是：(1)保持单瓣夹套处于分散的状态；(2)将工件放入单瓣夹套之间；(3)启动第一气缸，上下推拉圈和上下滑动组合座顶升所有的单瓣夹套，在斜锁面的作用下，所有的单瓣夹套聚拢成一个完整的活动夹套，在此过程中单瓣夹套夹紧工件。
进一步的，内抛光机还包括上防护罩、下防护罩和第二气缸，上防护罩和第二气缸安装在支撑架上，第二气缸驱动上防护罩上下往复运动，上防护罩围覆在抛光触头周围；控制器控制第二气缸；下防护罩安装在机架上，下防护罩围覆在工装夹具周围。
进一步的，所述除尘装置还包括搅拌器、过滤器和回水槽，回水槽安装在抛光触头的下方，回水槽将使用后的抛光液导流至水箱，水箱内安装搅拌器和过滤器。
有益效果：(1)本实用新型的高速无尘带式内抛光机在抛光作业时使用抛光液持续喷射抛光带和工件，既能防止抛光粉尘飘散至空气中污染车间环境，也能降低工件表面因摩擦而产生的温度，使得工件能够在大于3000转/分钟的高转速条件下进行抛光，提高工件表面的抛光质量。(2)本实用新型的高速无尘带式内抛光机使用抛光触头和柔性的抛光带抛光工件，更适用于处理各类低转速的工件和形状不规则的工件。(3)本实用新型的高速无尘带式内抛光机在支撑架上配置有压紧块适度压紧抛光带，避免缠绕在抛光触头上的抛光带过于松弛。(4)本实用新型的高速无尘带式内抛光机使用上防护罩和下防护罩封闭抛光作业中的抛光触头和工件，有效避免抛光尘屑飞扬以及抛光液外溅。
附图说明
图1是实施例1高速无尘带式内抛光机主视图。
图2是实施例1高速无尘带式内抛光机右视图。
图3是实施例1高速无尘带式内抛光机的工装夹具的结构图。
其中：1、机架；2、支撑架；3、上料盘；4、回料盘；5、回料电机；6、抛光触头；7、导正轮；8、压紧气缸；9、压紧块；10、抛光带；11、运动平台；12、竖直导轨；13、第二电机；14、第二丝杠；15、水平导轨；16、第一电机；17、第一丝杠；18、水箱；19、水泵；20、喷射装置；21、搅拌器；22、过滤器；23、回水槽；24、工件；25、工装夹具；26、外固定套；27、活动夹套；27-1、单瓣夹套；27-2、斜锁面；28、固定套座；29、上下滑动组合座；30、上下推拉圈；31、第一气缸；32、工件旋转电机；33、上防护罩；34、下防护罩；35、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1至图2所示，本实施例的高速无尘带式内抛光机为立式结构，包括：
机架1；
支撑架2，支撑架2上安装有上料盘3、回料盘4、回料电机5、抛光触头6、导正轮7、压紧气缸8和压紧块9，盘式抛光带10安装在上料盘3上，抛光带10的一端缠绕抛光触头6后连接至回料盘4，回料电机5驱动回料盘4旋转，回料盘4驱动抛光带10从抛光触头6上匀速掠过，抛光触头6用于抛光工件；多个导正轮7布置在抛光带10的路径上并张紧抛光带10，压紧块9连接压紧气缸8的活塞杆，压紧气缸8驱动压紧块9对绷在导正轮7上的抛光带10施加压力；压紧气缸8和压紧块9的数量可以根据实际工作需要设定，本实施例采用了两组压紧气缸8和压紧块9；
运动平台11，运动平台11上设置有竖直导轨12，支撑架2安装在竖直导轨12上，运动平台11上的升降机构驱动支撑架2沿着竖直导轨12上下往复运动；升降机构包括第二电机13和第二丝杠14，第二电机13驱动第二丝杠14旋转，第二丝杠14与支撑架2螺纹连接；控制器控制第二电机13；当第二丝杠14发生正转或者反转时，支撑架2将沿着竖直导轨12上下往复运动；
运动平台11安装在机架1的水平导轨15上，机架1上设置有第一电机16和第一丝杠17，第一电机16驱动第一丝杠17旋转，第一丝杠17与运动平台11螺纹连接，第一丝杠17与水平导轨15平行，第一丝杠17的正转和反转驱动运动平台11沿着水平导轨15往复运动；
除尘装置，除尘装置包括水箱18、水泵19、喷射装置20、电磁阀、搅拌器21、过滤器22和回水槽23，喷射装置20的喷口指向抛光工件24与抛光带10中间，水泵19将水箱18内的抛光液输送至喷射装置20，电磁阀安装在水泵19和喷射装置20之间；回水槽23安装在抛光触头6的下方，回水槽23将使用后的抛光液导流至水箱18，水箱18内安装搅拌器21和过滤器22；
除尘装置所使用的抛光液各组分重量百分比为：水79％～92.5％，氧化铝颗粒3％～8％、柠檬酸纳1％～5％、悬浮剂1～3％、纤维素1.5％～3％、防腐剂0.5％～1％、防闪锈剂0.5％～1％；水箱18内的搅拌器21用于保持磨料氧化铝颗粒尽可能均匀的悬浮在抛光液内，过滤器22则用于过滤使用后的抛光液中的大颗粒粉尘；
工装夹具25，如图3所示，工装夹具25包括外固定套26、活动夹套27、固定套座28、上下滑动组合座29、上下推拉圈30和第一气缸31，外固定套26安装在固定套座28上，活动夹套27位于外固定套26内部，活动夹套27的外周表面具有斜锁面27-2，活动夹套27被均分为至少三个部分，被分开的部分称为单瓣夹套27-1；第一气缸31通过上下推拉圈30和上下滑动组合座29驱动活动夹套27上下运动；控制器控制第一气缸31；工装夹具25的使用方法是：(1)保持单瓣夹套27-1处于分散的状态；(2)将工件24放入单瓣夹套27-1之间；(3)启动第一气缸31，上下推拉圈30和上下滑动组合座29顶升所有的单瓣夹套27-1，在斜锁面27-2的作用下，所有的单瓣夹套27-1聚拢成一个完整的活动夹套27，在此过程中单瓣夹套27-1夹紧工件24；
工件旋转电机32，工件旋转电机32安装在机架1上，工件旋转电机32驱动工装夹具25旋转；
上防护罩33、下防护罩34和第二气缸35，上防护罩33和第二气缸35安装在支撑架2上，第二气缸35驱动上防护罩33上下往复运动，上防护罩33围覆在抛光触头6周围；控制器控制第二气缸35；下防护罩34安装在机架1上，下防护罩34围覆在工装夹具25周围；
控制器，控制器控制回料电机5、第一电机16、电磁阀、工件旋转电机32、第一气缸31和第二气缸35。
本实施例的内抛光机主要用于抛光工件24的孔壁等内表面；控制器内安装有运动控制的软件，在设定好参数之后，控制器自动操控支撑架2上的抛光触头6由上至下的进入工件24内部进行抛光作业，除尘装置、上防护罩33和下防护罩34同步工作，既高效又环保。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高速无尘带式内抛光机，其特征在于包括：
机架；
支撑架，支撑架上安装有上料盘、回料盘、回料电机和抛光触头，盘式抛光带安装在上料盘上，抛光带的一端缠绕抛光触头后连接至回料盘，回料电机驱动回料盘旋转；
运动平台，运动平台上设置有竖直导轨，支撑架安装在竖直导轨上，运动平台上的升降机构驱动支撑架沿着竖直导轨上下往复运动；运动平台安装在机架的水平导轨上，机架上设置有第一电机和第一丝杠，第一电机驱动第一丝杠旋转，第一丝杠与运动平台螺纹连接；
除尘装置，除尘装置包括水箱、水泵、喷射装置和电磁阀，喷射装置的喷口指向抛光工件与抛光带中间，水泵将水箱内的抛光液输送至喷射装置，电磁阀安装在水泵和喷射装置之间；
工装夹具，工装夹具安装在机架上，工装夹具用于固定待抛光的工件，安装在机架上的工件旋转电机驱动工装夹具旋转；
控制器，控制器控制回料电机、第一电机、电磁阀和工件旋转电机。
2.根据权利要求1所述的高速无尘带式内抛光机，其特征在于：支撑架上还安装有导正轮、压紧气缸和压紧块，一个或多个导正轮布置在抛光带的路径上并张紧抛光带，压紧块连接压紧气缸的活塞杆，压紧气缸驱动压紧块对绷在导正轮上的抛光带施加压力。
3.根据权利要求2所述的高速无尘带式内抛光机，其特征在于：所述升降机构包括第二电机和第二丝杠，第二电机驱动第二丝杠旋转，第二丝杠与支撑架螺纹连接；控制器控制第二电机。
4.根据权利要求3所述的高速无尘带式内抛光机，其特征在于：所述工装夹具包括外固定套、活动夹套、固定套座、上下滑动组合座、上下推拉圈和第一气缸，外固定套安装在固定套座上，活动夹套位于外固定套内部，活动夹套的外周表面具有斜锁面，活动夹套被均分为至少三个部分；第一气缸通过上下推拉圈和上下滑动组合座驱动活动夹套上下运动；控制器控制第一气缸。
5.根据权利要求4所述的高速无尘带式内抛光机，其特征在于：还包括上防护罩、下防护罩和第二气缸，上防护罩和第二气缸安装在支撑架上，第二气缸驱动上防护罩上下往复运动，上防护罩围覆在抛光触头周围；控制器控制第二气缸；下防护罩安装在机架上，下防护罩围覆在工装夹具周围。
6.根据权利要求5所述的高速无尘带式内抛光机，其特征在于：所述除尘装置还包括搅拌器、过滤器和回水槽，回水槽安装在抛光触头的下方，回水槽将使用后的抛光液导流至水箱，水箱内安装搅拌器和过滤器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20191018 Address after: 526000 first floor, building 10, block B, phase I general workshop, Decheng industrial transfer park, Deqing County, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: DELONG (ZHAOQING) TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528000 Guangdong Province, Foshan Nanhai Dali tanbian Industrial Zone No. 19 unir Patentee before: Pan Hanxiang |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180330 |