CN207155450U - 一种抛光机的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机的打磨机构，包括横梁铸件、磨头旋转座、第一头座端头、第二头座端头、第一轴承座、第二轴承座、旋转驱动装置和气动式打磨装置，第一头座端头的轴体穿过第一轴承座、第一轴承和第一轴承压板与旋转驱动装置传动连接，第二头座端头的轴体穿过第二轴承座与第二轴承的内圈相连接，气动式打磨装置包括气动头固定座、气动头、砂轮、砂轮固定轴和砂轮锁紧螺母，气动头通过气动头固定座装设在磨头旋转座上，砂轮通过砂轮固定轴竖直装设在气动头的旋转输出轴上，其结构简单，可实现摆动打磨，打磨效果好，打磨速度快，效率高，维修方便，可通过安装不同厚度的砂轮调节砂轮与工件接触面积的大小，改善产品打磨时受热变形的问题。

Description

一种抛光机的打磨机构

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，更具体地说，是涉及一种抛光机的打磨机构。

背景技术

在产品加工中，常有产品的表面需要打磨抛光，而其中有些需要打磨抛光的产品表面是弧面，传统的弧面打磨抛光方式多为人工手持打磨抛光方式，但是该方式的打磨效果差，效率低，为此，现有市场上也出现了一些自动化打磨抛光设备，但是现有的自动化打磨抛光设备仍存在结构复杂、打磨效果差、打磨速度慢、打磨效率低和维修不方便等问题。同时，现有的自动化打磨抛光设备的砂轮通常是水平放置的，不可以调节加工时砂轮与工件接触面积的大小，在打磨的过程中容易出现冷却不到位(冷却真空带)，导致产品容易出现受热变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、打磨效果好、打磨速度快、打磨效率高、维修方便、可安装不同厚度的砂轮以调节砂轮与工件的接触面积大小从而改善产品打磨时受热变形的问题的抛光机的打磨机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抛光机的打磨机构，包括横梁铸件、磨头旋转座、第一头座端头、第二头座端头、第一轴承座、第二轴承座、旋转驱动装置和至少一组气动式打磨装置，所述第一头座端头和第二头座端头各自装设在磨头旋转座的两端，所述第一轴承座和第二轴承座各自装设在横梁铸件两端开设的安装孔中，所述第一轴承座的内部装设有第一轴承和用于将第一轴承固定在第一轴承座的内槽内的第一轴承压板，所述第二轴承座的内部装设有第二轴承和用于将第二轴承固定在第二轴承座的内槽内的第二轴承压板，所述第一头座端头的轴体依次穿过第一轴承座的内孔、第一轴承的内孔和第一轴承压板的内孔后与旋转驱动装置传动连接，所述旋转驱动装置装设在横梁铸件上并可带动第一头座端头旋转，进而驱使磨头旋转座绕第一头座端头的轴线摆动，所述第二头座端头的轴体穿过第二轴承座的内孔与第二轴承的内圈相连接，每个气动式打磨装置分别间隔装设在磨头旋转座上，每个气动式打磨装置均包括气动头固定座、气动头、砂轮、砂轮固定轴和砂轮锁紧螺母，所述气动头通过气动头固定座与磨头旋转座固定连接，所述砂轮通过砂轮固定轴竖直装设在气动头的旋转输出轴上，所述砂轮锁紧螺母装设在砂轮固定轴的一端并将砂轮锁紧固定在砂轮固定轴上。

作为优选的实施方式，所述旋转驱动装置包括伺服电机、减速机、电机主动轮、同步轮和同步皮带，所述减速机通过横梁电机座与横梁铸件相连接，所述伺服电机与减速机传动连接，所述减速机的输出轴与电机主动轮相连接，所述同步轮装设在第一头座端头的轴体上，所述同步皮带装设在电机主动轮与同步轮之间。

作为优选的实施方式，所述横梁铸件上装设有电机罩和皮带轮罩，所述电机罩罩设在电机、减速机和电机主动轮的外围，所述皮带轮罩罩设在电机主动轮、同步轮和同步皮带的外围。

作为优选的实施方式，所述第一头座端头的轴体上装设有位于第一轴承压板与同步轮之间的端头锁紧螺母和位于同步轮外侧的涨紧套。

作为优选的实施方式，所述第二轴承座的外侧面上装设有位于第二轴承压板外侧的端盖。

作为优选的实施方式，所述磨头旋转座的一端部与第一头座端头之间和磨头旋转座的另一端部与第二头座端头之间分别装设有端头导向键。

作为优选的实施方式，所述气动头固定座的顶部与磨头旋转座的底部之间装设有磨头固定键。

作为优选的实施方式，所述气动式打磨装置可以设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构简单，其砂轮在旋转驱动装置的带动下能够实现摆动打磨，配合工件旋转，对产品实现多角度无死角打磨，打磨效果好，打磨速度快，打磨效率高，吃刀量深，维修方便，零件更换快捷简便。

2、本实用新型的砂轮通过砂轮固定轴竖直装设在气动头的旋转输出轴上，通过砂轮的外边缘与工件接触打磨，可通过安装不同厚度的砂轮调节加工时砂轮与工件接触面积的大小，从而调节冷却不到位(冷却真空带)的大小，改善产品打磨时受热变形的问题，特别适用于容易产生热变形的产品打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的抛光机的打磨机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的抛光机的打磨机构的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种抛光机的打磨机构，该打磨机构包括横梁铸件1、磨头旋转座2、第一头座端头3、第二头座端头4、第一轴承座5、第二轴承座6、旋转驱动装置7和四组气动式打磨装置8。下面将结合附图对本实施例的各个组成部分进行详细的说明。

在本实施例中，第一头座端头3和第二头座端头4各自装设在磨头旋转座2的两端。为了便于安装，较佳的，磨头旋转座2的一端部与第一头座端头3之间和磨头旋转座2的另一端部与第二头座端头4之间可以分别装设有端头导向键17，端头导向键17位于磨头旋转座和头座端头的槽位内。

第一轴承座5和第二轴承座6各自装设在横梁铸件1两端开设的安装孔11中，第一轴承座5的内部装设有第一轴承9和用于将第一轴承9固定在第一轴承座5的内槽内的第一轴承压板10，第二轴承座6的内部装设有第二轴承12和用于将第二轴承12固定在第二轴承座6的内槽内的第二轴承压板13，第一轴承压板10和第二轴承压板13可以分别通过螺丝与各自对应的轴承座锁固连接。

装配时，第一头座端头3的轴体依次穿过第一轴承座5的内孔、第一轴承9的内孔和第一轴承压板10的内孔后与旋转驱动装置7传动连接，第二头座端头4的轴体穿过第二轴承座6的内孔与第二轴承12的内圈相连接。

如图2所示，旋转驱动装置7装设在横梁铸件1上，具体而言，旋转驱动装置7可以包括伺服电机71、减速机72、电机主动轮73、同步轮74和同步皮带75，减速机72通过横梁电机座78与横梁铸件1相连接，伺服电机71与减速机72传动连接，减速机72的输出轴与电机主动轮73相连接，同步轮74装设在第一头座端头3的轴体上，同步皮带75装设在电机主动轮73与同步轮74之间。工作时，在伺服电机71的带动下，与同步轮74相连接的第一头座端头3能够发生旋转，驱使磨头旋转座2绕第一头座端头3的轴线摆动，从而带动磨头旋转座2上的气动式打磨装置8摆动打磨。

为了使同步轮74与第一头座端头3的轴体更好地安装连接，第一头座端头3的轴体上可以装设有位于第一轴承压板10与同步轮74之间的端头锁紧螺母14和位于同步轮74外侧的涨紧套15。

此外，横梁铸件1上还可以装设有电机罩76和皮带轮罩77，电机罩76罩设在电机71、减速机72和电机主动轮73的外围，皮带轮罩77罩设在电机主动轮73、同步轮74和同步皮带75的外围。第二轴承座6的外侧面上也可以装设有位于第二轴承压板13外侧的端盖16。

如图1和图2所示，四个气动式打磨装置8分别间隔装设在磨头旋转座2上，每个气动式打磨装置8均包括气动头固定座81、气动头82、砂轮83、砂轮固定轴84和砂轮锁紧螺母85，气动头82通过气动头固定座81与磨头旋转座2固定连接，砂轮83通过砂轮固定轴84竖直装设在气动头82的旋转输出轴上，砂轮锁紧螺母85装设在砂轮固定轴84的一端并将砂轮83锁紧固定在砂轮固定轴84上。工作时，气动头82在通气后能够带动砂轮83旋转打磨，通过砂轮83的外边缘与工件相接触。由于砂轮83是通过外边缘与工件接触打磨，因此可根据不同产品安装不同厚度的砂轮。

较佳的，气动头固定座81的顶部与磨头旋转座2的底部之间可以装设有磨头固定键18，该磨头固定键18有利于气动头固定座81的安装定位组装。

在此需要说明的是，气动式打磨装置8的数量可以根据实际需要进行设置，非本实施例为限。

综上所述，本实用新型的结构简单，可实现摆动打磨，配合工件旋转以对产品(如手机外壳)实现多角度无死角打磨，打磨效果好，打磨速度快，打磨效率高，吃刀量深，维修方便，零件更换快捷简便，并且可通过安装不同厚度的砂轮调节加工时砂轮与工件接触面积的大小，从而调节冷却不到位(冷却真空带)的大小，改善产品打磨时受热变形的问题，针对多种非金属产品，特别适用于容易产生热变形的产品打磨。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛光机的打磨机构，其特征在于：包括横梁铸件(1)、磨头旋转座(2)、第一头座端头(3)、第二头座端头(4)、第一轴承座(5)、第二轴承座(6)、旋转驱动装置(7)和至少一组气动式打磨装置(8)，所述第一头座端头(3)和第二头座端头(4)各自装设在磨头旋转座(2)的两端，所述第一轴承座(5)和第二轴承座(6)各自装设在横梁铸件(1)两端开设的安装孔(11)中，所述第一轴承座(5)的内部装设有第一轴承(9)和用于将第一轴承(9)固定在第一轴承座(5)的内槽内的第一轴承压板(10)，所述第二轴承座(6)的内部装设有第二轴承(12)和用于将第二轴承(12)固定在第二轴承座(6)的内槽内的第二轴承压板(13)，所述第一头座端头(3)的轴体依次穿过第一轴承座(5)的内孔、第一轴承(9)的内孔和第一轴承压板(10)的内孔后与旋转驱动装置(7)传动连接，所述旋转驱动装置(7)装设在横梁铸件(1)上并可带动第一头座端头(3)旋转，进而驱使磨头旋转座(2)绕第一头座端头(3)的轴线摆动，所述第二头座端头(4)的轴体穿过第二轴承座(6)的内孔与第二轴承(12)的内圈相连接，每个气动式打磨装置(8)分别间隔装设在磨头旋转座(2)上，每个气动式打磨装置(8)均包括气动头固定座(81)、气动头(82)、砂轮(83)、砂轮固定轴(84)和砂轮锁紧螺母(85)，所述气动头(82)通过气动头固定座(81)与磨头旋转座(2)固定连接，所述砂轮(83)通过砂轮固定轴(84)竖直装设在气动头(82)的旋转输出轴上，所述砂轮锁紧螺母(85)装设在砂轮固定轴(84)的一端并将砂轮(83)锁紧固定在砂轮固定轴(84)上。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机的打磨机构，其特征在于：所述旋转驱动装置(7)包括伺服电机(71)、减速机(72)、电机主动轮(73)、同步轮(74)和同步皮带(75)，所述减速机(72)通过横梁电机座(78)与横梁铸件(1)相连接，所述伺服电机(71)与减速机(72)传动连接，所述减速机(72)的输出轴与电机主动轮(73)相连接，所述同步轮(74)装设在第一头座端头(3)的轴体上，所述同步皮带(75)装设在电机主动轮(73)与同步轮(74)之间。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机的打磨机构，其特征在于：所述横梁铸件(1)上装设有电机罩(76)和皮带轮罩(77)，所述电机罩(76)罩设在电机(71)、减速机(72)和电机主动轮(73)的外围，所述皮带轮罩(77)罩设在电机主动轮(73)、同步轮(74)和同步皮带(75)的外围。

4.根据权利要求2所述的一种抛光机的打磨机构，其特征在于：所述第一头座端头(3)的轴体上装设有位于第一轴承压板(10)与同步轮(74)之间的端头锁紧螺母(14)和位于同步轮(74)外侧的涨紧套(15)。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机的打磨机构，其特征在于：所述第二轴承座(6)的外侧面上装设有位于第二轴承压板(13)外侧的端盖(16)。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机的打磨机构，其特征在于：所述磨头旋转座(2)的一端部与第一头座端头(3)之间和磨头旋转座(2)的另一端部与第二头座端头(4)之间分别装设有端头导向键(17)。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机的打磨机构，其特征在于：所述气动头固定座(81)的顶部与磨头旋转座(2)的底部之间装设有磨头固定键(18)。

8.根据权利要求1所述的一种抛光机的打磨机构，其特征在于：所述气动式打磨装置(8)设置有四组。