CN207154401U - 一种无缝钢管轧制用松棒机中轧辊组防松动结构 - Google Patents

Abstract

一种无缝钢管轧制用松棒机中轧辊组防松动结构，包括左轴承座、双列滚子轴承、驱动轴、轧辊、右轴承座和底板，在左轴承座和右轴承座之间设有轴向刚性连接件，所述轴向刚性连接件包括二根双头螺杆、两根轴向限位管和连接板组成，两根轴向限位管与连接板的轴向尺寸与左轴承座和右轴承座内侧的轴向间距相同。采用这种结构轧辊组，左轴承座和右轴承座之间的自由度全部消除，左轴承座和右轴承座之间产生松动的机率大幅度降低，消除了因轧辊组中各零部件松动引起辊形曲面中心位置变化，保证了被松钢管与轧辊的接触面≥80％，减少了轧制钢管的外表面产生波浪型螺旋轧制痕迹，钢管内孔表面产生螺旋道压痕的比例，提升了钢管的轧制质量，节约了调整时间。

Description

一种无缝钢管轧制用松棒机中轧辊组防松动结构

技术领域:

本实用新型涉及无缝钢管轧制设备，属于冶金轧制技术领域，更具体地说涉及无缝钢管轧制机组中的松棒机。

背景技术:

在无缝钢管轧制机组中必须设置松棒机，按照设计要求，当松棒机松棒时，被松钢管与轧辊的接触面必须≥80％，否则在被松棒的钢管的外表面就会产生波浪型螺旋轧制痕迹，在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕。

要满足被松钢管与轧辊的接触面包络面≥80％的要求，在操作上要求将上转鼓上的轧辊组和下转鼓上的轧辊组调整到合适的转动角度上，保证上转鼓和下转鼓的中心线重合，从而确保上轧辊和下轧辊的辊形曲面中心相一致并锁紧，在此基础上根据不同钢种，不同钢管壁厚，按照常规技术要求选择不同的压下量。

在现有松棒机结构中，轧辊组的结构如图1和图2所示，它包括左轴承座1、双列滚子轴承2、驱动轴3、轧辊4、右轴承座5、底板6和导向键7，轧辊4通过过盈紧配合方式固定安装在驱动轴3上，驱动轴3的两端通过双列滚子轴承2分别安装在左轴承座1和右轴承座5上，在左轴承座1和右轴承座5底面的中心位置开设有与驱动轴3轴线平行的导向槽，在底板6的上端面上固定有导向键7，左轴承座1和右轴承座5通过其底面上开设的导向槽插装在导向键7上，使左轴承座1和右轴承座5的轴承安装孔的轴线共线，驱动轴3和轧辊4的组合件通过双列滚子轴承2分别安装在左轴承座1和右轴承座5的轴承安装孔中，左轴承座1和右轴承座5通过紧固螺栓固定安装在底板6上。

由于轧辊组在实际轧制过程中轧辊4受力的交变作用力很大，很容易导致左轴承座1、驱动轴3、轧辊4和右轴承座5相对底板6沿轴向松动，导致轧辊4在轴向串动，破坏了轧辊组中各零件的原始装配精度，使得上轧辊和下轧辊的轧制曲面的中心线不重合，使得轧辊与被松棒钢管之间的包络面无法达到≥80％的要求，这是松棒机在轧制过程中，在轧制钢管的外表面产生波浪型螺旋轧制痕迹，在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕的主要原因之一。为了提高轧制钢管的质量，降低钢管轧制的次品率，提高经济效益，必须对现有松棒机中的轧辊组进行结构改进，以克服现有技术存在的不足。

实用新型内容:

为了解决松棒机中轧辊组存在的缺陷，本实用新型提供了一种无缝钢管轧制用松棒机中轧辊组防松动结构，它能根除轧辊组在使用中因左轴承座、轧辊、松动而引发的钢管外表面产生波浪型压痕和内表产生螺旋道压痕的质量缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无缝钢管轧制用松棒机中轧辊组防松动结构，包括左轴承座、双列滚子轴承、驱动轴、轧辊、右轴承座、底板和导向键，轧辊通过过盈紧配合方式固定安装在驱动轴上，驱动轴的两端通过双列滚子轴承分别安装在左轴承座和右轴承座上，在左轴承座和右轴承座的底面中心位置开设有与驱动轴轴线平行的导向槽，在底板的上端面上固定有导向键，左轴承座和右轴承座通过其底面上开设的导向槽插装在导向键上，使左轴承座和右轴承座的轴承安装孔的轴线共线，驱动轴和轧辊的组合件通过双列滚子轴承分别安装在左轴承座和右轴承座的轴承安装孔中，左轴承座和右轴承座通过紧固螺钉固定安装在底板上，其特征是：左轴承座和右轴承座均固定在底板上，在左轴承座和右轴承座之间设有轴向刚性连接件，所述轴向刚性连接件包括二根双头螺杆、两根轴向限位管和连接板，双头螺杆、两根轴向限位管平行对称地设置在连接板的对边上，两根轴向限位管与连接板的轴向尺寸相同，该尺寸为左轴承座、双列滚子轴承、驱动轴、轧辊、右轴承座精确装配后在左轴承座和右轴承座内侧所形成的轴向尺寸。

由于在左轴承座和右轴承座之间设置轴向刚性连接件，所述轴向刚性连接件是由双头螺杆、两根轴向限位管和连接板组成的板式结构，这样就使左轴承座、双列滚子轴承、驱动轴、轧辊和右轴承座按设计要求装配后，使左轴承座和右轴承座之间由原本只有一根驱动轴的线性连接结构改变为由轴向刚性连接件和驱动轴组成的三根轴形成的立体稳固连接结构，在轧制过程中左轴承座和右轴承座之间即使会产生交变力的作用，左轴承座和右轴承座之间也不会产生扭动和晃动，连接更稳定，可以有效防止左轴承座、双列滚子轴承、驱动轴、轧辊和右轴承座在受到交变作用力时引起的松动。经申请人实际使用验证，松棒机中的轧辊组采用本实用新型后，左轴承座和右轴承座的结合体仅有沿驱动轴的轴向自由度没有消除，其它均被消除了，因此，左轴承座和右轴承座之间产生松动的机率大幅度降低，消除了因轧辊组中各零部件松动引起辊形曲面中心位置变化，从而保证被松钢管与轧辊的接触面≥80％，杜绝被松钢管的外表面产生波浪型螺旋轧制痕迹，防止钢管的内孔表面产生螺旋道压痕，提升了钢管的实物轧制质量，节约了调整时间，也提高了调整效率。

附图说明:

图1为现有技术的结构示意图；

图2为右轴承座与底板之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中右轴承座与底板固定连接后的右视图；

图5为轴向刚性连接件的示意图；

图6为图5中的A-A剖视图；

图中，1-左轴承座；2-双列滚子轴承；3-驱动轴；4-轧辊；5-右轴承座；6-底板；7-导向键；8-轴向刚性连接件；9-紧固螺钉；81-双头螺杆；82-轴向限位管；83-连接板。

具体实施方式:

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：

一种无缝钢管轧制用松棒机中轧辊组防松动结构，如图3～图6所示，包括左轴承座1、双列滚子轴承2、驱动轴3、轧辊4、右轴承座5、底板6、导向键7、轴向刚性连接件8和紧固螺钉9，轧辊4通过过盈紧配合方式固定安装在驱动轴3上，驱动轴3的两端通过双列滚子轴承2分别安装在左轴承座1和右轴承座5上，在左轴承座1和右轴承座5的底面中心位置开设有与驱动轴3轴线平行的导向槽，在底板6的上端面上固定有导向键7，左轴承座1和右轴承座5通过其底面上开设的导向槽插装在导向键7上，使左轴承座1和右轴承座5的轴承安装孔的轴线共线，驱动轴3和轧辊4的组合件通过双列滚子轴承2分别安装在左轴承座1和右轴承座5的轴承安装孔中，左轴承座1和右轴承座5通过紧固螺钉9固定安装在底板6上，左轴承座1和右轴承座5均与底板6固定连接，在左轴承座1和右轴承座5之间设有轴向刚性连接件8，所述轴向刚性连接件8包括二根双头螺杆81、两根轴向限位管82和连接板83，双头螺杆81、两根轴向限位管82平行对称地设置在连接板83的对边上，两根轴向限位管82与连接板83的轴向尺寸相同，该尺寸为左轴承座1、双列滚子轴承2、驱动轴3、轧辊4、右轴承座5精确装配后在左轴承座1和右轴承座5内侧所形成的轴向尺寸。

Claims (1)

1.一种无缝钢管轧制用松棒机中轧辊组防松动结构，包括左轴承座(1)、双列滚子轴承(2)、驱动轴(3)、轧辊(4)、右轴承座(5)、底板(6)和导向键(7)，轧辊(4)通过过盈紧配合方式固定安装在驱动轴(3)上，驱动轴(3)的两端通过双列滚子轴承(2)分别安装在左轴承座(1)和右轴承座(5)上，在左轴承座(1)和右轴承座(5)的底面中心位置开设有与驱动轴(3)轴线平行的导向槽，在底板(6)的上端面上固定有导向键(7)，左轴承座(1)和右轴承座(5)通过其底面上开设的导向槽插装在导向键(7)上，使左轴承座(1)和右轴承座(5)的轴承安装孔的轴线共线，驱动轴(3)和轧辊(4)的组合件通过双列滚子轴承(2)分别安装在左轴承座(1)和右轴承座(5)的轴承安装孔中，左轴承座(1)和右轴承座(5)通过紧固螺钉(9)固定安装在底板(6)上，其特征是：左轴承座(1)和右轴承座(5)均固定在底板(6)上，在左轴承座(1)和右轴承座(5)之间设有轴向刚性连接件(8)，所述轴向刚性连接件(8)包括二根双头螺杆(81)、两根轴向限位管(82)和连接板(83)，双头螺杆(81)、两根轴向限位管(82)平行对称地设置在连接板(83)的对边上，两根轴向限位管(82)与连接板(83)的轴向尺寸相同，该尺寸为左轴承座(1)、双列滚子轴承(2)、驱动轴(3)、轧辊(4)、右轴承座(5)精确装配后在左轴承座(1)和右轴承座(5)内侧所形成的轴向尺寸。