CN206535860U - 一种万能轧机的偏心压下机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万能轧机的压下机构,属于型钢万能轧机设备技术领域。技术方案是:包含水平辊、立辊、水平辊轴承座、立辊支撑座(4)、立柱(5)、水平辊压下装置(6)和立辊侧压下装置(7),水平辊轴承座和立辊支撑座(4)通过立柱(5)紧固连接,所述水平辊包含上辊(1)和下辊(2),所述立辊包含左立辊(8)和右立辊(3),上辊(1)、下辊(2)和左立辊(8)、右立辊(3)的轴线在一个垂直面内,所述上辊(1)设有水平辊压下装置(6),左立辊(8)和右立辊(3)分别设有结构相同的立辊侧压下装置(7),本实用新型的有益效果是:能够有效的抑制水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳,更好的控制轧件尺寸,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种万能轧机的压下机构,尤其是高强度H型钢万能轧机的压下机构,属于型钢万能轧机设备技术领域。
背景技术
高强度新型轻薄H型钢是近年来H型钢产品家族中刚刚兴起的一种新产品、新材料。与普通H型钢相比,在其承载负荷应用范围内,高强度新型轻薄H型钢具备“轻、薄”的特点轻,金属消耗量少,节省金属、刚度性能好、更利于环保,其重量与同类焊接H型钢相比,不仅内部性能优越,而且具有成本低的优势。目前,因轧制难度高,国内新型高强度型材产量小、规格少,远远不能满足国内外市场需求,其附加值远远高于普通型材。现有普通的万能轧机,在轧制过程中水平辊以及立辊精度差、弹跳大,不能满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种万能轧机的偏心压下机构,能够有效的抑制水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种万能轧机的偏心压下机构,包含水平辊、立辊、水平辊轴承座、立辊支撑座、立柱、水平辊压下装置和立辊侧压下装置,水平辊和立辊安装在一个机架上,水平辊轴承座和立辊支撑座通过立柱紧固连接,所述水平辊包含上辊和下辊,所述立辊包含左立辊和右立辊,上辊、下辊和左立辊、右立辊的轴线在一个垂直面内,所述上辊设有水平辊压下装置,左立辊和右立辊分别设有结构相同的立辊侧压下装置,所述水平辊压下装置包含压下电机、一次蜗轮蜗杆减速机、二次蜗杆、二次蜗轮和偏心套,上辊两端固定在偏心套中,偏心套装在轴承座内,偏心套上固定二次蜗轮,二次蜗轮通过二次蜗杆与一次蜗轮蜗杆减速机和电机驱动连接,所述立辊侧压下装置包含球面垫、调节丝杠、蜗杆和液压缸,调节丝杠的一端通过蜗杆与液压缸驱动连接,调节丝杠的另一端通过球面垫与装有立辊的立辊箱体连接。
所述上辊还设有水平辊轴向调整装置,所述水平辊轴向调整装置包含内螺纹偏心套、外螺纹调节套、调节齿轮和液压马达,液压马达通过调节齿轮与外螺纹调节套驱动连接,外螺纹调节套与内螺纹偏心套连接,内螺纹偏心套套在上辊的轴承座上。
装配轧机时,将立辊侧压下装置作为一个整体结构,装在立辊支撑座里,将上辊辊轴及轴承座与立辊支撑座用立柱及液压螺母串成一整体,用气动液压泵将液压螺母打压,以使立柱有一定的弹性变形,有效的抑制了水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳。
本实用新型的有益效果是:能够有效的抑制水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳,更好的控制轧件尺寸,提高产品精度,保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型水平辊压下装置示意图;
图3为本实用新型立辊侧压下装置示意图;
图4为本实用新型水平辊轴向调整装置示意图;
图中:上辊1、下辊2、右立辊3、立辊支撑座4、立柱5、水平辊压下装置6、立辊侧压下装置7、左立辊8、压下电机11、一次蜗轮蜗杆减速机12、二次蜗杆13、二次蜗轮14、偏心套15、球面垫22、调节丝杠23、压盖24、调节丝母25、蜗杆26、磁致位移传感器27、液压缸28、内螺纹偏心套31、外螺纹调节套32、调节齿轮33、液压马达34、内隔套35、轴承座36、推力轴承37。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-3,一种万能轧机的偏心压下机构,包含水平辊、立辊、水平辊轴承座、立辊支撑座4、立柱5、水平辊压下装置6和立辊侧压下装置7,水平辊和立辊安装在一个机架上,水平辊轴承座和立辊支撑座4通过立柱5紧固连接,所述水平辊包含上辊1和下辊2,所述立辊包含左立辊8和右立辊3,上辊1、下辊2和左立辊8、右立辊3的轴线在一个垂直面内,所述上辊1设有水平辊压下装置6,左立辊8和右立辊3分别设有结构相同的立辊侧压下装置7,所述水平辊压下装置6包含压下电机11、一次蜗轮蜗杆减速机12、二次蜗杆13、二次蜗轮14和偏心套15,上辊1两端固定在偏心套15中,偏心套15装在轴承座内,偏心套15上固定二次蜗轮14,二次蜗轮14通过二次蜗杆13与一次蜗轮蜗杆减速机12和电机11驱动连接,所述立辊侧压下装置7包含球面垫22、调节丝杠23、蜗杆26和液压缸28,调节丝杠23的一端通过蜗杆26与液压缸28驱动连接,调节丝杠23的另一端通过球面垫22与装有立辊的立辊箱体连接。
在本实施例中,水平辊与立辊均采用高碳鉻镍合金铸钢复合离心浇铸而成,辊面硬度HS=60±3,辊面硬度差<2HS,使用层硬度落差<5HS。水平辊为组合式结构,由辊环与辊轴热装而成,辊轴可多次重复使用。水平辊的径向力通过四列圆柱滚子轴承承受,轴向力通过操作侧的推力圆锥滚子轴承承受,立辊采用双列圆锥辊子轴承。
参照附图2,水平辊压下装置,由压下电机11启动,通过一次蜗轮蜗杆减速器12带动二次蜗杆13转动,从而使固定在偏心套15上的二次蜗轮14转动,通过偏心套15的偏心量来确定上辊1和下辊2的中心距,压下的距离检测靠编码器来确定。
参照附图4,水平辊轴向调整装置,上辊1可进行轴向调整,轴向调整量为±5mm,采用液压马达驱动方式。水平辊轴向调整装置安装在轧机操作侧轴承座上,当万能轧机上下水平辊错位时需要进行轴向调整时,启动液压马达34,调节齿轮33转动,带动外螺纹调节套32转动,从而使其它部件在转动时将沿上辊1轴线方向产生一定的行程,这便是轴向调整量。
万能轧机立辊对轧件腿部进行侧压,控制轧件腿部厚度。立辊装在立辊箱体里,立辊箱体侧面装有铜衬板,立辊箱体在左右支架组成的滑道上可前后滑动,立辊轴承采用双列圆锥滚子轴承,轴承密封采用端面密封与骨架密封结合的双密封结构。立辊的冷却采用从立辊箱体后侧进冷却水的方式。
参照附图3,立辊侧压下装置,采用液压马达传动,蜗轮蜗杆减速装置,蜗轮与压下螺母一体,压下螺母转动带动立辊压下螺丝前进后退。立辊侧压下装置装在立辊支撑座里,通过液压马达转动蜗杆26带动调节丝杠23转动,使得调节丝杠23产生左右方向位移,左、右立辊是单独压下的,压下的位置检测靠压下螺丝尾部的磁致位移传感器27。
立辊压下螺丝顶端为凹型球面,在立辊箱体上装有凸型球面垫,通过压盖使压下螺丝与球面垫紧密接触,当立辊在咬钢时,立辊箱体受到冲击会向轧机出口方向产生一定的摆动,此时,压下螺丝与球面垫间的球面便会产生一定的自卫作用。
参照附图1,装配轧机时,将立辊侧压下装置作为一个整体结构,装在立辊支撑座里,将上辊辊轴及轴承座与立辊支撑座用立柱及液压螺母串成一整体,用气动液压泵将液压螺母打压,以使立柱有一定的弹性变形,有效的抑制了水平辊和立辊在轧制型钢过程中的弹跳。
Claims (2)
1.一种万能轧机的偏心压下机构,其特征在于包含水平辊、立辊、水平辊轴承座、立辊支撑座(4)、立柱(5)、水平辊压下装置(6)和立辊侧压下装置(7),水平辊和立辊安装在一个机架上,水平辊轴承座和立辊支撑座(4)通过立柱(5)紧固连接,所述水平辊包含上辊(1)和下辊(2),所述立辊包含左立辊(8)和右立辊(3),上辊(1)、下辊(2)和左立辊(8)、右立辊(3)的轴线在一个垂直面内,所述上辊(1)设有水平辊压下装置(6),左立辊(8)和右立辊(3)分别设有结构相同的立辊侧压下装置(7),所述水平辊压下装置(6)包含压下电机(11)、一次蜗轮蜗杆减速机(12)、二次蜗杆(13)、二次蜗轮(14)和偏心套(15),上辊(1)两端固定在偏心套(15)中,偏心套(15)装在轴承座内,偏心套(15)上固定二次蜗轮(14),二次蜗轮(14)通过二次蜗杆(13)与一次蜗轮蜗杆减速机(12)和电机(11)驱动连接,所述立辊侧压下装置(7)包含球面垫(22)、调节丝杠(23)、蜗杆(26)和液压缸(28),调节丝杠(23)的一端通过蜗杆(26)与液压缸(28)驱动连接,调节丝杠(23)的另一端通过球面垫(22)与装有立辊的立辊箱体连接。
2.根据权利要求1所述的一种万能轧机的偏心压下机构,其特征在于所述上辊(1)还设有水平辊轴向调整装置,所述水平辊轴向调整装置包含内螺纹偏心套(31)、外螺纹调节套(32)、调节齿轮(33)和液压马达(34),液压马达(34)通过调节齿轮(33)与外螺纹调节套(32)驱动连接,外螺纹调节套(32)与内螺纹偏心套(31)连接,内螺纹偏心套(31)套在上辊(1)的轴承座上。
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