CN207145680U - 一种集成阀装置及自动充放氧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成阀装置，包括四个气阀，第一气阀、第二气阀和第三气阀各自的进气端，通过第一集成连接板内中空气路连通；第二气阀、第三气阀和第四气阀各自的出气端密封安装有第二集成连接板，第三气阀和第四气阀出气端通过中空气路连通，还连通自动充放氧系统的顶针动力管；第一气阀的输出端用于连接活塞逆动力管，第二气阀的输出端用于连接活塞动力管。包括两个集成连接板，其内设置中空的气路以替代现有技术中的复杂气管及三通接头，实现各元件的气路连通；集成连接板简化了充放气功能的阀之间的连通，减小装置占据空间，削减管路及接头，也就相应的简化了装置的组装、检测及维修替换操作。本实用新型还公开了一种自动充放氧系统。

Description

一种集成阀装置及自动充放氧系统

技术领域

本实用新型涉及量热仪设备技术领域，更具体地说，涉及一种集成阀装置，还涉及一种自动充放氧系统。

背景技术

本设计的应用领域是量热仪设备，是为实现给量热仪的一个部件“氧弹”进行自动充氧以及自动排气。该设备的“充放氧头”是一个特殊结构的部件，该部件的内部结构可参考现有技术中已有的成熟设计。

现有充放氧装置的气路组成缺点是管路接口结构设计复杂，涉及到的管路接口部件冗杂，具体的，包括气五个相互独立的气阀组件，分别需要两个接头以及相应的管路；在气源与气阀之间需接入一个三通及相应接头；在气阀与气阀之间需接入一个三通及相应接头和管路；在气阀、气压表、充放氧头之间需接入一个三通及相应接头和管路；气阀与充放氧头之间需接入一个三通及相应接头和管路，其中总共需要接入四个三通及相应接头和管路。

该设计由于涉及到的管路及接口装置多，组装检修及部件更换相对操作复杂，可能出现的装置漏点及故障进行检修相对困难，设备生产和维护的成本也就相对较高。

综上所述，如何有效地解决目前量热仪设备的充放氧装置的管路接口结构复杂，生产使用维护成本高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种集成阀装置，该集成阀装置的结构设计可以有效地解决目前量热仪设备的充放氧装置的管路接口结构复杂，生产使用维护成本高等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述集成阀装置的自动充放氧系统。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成阀装置，用于自动充放氧系统，包括第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀，所述第一气阀、第二气阀和第三气阀各自的进气端密封安装有第一集成连接板，所述第一集成连接板内设置有第一中空气路，用于连通三个气阀的进气端，所述第一集成连接板还设置有外接口，用于连接气源；所述第二气阀、第三气阀和第四气阀各自的出气端密封安装有第二集成连接板，所述第二集成连接板内设置有连通所述第三气阀和第四气阀出气端的第二中空气路，所述第二中空气路还连通有第一输出口，用于连接自动充放氧系统的顶针动力管；所述第一气阀的输出端用于连接自动充放氧系统的活塞逆动力管，所述第二气阀的输出端用于连接自动充放氧系统的活塞动力管。

优选的，上述集成阀装置中，所述第二集成连接板还与所述第二气阀的输出端密封连接，所述第二集成连接板内设置有第三中空气路，所述第三中空气路连通所述第二气阀的输出端及气压计，所述第三中空气路连通有第二输出口，用于与自动充放氧系统的活塞动力管连接。

优选的，上述集成阀装置中，所述第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀均为二位二通阀。

本实用新型提供的集成阀装置，用于自动充放氧系统，包括第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀，第一气阀、第二气阀和第三气阀各自的进气端密封安装有第一集成连接板，第一集成连接板内设置有第一中空气路，用于连通三个气阀的进气端，第一集成连接板还设置有外接口，用于连接气源；第二气阀、第三气阀和第四气阀各自的出气端密封安装有第二集成连接板，第二集成连接板内设置有连通第三气阀和第四气阀出气端的第二中空气路，第二中空气路还连通有第一输出口，用于连接自动充放氧系统的顶针动力管；第一气阀的输出端用于连接自动充放氧系统的活塞逆动力管，第二气阀的输出端用于连接自动充放氧系统的活塞动力管。本实用新型提供的这种集成阀装置包括了两个集成连接板，在其内设置中空的气路以替代现有技术中的复杂气管及三通接头，直接通过连接板实现各个元件之间的气路连通；此外通过这种贴合阀体设置的集成连接板简化了充放气功能的阀之间的连通方式，并且减小装置占据的空间，削减管路及接头，也就相应的简化了装置的组装、检测及维修替换操作，有效地解决了目前量热仪设备的充放氧装置的管路接口结构复杂，生产使用维护成本高等的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种自动充放氧系统，该自动充放氧系统包括充放氧头和排气组件，还包括上述任一种集成阀装置。由于上述的集成阀装置具有上述技术效果，具有该集成阀装置的自动充放氧系统也应具有相应的技术效果。

优选的，上述自动充放氧系统中，所述充放氧头别连通有顶针动力管、活塞动力管和活塞逆动力管，并与所述排气组件连通。

优选的，上述自动充放氧系统中，所述排气组件包括第五气阀及连通的废气管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集成阀装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集成阀装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动充放氧系统结构示意图。

附图中标记如下：

第一气阀1、第二气阀2、第三气阀3、第四气阀4、第一集成连接板5、外接口5-1、第一中空气路5-2、第二集成连接板6、第一输出口6-1、第二输出口6-2、第二中空气路6-3、第三中空气路6-4。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种集成阀装置，以解决目前量热仪设备的充放氧装置的管路接口结构复杂，生产使用维护成本高等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的集成阀装置的外部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的集成阀装置的内部结构示意图；

本实用新型的实施例提供的集成阀装置，用于自动充放氧系统，包括第一气阀1、第二气阀2、第三气阀3和第四气阀4，第一气阀1、第二气阀2和第三气阀3各自的进气端密封安装有第一集成连接板5，第一集成连接板5内设置有第一中空气路5-2，用于连通三个气阀的进气端，第一集成连接板5还设置有外接口5-1，用于连接气源；第二气阀2、第三气阀3和第四气阀4各自的出气端密封安装有第二集成连接板6，第二集成连接板6内设置有连通第三气阀3和第四气阀4出气端的第二中空气路6-3，第二中空气路6-3还连通有第一输出口，用于连接自动充放氧系统的顶针动力管；第一气阀1的输出端用于连接自动充放氧系统的活塞逆动力管，第二气阀2的输出端用于连接自动充放氧系统的活塞动力管。

本实施例提供的这种集成阀装置包括了两个集成连接板，在其内设置中空的气路以替代现有技术中的复杂气管及三通接头，直接通过连接板实现各个元件之间的气路连通；此外通过这种贴合阀体设置的集成连接板简化了充放气功能的阀之间的连通方式，并且减小装置占据的空间，削减管路及接头，也就相应的简化了装置的组装、检测及维修替换操作，有效地解决了目前量热仪设备的充放氧装置的管路接口结构复杂，生产使用维护成本高等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述集成阀装置中，所述第二集成连接板6还与所述第二气阀2的输出端密封连接，所述第二集成连接板6内设置有第三中空气路6-4，所述第三中空气路6-4连通所述第二气阀2的输出端及气压计，所述第三中空气路6-4连通有第二输出口6-2，用于与自动充放氧系统的活塞动力管连接。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了第二集成连接板内的气路设计，其中第二集成连接板内设置有第三中空气路，第三中空气路与第二输出口连通，并在其气路上设置气压计，用于实时监控系统的工作压力，保证充放气过程顺利安全进行。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述集成阀装置中，所述第一气阀1、第二气阀2、第三气阀3和第四气阀4均为二位二通阀。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了以上各个实施例中四个气阀的设计，其均为二位二通阀门，结构简单，控制明确，能够保证充放气功能的实现。

请参考图3，图3为本实用新型实施例提供的自动充放氧系统结构示意图。

基于上述实施例中提供的集成阀装置，本实用新型还提供了一种自动充放氧系统，该自动充放氧系统包括上述实施例中任意一种集成阀装置。由于该自动充放氧系统采用了上述实施例中的集成阀装置，所以该自动充放氧系统的有益效果请参考上述实施例。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动充放氧系统中，所述充放氧头别连通有顶针动力管、活塞动力管和活塞逆动力管，并与所述排气组件连通。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动充放氧系统中，所述排气组件包括第五气阀及连通的废气管。

其中以上实施例中技术方案的大致工作原理为：工作原理是：

气源(优选输出气压为3MPa的)将高压气送至接头外接口。开启第二气阀，高压气流经气压表，并通过充放氧头的活塞动力管流充放氧活塞端口，推动充放氧头的活塞下扣，与量热仪的氧弹连接，实现氧弹充氧；

关闭第二气阀，并开启第五气阀，充放氧头内部气体通过排气管和废气管流进集气装置或大气中，实现充放氧头内部泄压，完成充氧过程。

在充氧完成的前提下，开启第三气阀，高压气流进充放氧头顶针端口，推动顶针下压，顶开氧弹逆止阀芯，此时，开启第五气阀，氧弹内废气通过排气管和废气管流进集气装置或大气中，实现氧弹排气；

关闭第三气阀，并开启第四气阀，实现充放氧头顶针内气体从第四气阀流出，充放氧头顶针泄压，完成氧弹排气过程。完成氧弹排气后，开启第一气阀，高压气通过充放氧头活塞逆动力管流进充放氧头活塞另一端，推动活塞与顶针复位，然后关闭第一气阀，开启第五气阀，活塞内气压通过第五气阀流出，即活塞泄压，实现复位过程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种集成阀装置，用于自动充放氧系统，其特征在于，包括第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀，所述第一气阀、第二气阀和第三气阀各自的进气端密封安装有第一集成连接板，所述第一集成连接板内设置有第一中空气路，用于连通三个气阀的进气端，所述第一集成连接板还设置有外接口，用于连接气源；所述第二气阀、第三气阀和第四气阀各自的出气端密封安装有第二集成连接板，所述第二集成连接板内设置有连通所述第三气阀和第四气阀出气端的第二中空气路，所述第二中空气路还连通有第一输出口，用于连接自动充放氧系统的顶针动力管；所述第一气阀的输出端用于连接自动充放氧系统的活塞逆动力管，所述第二气阀的输出端用于连接自动充放氧系统的活塞动力管。

2.根据权利要求1所述的集成阀装置，其特征在于，所述第二集成连接板还与所述第二气阀的输出端密封连接，所述第二集成连接板内设置有第三中空气路，所述第三中空气路连通所述第二气阀的输出端及气压计，所述第三中空气路连通有第二输出口，用于与自动充放氧系统的活塞动力管连接。

3.根据权利要求2所述的集成阀装置，其特征在于，所述第一气阀、第二气阀、第三气阀和第四气阀均为二位二通阀。

4.一种自动充放氧系统，包括充放氧头和排气组件，其特征在于，还包括如权利要求1至3任一项所述的集成阀装置。

5.根据权利要求4所述的自动充放氧系统，其特征在于，所述充放氧头别连通有顶针动力管、活塞动力管和活塞逆动力管，并与所述排气组件连通。

6.根据权利要求5所述的自动充放氧系统，其特征在于，所述排气组件包括第五气阀及连通的废气管。