CN207143675U - 一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，解决了现有压路机在使用过程中刮料装置的刮板会逐渐脱离钢轮的问题。技术方案为一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，包括一端铰接在同一根固定杆上的两根第一铰接杆、两根第二铰接杆，两根所述第一铰接杆的下端分别连接于第一刮板的两端，两根所述第二铰接杆的下端分别连接于第二刮板的两端，并且对应的所述第一铰接杆和所述第二铰接杆之间还设置有拉住两者以使所述第一刮板和所述第二刮板两者下端抵接在钢轮上的弹性装置。本实用新型结构合理，通过设置的弹性装置使得两块刮板能够一直抵接在钢轮表面进行刮料，同时，设置的支杆和滚轮又能够避免刮板过于压紧钢轮而发生剧烈摩擦。

Description

一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置。

背景技术

压路机又称压土机，是一种修路的设备，压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。但是，在压路机压路的过程中，钢轮上会粘附一些杂物，从而影响压路机的压实效果。

如图2所示，一种双钢轮压路机，包括车架1，车架1上设置有驾驶座和前后钢轮，在车架1内还设置有驱动前后钢轮振动的振动系统和驱动前后钢轮滚动的驱动系统，前后钢轮上还设置有刮料装置2，刮料装置2包括一端固定连接在车架1上的两根连接杆3，两根连接杆3的另一端则固定连接着刮板4，刮板4紧贴在前后钢轮的表面上，在前后钢轮滚动的过程中，由刮板4刮下粘附在前后钢轮上的杂物。

如上述现有技术，现有的压路机上一般通过两根固定在车架上的连接杆直接固定连接刮板，再利用刮板刮下钢轮上粘附的杂物，但是在使用过程中，刮板受到来自钢轮上粘附杂物的力，容易导致连接杆受力而逐渐发生弯曲，致使刮板与钢轮之间产生间隙，从而影响刮板对钢轮上杂物的刮料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铰接式双钢轮压路机，通过设置的弹性装置以解决现有压路机在使用过程中刮料装置的刮板容易逐渐脱离钢轮而影响刮料效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，包括一端铰接在同一根固定杆上的两根第一铰接杆、两根第二铰接杆，两根所述第一铰接杆的下端分别连接于第一刮板的两端，两根所述第二铰接杆的下端分别连接于第二刮板的两端，并且对应的所述第一铰接杆和所述第二铰接杆之间还设置有拉住两者以使所述第一刮板和所述第二刮板两者下端抵接在钢轮上的弹性装置。

通过采用上述方案，通过设置的弹性装置使一端铰接在同一根固定杆上的第一铰接杆和第二铰接杆相互靠拢，在靠拢过程中第一铰接杆上的第一刮板和第二铰接杆上的第二刮板都抵接在钢轮上，由于受到弹性装置的弹性拉力作用，使得第一刮板和第二刮板受拉而始终抵接在钢轮上，达到了避免刮板在使用过程中逐渐脱离钢轮而影响刮料效果的效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性装置包括压缩弹簧和转角处铰接的菱形框，所述压缩弹簧于框内抵接于所述菱形框的两对角位置，所述菱形框的另两对角位置则分别固定连接于所述第一铰接杆和所述第二铰接杆。

通过采用上述方案，通过压缩弹簧的弹力作用，压缩弹簧向外顶动菱形框的两对角，使得菱形框的另两对角相互靠拢，从而对连接在菱形框两对角上的第一铰接杆和第二铰接杆产生拉力，使的第一铰接杆上的第一刮板和第二铰接杆上的第二刮板夹拢抵接在钢轮上，相较于直接通过弹簧拉动第一铰接杆和第二铰接杆，压缩状态下工作的弹簧比拉伸状态下工作的弹簧使用寿命要更加的长久。

本实用新型进一步设置为：所述菱形框的两对角位置各设置有一根安装杆，所述压缩弹簧的两端分别套接在两根所述安装杆上。

通过采用上述方案，通过设置的安装杆，弹簧只需将两端套进安装杆内即可完成弹簧的安装工作，使得弹簧的安装和拆卸变得更加的简单。

本实用新型进一步设置为：所述第一铰接杆和所述第二铰接杆为向两者之间位置弯曲的曲杆。

通过采用上述方案，将第一铰接杆和第二铰接杆设置为向两者之间弯曲的曲杆，则刮板在刮下粘附在钢轮表面上的杂物，刮板受到杂物的反作用力，而传导到第一铰接杆和第二铰接杆上，此时弯曲的第一铰接杆和第二铰接杆则不容易因受力而向两者之外的方向发生弯曲变形而使第一刮板和第二刮板脱离钢轮表面。

本实用新型进一步设置为：所述第一铰接杆和所述第一刮板之间设置有第一角钢，所述第二铰接杆和所述第二刮板之间设置有第二角钢，所述第一刮板的一个边角嵌设于所述第一角钢的内角，所述第二刮板的一个边角嵌设于所述第二角钢的内角，所述第一角钢上设有斜穿过其两边的第一插杆，所述第二角钢上设有斜穿过其两边的第二插杆，所述第一插杆的一端套接有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别固定连接于所述第一插杆和所述第一角钢，所述第二插杆的一端套接有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述第二插杆和所述第二角钢。

通过采用上述方案，通过第一弹簧的作用可以保持第一插杆穿过第一刮板进行固定，通过第二弹簧的作用可以保持第二插杆穿过第二刮板进行固定，拉动第一插杆套接有第一弹簧的一端，使得第一弹簧拉伸，将第一插杆拉出第一刮板，则可以取下第一刮板进行更换，同理，拉动第二插杆可以取下第二刮板，使得第一刮板和第二刮板在发生变形或是损坏时能够轻松的进行更换安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一铰接杆上固定连接有第一支杆，所述第一支杆背离所述第一铰接杆的一端转动连接有于钢轮上进行滚动并对所述第一刮板进行限位的第一滚轮，所述第二铰接杆上固定连接有第二支杆，所述第二支杆背离所述第二铰接杆的一端转动连接有于钢轮上进行滚动并对所述第二刮板进行限位的第二滚轮。

通过采用上述方案，通过设置的第一支杆和第一滚轮，使得第一滚轮在钢轮上进行滚动时可以对第一刮板的位置进行限位，避免第一刮板因受力而过于抵紧钢轮而和钢轮之间发生剧烈摩擦，同样，设置第二支杆和第二滚轮则是避免第二刮板和钢轮之间发生剧烈摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述第一支杆上固定连接有第一加强杆，所述第一加强杆背离所述第一支杆一端固定连接于所述第一铰接杆，所述第二支杆上固定连接有第二加强杆，所述第二加强杆背离所述第二支杆一端固定连接于所述第二铰接杆。

通过采用上述方案，通过设置第一加强杆，使得第一铰接杆、第一支杆和第一加强杆三者之间构成三角形结构，三角形结构的结构稳定，从而使得第一支杆连接第一滚轮在钢轮上进行滚动时不易发生变形而影响限位，同理，设置第二加强杆使得第二加强杆不易发生变形而影响限位。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮板和所述第二刮板的下端截面皆呈锐角状，所述第一刮板和所述第二刮板的截面上锐角尖端位置于使用时抵紧于钢轮，并且截面上锐角的一边与钢轮的圆周相切。

通过采用上述方案，锐角的刮板容易切入粘附在钢轮上的杂物和钢轮之间的缝隙内，再进一步刮下杂物，如此设置，起到便于刮下钢轮上杂物的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够使得第一刮板和第二刮板保持抵紧钢轮的状态而不脱离钢轮。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是现有技术的总体结构实示意图。

附图标记：1、固定杆；2、第一铰接杆；3、第二铰接杆；4、第一刮板；5、第二刮板；6、弹性装置；7、压缩弹簧；8、菱形框；9、安装杆；10、第一角钢；11、第二角钢；12、第一插杆；13、第二插杆；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、第一支杆；17、第一滚轮；18、第二支杆；19、第二滚轮；20、第一加强杆；21、第二加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，包括一根固定在压路机体上的固定杆1，在固定杆1上设置有两对对称的铰接座，在两对铰接座上各铰接有一根第一铰接杆2和一根第二铰接杆3，第一铰接杆2和第二铰接杆3皆为向两者之间位置弯曲的曲杆，两根铰接杆和两根第二铰接杆3呈对称设置，并且两根第一铰接杆2的下端分别焊接在第一角钢10的两端，两根第二铰接杆3的下端分别焊接在第二角钢11的两端，第一角钢10的角内嵌设有第一刮板4，第二角钢11的角内嵌设有第二刮板5，第一刮板4和第二刮板5的横截面最下端呈锐角状，并且在第一角钢10上设置有斜穿过其两边的第一插杆12，第一插杆12的上端套设有第一弹簧14，第一弹簧14的上端焊接在第一插杆12上，第一弹簧14的下端焊接在第一角钢10上；在第二角钢11上设置有斜穿过其两端的第二插杆13，第二插杆13的上端套设有第二弹簧15，第二弹簧15的上端焊接在第二插杆13上，第二弹簧15的下端焊接在第二角钢11上。第一角钢10和第二角钢11呈对称设置，第一刮板4和第二刮板5呈对称设置。

第一铰接杆2上一体设置有斜向下的第一支杆16，在第一支杆16的下端转动连接有第一滚轮17，并且在第一铰接杆2和第一支杆16之间设置有第一加强杆20，第一加强杆20的两端分别焊接在第一铰接杆2和第一支杆16，使得三者之间构成三角形结构以加强结构的稳定性；在第二铰接杆3上一体设置有斜向下的第二支杆18，在第二支杆18的下端转动连接有第二滚轮19，并且在第二铰接杆3和第二支杆18之间设置有第二加强杆21，第二加强杆21的两端分别焊接在第二铰接杆3和第二支杆18上，使得三者之间构成三角形结构以加强结构的稳定性。第一支杆16和第二支杆18对称设置，第一滚轮17和第二滚轮19对称设置，第一加强杆20和第二加强杆21对称设置。

在对称的第一铰接杆2和第二铰接杆3之间设置有弹性装置6，弹性装置6包括压缩弹簧7和菱形框8，菱形框8的每个转折点都穿插有一根铰接杆，使得菱形框8的相邻两杆之间可以相互摆动，使得菱形框8可以在其所在的平面上进行变形，在菱形框8上下两对角位置的铰接杆上分别焊接有一根安装杆9，两根安装杆9皆位于菱形框8内且指向相对，压缩弹簧7的上下两端分别套接在上下两根安装杆9上，使得压缩弹簧7的安装更换方便。

实际操作：将固定杆1焊接在压路机体上，使得第一刮和第二刮板5的下端抵接在钢轮上，并且使第一刮板4的下表面、第二刮板5的下表面均和钢轮的圆周相切。此时压缩弹簧7被压缩，压缩弹簧7施加给菱形框8的上下对角位置上下张开的力，通过菱形框8各杆之间的铰接作用，菱形框8的左右两个铰接点受力将第一铰接杆2和第二铰接杆3向中间拉拢，第一铰接杆2和第二铰接杆3的上端又铰接在固定杆1上的铰接座上，所以第一铰接杆2和第二铰接杆3各自带动其下端的第一刮板4和第二刮板5相互靠拢，则第一刮板4和第二刮板5在通过压缩弹簧7的弹力进行靠拢的过程中会直接抵接在钢轮上，一旦第一刮板4或第二刮板5与钢轮之间产生间隙，则通过压缩弹簧7的弹力，第一刮板4或第二刮板5能够迅速的重新抵接在钢轮上。此时，第一滚轮17和第二滚轮19都抵接在钢轮上随钢轮一起滚动，通过第一支杆16和第二支杆18的连接传导，使得第一刮板4受到第一滚轮17的限位，第二刮板5受到第二滚轮19的限位，受到限位后的第一刮板4和第二刮板5不会抵接钢轮过紧而使两者之间发生激烈的摩擦。

在压缩弹簧7长时间工作后，压缩弹簧7的弹力会逐渐的下降，此时需要对压缩弹簧7进行更换，直接压缩压缩弹簧7，使压缩弹簧7的一端从安装杆9上脱离，然后取下压缩弹簧7的另一端，将新压缩弹簧7的一端套接在一根安装杆9上，然后压缩压缩弹簧7，将压缩弹簧7的另一端套接在另一根安装杆9上，即可完成更换，实际操作简单方便。第一刮板4和第二刮板5分别在压路机后退和前进的过程中对钢轮上的杂物进行刮料，第一刮板4和第二刮板5在长时间工作后，第一刮板4和第二刮板5容易发生变形甚至出现缺口，此时需要对第一刮板4和第二刮板5进行更换，拉住第一插杆12套接有第一弹簧14的一端，使第一插杆12从第一刮板4内退出，然后换上新的第一刮板4，再松开第一插杆12，通过第一弹簧14的作用，第一插杆12自动被弹簧拉入插孔内，从而使第一插杆12保持穿过第一刮板4，即可完成第一刮板4的更换，按照同样的步骤操作第二插杆13和第二刮板5亦可完成第二刮板5的更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，其特征在于：包括一端铰接在同一根固定杆（1）上的两根第一铰接杆（2）、两根第二铰接杆（3），两根所述第一铰接杆（2）的下端分别连接于第一刮板（4）的两端，两根所述第二铰接杆（3）的下端分别连接于第二刮板（5）的两端，并且对应的所述第一铰接杆（2）和所述第二铰接杆（3）之间还设置有拉住两者以使所述第一刮板（4）和所述第二刮板（5）两者下端抵接在钢轮上的弹性装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，其特征在于：所述弹性装置（6）包括压缩弹簧（7）和转角处铰接的菱形框（8），所述压缩弹簧（7）于框内抵接于所述菱形框（8）的两对角位置，所述菱形框（8）的另两对角位置则分别固定连接于所述第一铰接杆（2）和所述第二铰接杆（3）。

3.根据权利要求2所述的一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，其特征在于：所述菱形框（8）的两对角位置各设置有一根安装杆（9），所述压缩弹簧（7）的两端分别套接在两根所述安装杆（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，其特征在于：所述第一铰接杆（2）和所述第二铰接杆（3）为向两者之间位置弯曲的曲杆。

5.根据权利要求1所述的一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，其特征在于：所述第一铰接杆（2）和所述第一刮板（4）之间设置有第一角钢（10），所述第二铰接杆（3）和所述第二刮板（5）之间设置有第二角钢（11），所述第一刮板（4）的一个边角嵌设于所述第一角钢（10）的内角，所述第二刮板（5）的一个边角嵌设于所述第二角钢（11）的内角，所述第一角钢（10）上设有斜穿过其两边的第一插杆（12），所述第二角钢（11）上设有斜穿过其两边的第二插杆（13），所述第一插杆（12）的一端套接有第一弹簧（14），且所述第一弹簧（14）的两端分别固定连接于所述第一插杆（12）和所述第一角钢（10），所述第二插杆（13）的一端套接有第二弹簧（15），且所述第二弹簧（15）的两端分别固定连接于所述第二插杆（13）和所述第二角钢（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，其特征在于：所述第一铰接杆（2）上固定连接有第一支杆（16），所述第一支杆（16）背离所述第一铰接杆（2）的一端转动连接有于钢轮上进行滚动并对所述第一刮板（4）进行限位的第一滚轮（17），所述第二铰接杆（3）上固定连接有第二支杆（18），所述第二支杆（18）背离所述第二铰接杆（3）的一端转动连接有于钢轮上进行滚动并对所述第二刮板（5）进行限位的第二滚轮（19）。

7.根据权利要求6所述的一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，其特征在于：所述第一支杆（16）上固定连接有第一加强杆（20），所述第一加强杆（20）背离所述第一支杆（16）一端固定连接于所述第一铰接杆（2），所述第二支杆（18）上固定连接有第二加强杆（21），所述第二加强杆（21）背离所述第二支杆（18）一端固定连接于所述第二铰接杆（3）。

8.根据权利要求1所述的一种铰接式双钢轮振动压路机的刮料装置，其特征在于：所述第一刮板（4）和所述第二刮板（5）的下端截面皆呈锐角状，所述第一刮板（4）和所述第二刮板（5）的截面上锐角尖端位置于使用时抵紧于钢轮，并且截面上锐角的一边与钢轮的圆周相切。