用于3D玻璃热弯机的推料装置
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃热弯机组件,具体用于3D玻璃热弯机中的各个加工工序中的模具转移。
背景技术
随着曲面玻璃的造型的盛行,3D玻璃热弯机的的使用量也逐步增加,对于3D玻璃热弯机的要求也越来越多;热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型,再经过退火制成的曲面玻璃,3D玻璃热弯机中玻璃在模具中需要将模具在多个工序之间传递,具体的至少需要、加热、压合、成型等工序;不同工序间的转移是采用现有技术的传送带,但是传送带的精度低,占用空间大,加工时传送带会占据过多的空间和能量损耗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,公开了一种用于3D玻璃热弯机的推料装置,其能够通过拨动的方式精准的移动模具,同时还能够在移动时拨料叉拨动,无需移动时拨料叉移开,可以减小推料装置对加工过程的影响,以及能耗的浪费。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于3D玻璃热弯机的推料装置,用于推动工位上的模具;包含旋转组件,旋转组件包含旋转气缸,旋转气缸的输出轴连接有拨杆,拨杆上安装有拨料叉,旋转气缸驱动拨杆转动,拨杆带动拨料叉转动至水平位置时,拨料叉位于两个模具之间,拨杆带动拨料叉转动至竖直向上状态时,拨料叉位于模具以外;
所述旋转气缸固定安装在横梁的侧面,所述拨杆远离旋转气缸的一端转动安装在挡板上,挡板固定安装在所述横梁的侧面;所述横梁与旋转气缸背向的一面对称安装两个L型的连接座,连接座包含用于和横梁固定的垂直座以及与垂直座连接的水平座;
还包含用于驱动水平座移动的平移组件,所述平移组件包含对应每个水平座的组装平台,组装平台上安装两个平行的滑轨,所述水平座的底面对应开设有用于滑动组装在滑轨上的滑槽;
至少一个组装平台上安装有平移气缸,平移气缸的活塞杆固定安装有联动杆,联动杆垂直于活塞杆轴向方向,联动杆上组装有与滑轨平行的伸缩轴,伸缩轴延伸至水平座的底面且与水平座固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述伸缩轴在高度方向上位于水平座与组装平台之间;所述滑轨为工字型滑轨。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述横梁包含两条平行的横杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述拨料叉包含用于夹持安装在拨杆上的夹持座和用于拨动模具的推动杆,推动杆的底面径向凸起设置用于接触模具的下模的推动凸台。
作为本实用新型的一种优选实施方式:所述工位设置在加工平台上;所述工位上的模具至少为两个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
本实用新型公开的用于3D玻璃热弯机的推料装置,其通过旋转的拨杆和平移组件实现了拨料叉的转动和平移推动,因此相比传动带的结构具备更加轻巧的效果、更加节能;移动时拨料叉转动至水平状态,此时可平稳驱动模具移动,移动完毕,拨料叉转动至垂直状态回位,垂直状态可以完全让出整个加工空间,避免对加工过程的影响;
具体的,本实用新型公开的用于3D玻璃热弯机的推料装置,拨杆上安装有拨料叉,旋转气缸驱动拨杆转动,拨杆带动拨料叉转动至水平位置时,拨料叉位于两个模具之间,拨杆带动拨料叉转动至竖直向上状态时,拨料叉位于模具以外;一般的模具数量为两个以上,拨料叉至少为两个,一个拨动模具至下一个加工位置的环节,另一个拨动另一个模具至加工位置;
本实用新型的旋转气缸固定安装在横梁的侧面,所述拨杆远离旋转气缸的一端转动安装在挡板上,挡板固定安装在所述横梁的侧面;横梁起到了过渡的作用,将拨料叉的旋转功能的组件和平移功能的组件分开安装,使得维护控制更加可靠便捷;
本实用新型的平移组件包含对应每个水平座的组装平台,组装平台上安装两个平行的滑轨,所述水平座的底面对应开设有用于滑动组装在滑轨上的滑槽;两个滑槽的结构非常的平稳;同时,两个滑槽滑轨的配合结构的中间为所述平移气缸带动的伸缩轴,如此,平移回位过程,横梁及其联动的部件均能够可靠移动。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图;
图2为本实用新型的平移组件的一种具体实施方式的结构示意图;
图3为本实用新型的拨料叉的组装位置示意图。
附图标记说明:
100-旋转组件,200-加工平台,300-模具组件,400-平移组件,500-平移驱动组件;
101-横梁,102-拨杆,103-旋转气缸,104-拨料叉,105-连接座;
301-模具,302-工位,303-推动杆,304-推动凸台,305-夹持座;
401-组装平台,402-平移气缸,403-联动杆,404-伸缩轴,405-滑轨,406-滑槽,407-水平座。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1~3所示,其示出了本实用新型的具体实施例;如图所示,本实用新型公开的用于3D玻璃热弯机的推料装置,用于推动工位302上的模具301;包含旋转组件100,旋转组件100包含旋转气缸103,旋转气缸103的输出轴连接有拨杆102,拨杆102上安装有拨料叉104,旋转气缸103驱动拨杆102转动,拨杆102带动拨料叉104转动至水平位置时,拨料叉104位于两个模具301之间,拨杆102带动拨料叉104转动至竖直向上状态时,拨料叉104位于模具301以外;
所述旋转气缸103固定安装在横梁101的侧面,所述拨杆102远离旋转气缸103的一端转动安装在挡板上,挡板固定安装在所述横梁101的侧面;所述横梁101与旋转气缸103背向的一面对称安装两个L型的连接座105,连接座105包含用于和横梁101固定的垂直座以及与垂直座连接的水平座407;
还包含用于驱动水平座移动的平移组件400,所述平移组件400包含对应每个水平座的组装平台401,组装平台401上安装两个平行的滑轨405,所述水平座407的底面对应开设有用于滑动组装在滑轨405上的滑槽406;
至少一个组装平台上安装有平移气缸402,平移气缸402的活塞杆固定安装有联动杆403,联动杆403垂直于活塞杆轴向方向,联动杆403上组装有与滑轨405平行的伸缩轴404,伸缩轴404延伸至水平座407的底面且与水平座407固定连接。
优选的,如图1和图2所示:所述伸缩轴404在高度方向上位于水平座407与组装平台401之间;所述滑轨405为工字型滑轨。工字型滑轨的结构更加稳定可靠;伸缩轴的结构使得气缸驱动过程能够平稳的驱动整个水平座移动;也可以为两个组装平台均安装平移气缸、伸缩轴等组件,这样驱动力更大。
优选的,如图1所示:所述横梁101包含两条平行的横杆。两个横杆能够大大降低横梁的自重。
优选的,如图1和图3所示:所述拨料叉104包含用于夹持安装在拨杆102上的夹持座305和用于拨动模具301的推动杆303,推动杆303的底面径向凸起设置用于接触模具301的下模的推动凸台304。本实施例公开的拨料叉结构能够通过夹持座可靠组装,推动凸台对下模的推动避免了整体接触整个模具,造成的撞击力过大,防止内部玻璃成型过程中的损坏。
优选的,如图1和图3所示:所述工位302设置在加工平台200上;所述工位302上的模具301至少为两个。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。