CN207140578U - 一种喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷码机，包括输料装置、喷料装置和喷料固定装置，所述喷料装置包括用于储存墨料的喷墨罐、喷墨管道以及喷头，所述喷料固定装置包括支撑杆、与喷头固定连接的升降杆以及位于支撑杆和升降杆之间的限位杆，所述限位杆与升降杆固定连接，所述限位杆与支撑杆径向固定轴向滑动配合，所述支撑杆与限位杆之间设置有用于固定两者相对位置的锁定件，移动限位杆能够带动升降杆在竖直方向上移动，由于限位杆在径向位置与支撑杆保持固定，而升降杆与限位杆固定连接，使得升降杆在径向位置保持固定，在升降杆调节至合适高估后通过锁定件将升降杆与支撑杆固定，从而在调节完毕后喷头的朝向并未发生偏移，无需再次对喷头作出调整。

Description

一种喷码机

技术领域

本实用新型涉及一种化妆品生产设备，特别涉及一种喷码机。

背景技术

食品、饮料、烟酒、电缆、药品及化妆品等包装印刷企业需要频繁地将数字、条形码、图案或文字喷印于产品或外包装纸箱上。应用喷码机可大大提高生产效率和喷印文字的清晰度，从而提升产品的品质，使企业赢得更广阔的产品市场和更好的经济效益。

公告号为CN206264596U的中国专利公开了一种喷码机，包括喷料装置、输料装置和喷料固定装置，所述喷料装置通过喷料固定装置固定，所述输料装置设于喷料装置和喷料固定装置的一侧，所述喷料装置包括本体、放置本体的工作台、喷墨管道、喷头和支撑架，所述喷墨管道与本体相连且喷墨管道的末端连接有喷头，所述喷头位于物料定位部的上方，所述喷墨管道和喷头分别夹持在支撑架上的夹持部上，所述支撑杆包括底座以及设于底座上的下段丝杆和上段中空立杆，所述中空立杆内开设有与丝杆配合的螺纹，所述中空立杆套设于丝杆中且通过螺栓固定实现支撑杆的整体高度调节，所述中空立杆的顶部设有夹持部，所述中空立杆的中部设有一支杆，所述支杆的末端和朝向物料定位部的内表面分别设有夹持部和红外测距传感器，所述顶部夹持部和支杆末端的夹持部分别夹持喷墨管道与喷头以固定，所述红外测距传感器与显示器相连。

上述实用新型将设有喷头的支杆固定在中空立杆上，中空立杆与丝杆螺纹配合，通过旋转中空立杆能够实现支杆在竖直方向上的位移，从而方便控制喷码机喷头的高度，但是支杆与中空立杆的是固定的，旋转中空立杆后喷头的水平位置随之发生改变，需要重新矫正喷头的位置以对准产品才能进行正常喷码，该操作过程繁琐存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降喷头时不会改变喷头朝向的喷码机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷码机，包括输料装置、喷料装置和喷料固定装置，所述喷料装置包括用于储存墨料的喷墨罐、喷墨管道以及喷头，所述喷料固定装置包括支撑杆、与喷头固定连接的升降杆以及位于支撑杆和升降杆之间的限位杆，所述限位杆与升降杆固定连接，所述限位杆与支撑杆径向固定轴向滑动配合，所述支撑杆与限位杆之间设置有用于固定两者相对位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，移动限位杆能够带动升降杆在竖直方向上移动，由于限位杆在径向位置与支撑杆保持固定，而升降杆与限位杆固定连接，使得升降杆在径向位置保持固定，在升降杆调节至合适高度后通过锁定件将升降杆与支撑杆固定，从而在调节完毕后喷头的朝向并未发生偏移，无需再次对喷头作出调整。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的横截面呈腰形，所述支撑杆上沿支撑杆的轴向开设有安装孔，所述安装孔与限位杆适配，所述限位杆通过安装孔与支撑杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位杆为腰形杆，安装孔与之契合，使得限位杆无法在安装孔内转动，从而实现了限位杆与支撑杆在径向位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括一调节套、位于调节套内侧的内螺纹端以及位于限位杆外侧的外螺纹端，所述内螺纹端与外螺纹端啮合，所述调节套与支撑杆轴向固定径向转动连接。

通过采用上述技术方案，由于限位杆在径向位置被支撑杆限位，通过旋转调节套能够使得限位杆与调节套发生相对转动，而限位杆与调节套螺纹连接，从而能够实现限位杆与调节发生相对移动，限位杆沿调节套在竖直方向发生滑移，从而通过转动调节套便能够方便地控制喷头的升降。

本实用新型进一步设置为：所述调节套套设在支撑杆上，所述支撑杆上端的侧壁上设置有凸环，所述调节套的内壁面上开设有与凸环契合的环槽。

通过采用上述技术方案，将凸环嵌入环槽实现调节套与支撑杆在竖直方向上的卡扣连接，但是不会影响到调节套的转动，使得调节套能够绕支撑杆的轴心转动，从而实现了调节套与支撑杆的轴向固定径向转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述调节套由一组对称的一号半圆形套和二号半圆形套拼接而成，所述一号半圆形套和二号半圆形套上设置有将两者抵紧的固定环。

通过采用上述技术方案，将调节套分体式设置，一号半圆形套和二号半圆形套能够方便地从支撑杆两侧套设至支撑杆上，一号半圆形套和二号半圆形套安装完毕后利用固定环将一号半圆形套和二号半圆形套固定连接，使得调节套能够被稳定的固定在支撑杆上端。

本实用新型进一步设置为：所述固定环由一组对称的一号弧片和二号弧片拼接而成，所述一号弧片和二号弧片均呈半圆形且一端相互铰接，另一端通过紧固螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将固定环分体式设置，一号弧片和二号弧片一端铰接固定，另一端通过紧固螺栓来控制一号弧片和二号弧片的开合状态，松开紧固螺栓使得一号弧片和二号弧片一端打开，使得固定环能够套设在调节套的外壁上，在固定环套设完毕后反向转动紧固螺栓，使得固定环夹紧调节套。

本实用新型进一步设置为：所述一号弧片和二号弧片上对应设置有一号开口槽和二号开口槽，所述紧固螺栓包括螺杆和螺帽，所述螺杆顶端嵌设在一号开口槽内并通过销轴铰接，所述螺帽位于螺杆远离销轴的一端且与螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在需要固定一号弧片和二号弧片时将紧固螺栓绕销轴转动，使得螺杆穿过二号开口槽且螺帽位于二号开口槽远离一号开口槽的一侧，转动螺帽使得螺帽对二号弧片往靠近一号弧片的方向施加压力，实现一号弧片和二号弧片的固定；在需要分离一号弧片和二号弧片的时候，反向转动螺帽以及螺杆，使得螺杆脱离二号开口槽，实现一号弧片和二号弧片分离。

本实用新型进一步设置为：所述调节套的外壁上周向设置有用于嵌设所述固定环的凹槽，所述凹槽的高度等于固定环的高度。

通过采用上述技术方案，将固定环嵌设在凹槽内且固定环的上下端对应与凹槽的上下端面抵触，使得一号半圆形套和二号半圆形套能够在竖直位置上保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述输料装置包括用于运输产品的传送带，所述支撑杆下方水平设置有滑轨，所述滑轨垂直于传送带的运输方向，所述支撑杆的底端开设有供滑轨穿设的通槽。

通过采用上述技术方案，通过控制支撑杆在滑轨上滑移能够控制喷头到产品的距离，从而能够根据产品的大小以及所喷绘字体的大小来调节喷头到产品的距离。

本实用新型进一步设置为：所述通槽的开口端穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端还设置有限位螺母。

通过采用上述技术方案，旋转限位螺母能够将支撑杆夹紧在滑轨上，实现支撑杆与滑轨的固定连接，在需要移动支撑杆的时候将限位螺母反向旋转使得支撑杆不再夹紧滑轨即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 设置横截面为腰形的限位杆，而安装孔与限位杆契合，从而限位杆与支撑杆径向固定，使得旋转调节套便能够实现限位杆与调节套发生相对转动，而限位杆与调节套螺纹连接，从而实现限位杆与调节套在竖直方向上发生相对移动，从而方便地控制喷头的升降；

2.分体式设置的调节套和固定环，使得在需要安装调节套，将固定环套设在调节套上，同时将紧固螺栓绕销轴转动，使得螺杆穿过二号开口槽且螺帽位于二号开口槽远离一号开口槽的一侧，转动螺帽使得螺帽对二号弧片往靠近一号弧片的方向施加压力，实现固定环对调节套的夹持。

附图说明

图1是喷码机的总装结构示意图；

图2是喷料固定装置与滑轨的连接结构示意图；

图3是喷料固定装置的剖面结构示意图；

图4是喷料固定装置的分体结构示意图；

图5是调节套与固定环的分体结构示意图；

图6是固定环的结构示意图。

图中：1、输料装置；2、喷料装置；21、喷头；22、喷墨管道；23、喷墨罐；3、喷料固定装置；31、升降杆；32、限位杆；33、支撑杆；4、滑轨；5、通槽；6、限位螺栓；7、限位螺母；8、锁定件；81、调节套；811、一号半圆形套；812、二号半圆形套；82、内螺纹端；83、外螺纹端；9、安装孔；10、凸环；11、环槽；12、凹槽；13、固定环；131、一号弧片；132、二号弧片；14、紧固螺栓；141、螺杆；142、螺帽；15、销轴；16、一号开口槽；17、二号开口槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种喷码机，包括输料装置1、喷料装置2和喷料固定装置3，输料装置1包括用于运输产品的传送带，喷料装置2包括用于储存墨料的喷墨罐23、喷墨管道22以及喷头21，喷料固定装置3包括支撑杆33、与喷头21固定连接的升降杆31以及位于支撑杆33和升降杆31之间的限位杆32。喷头21设置在传送带一侧，产品通过传送带运输，在经过喷头21前方时被印上墨料。

参照图1和图2所示，为了方便调节喷头21到产品之间的距离，在支撑杆33下方水平设置有滑轨4，滑轨4垂于传送带的运输方向，且与传送带固定连接，支撑杆33底端开设有供滑轨4穿设的通槽5，在通槽5的开口端穿设有限位螺栓6，限位螺栓6的顶端还设置有限位螺母7，控制支撑杆33沿滑轨4移动能够控制喷头21到产品的距离，在喷头21调节至合适位置后，通过旋转限位螺母7能够将支撑杆33夹紧在滑轨4上，实现支撑杆33与滑轨4的固定连接。

参照图3和图4所示，为了方便调节喷头21的竖直位置，将限位杆32与升降杆31固定连接，支撑杆33上沿支撑杆33的轴向开设有安装孔9，限位杆32滑移设置在安装孔9内，且限位杆32的横截面为腰形，安装孔9与限位杆32契合，从而限位杆32与支撑杆33径向固定，在支撑杆33与限位杆32之间设置有用于固定两者相对位置的锁定件8，在喷头21调节至合适高度后通过锁定件8将升降杆31与支撑杆33固定。

参照图3所示，锁定件8包括一调节套81、位于调节套81内侧的内螺纹端82以及位于限位杆32外侧的外螺纹端83，内螺纹端82与外螺纹端83啮合，调节套81与支撑杆33轴向固定径向转动连接，通过旋转调节套81能够使得限位杆32与调节套81发生相对转动，而限位杆32与调节套81螺纹连接，从而能够实现限位杆32与调节套81在竖直方向上发生相对移动，从而方便地控制喷头21的升降。

参照图4和图5所示，调节套81由一组对称的一号半圆形套811和二号半圆形套812拼接而成，支撑杆33上端的侧壁上设置有凸环10，调节套81的内壁面上开设有与凸环10契合的环槽11，将一号半圆形套811和二号半圆形套812从支撑杆33两侧套设至支撑杆33上，使得凸环10嵌入环槽11实现调节套81与支撑杆33在竖直方向上的卡扣连接，最后在一号半圆形套811和二号半圆形套812上套设将两者抵紧的固定环13，使得调节套81能够稳定地绕支撑杆33的轴心转动，从而实现调节套81与支撑杆33的轴向固定径向转动连接。为了提高一号半圆形套811和二号半圆形套812连接的稳定性，在调节套81的外壁上周向设置有用于嵌设固定环13的凹槽12，且凹槽12的高度等于固定环13的高度，使得固定环13嵌设在凹槽12内的时候固定环13的上下端对应与凹槽12的上下端面抵触，使得一号半圆形套811和二号半圆形套812能够在竖直位置保持一致。

结合图5和图6所示，固定环13由一组对称的一号弧片131和二号弧片132拼接而成，一号弧片131和二号弧片132均呈半圆形且一端相互铰接，另一端通过紧固螺栓14固定，紧固螺栓14包括螺杆141和螺帽142，一号弧片131和二号弧片132上对应设置有一号开口槽16和二号开口槽17，螺杆141顶端嵌设在一号开口槽16内并通过销轴15铰接，螺帽142位于螺杆141远离销轴15的一端且与螺杆141螺纹配合，在需要固定一号弧片131和二号弧片132时将紧固螺栓14绕销轴15转动，使得螺杆141穿过二号开口槽17且螺帽142位于二号开口槽17远离一号开口槽16的一侧，转动螺帽142使得螺帽142对二号弧片132往靠近一号弧片131的方向施加压力，实现一号弧片131和二号弧片132的固定；在需要分离一号弧片131和二号弧片132的时候，反向旋转螺帽142以及螺杆141，使得螺杆141脱离二号开口槽17，实现一号弧片131和二号弧片132分离，从而方便了固定环13与调节套81的安装固定。

工作过程概述：首先将支撑杆33沿滑轨4移动，调节喷头21到传送带之间的水平距离，接着旋转限位螺母7将支撑杆33上紧在轨道上；

随后转动紧固螺栓14将调节套81固定在支撑杆33的上端，通过旋转调节套81，使限位杆32与调节套81发生相对转动，且限位杆32与调节套81螺纹连接，实现限位杆32与调节套81在竖直方向上发生相对移动，实现喷头21在竖直方向的升降。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种喷码机，包括输料装置(1)、喷料装置(2)和喷料固定装置(3)，所述喷料装置(2)包括用于储存墨料的喷墨罐(23)、喷墨管道(22)以及喷头(21)，其特征在于：所述喷料固定装置(3)包括支撑杆(33)、与喷头(21)固定连接的升降杆(31)以及位于支撑杆(33)和升降杆(31)之间的限位杆(32)，所述限位杆(32)与升降杆(31)固定连接，所述限位杆(32)与支撑杆(33)径向固定轴向滑动配合，所述支撑杆(33)与限位杆(32)之间设置有用于固定两者相对位置的锁定件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于：所述限位杆(32)的横截面呈腰形，所述支撑杆(33)上沿支撑杆(33)的轴向开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)与限位杆(32)适配，所述限位杆(32)通过安装孔(9)与支撑杆(33)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种喷码机，其特征在于：所述锁定件(8)包括一调节套(81)、位于调节套(81)内侧的内螺纹端(82)以及位于限位杆(32)外侧的外螺纹端(83)，所述内螺纹端(82)与外螺纹端(83)啮合，所述调节套(81)与支撑杆(33)轴向固定径向转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷码机，其特征在于：所述调节套(81)套设在支撑杆(33)上，所述支撑杆(33)上端的侧壁上设置有凸环(10)，所述调节套(81)的内壁面上开设有与凸环(10)契合的环槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种喷码机，其特征在于：所述调节套(81)由一组对称的一号半圆形套(811)和二号半圆形套(812)拼接而成，所述一号半圆形套(811)和二号半圆形套(812)上设置有将两者抵紧的固定环(13)。

6.根据权利要求5所述的一种喷码机，其特征在于：所述固定环(13)由一组对称的一号弧片(131)和二号弧片(132)拼接而成，所述一号弧片(131)和二号弧片(132)均呈半圆形且一端相互铰接，另一端通过紧固螺栓(14)固定。

7.根据权利要求6所述的一种喷码机，其特征在于：所述一号弧片(131)和二号弧片(132)上对应设置有一号开口槽(16)和二号开口槽(17)，所述紧固螺栓(14)包括螺杆(141)和螺帽(142)，所述螺杆(141)顶端嵌设在一号开口槽(16)内并通过销轴(15)铰接，所述螺帽(142)位于螺杆(141)远离销轴(15)的一端且与螺杆(141)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种喷码机，其特征在于：所述调节套(81)的外壁上周向设置有用于嵌设所述固定环(13)的凹槽(12)，所述凹槽(12)的高度等于固定环(13)的高度。

9.根据权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于：所述输料装置(1)包括用于运输产品的传送带，所述支撑杆(33)下方水平设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)垂于传送带的运输方向，所述支撑杆(33)的底端开设有供滑轨(4)穿设的通槽(5)。

10.根据权利要求9所述的一种喷码机，其特征在于：所述通槽(5)的开口端穿设有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)的顶端还设置有限位螺母(7)。