CN210680107U - 自动喷码微调装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动喷码微调装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有竖直杆,所述竖直杆上套设有滑块,所述滑块的侧壁设有竖直口与水平口,所述水平口内贯穿设有水平杆,所述竖直口与水平口的内壁均贯穿设有第一锁紧螺栓,所述水平杆的末端固定有装置杆,所述装置杆的侧壁设有条形槽,所述条形槽内设有高度微调机构,所述高度微调机构连接有滑板,所述滑板的侧壁设有滑槽,所述滑槽内设有角度调节机构,所述角度调节机构连接有固定环,所述固定环上设有第二锁紧螺栓,所述固定环内放置有喷码头。本实用新型结构合理,能够精确的调节喷码头的高度,并且能够快速调节喷码角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动喷码机技术领域,尤其涉及自动喷码微调装置。
背景技术
自动喷码机是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备。据喷码机工作原理的区别,可将喷吗机分为连续喷射式喷码机,按需滴落式喷码机,激光喷码机三大类。
现有的自动喷码机一般配合支架进行安装,喷码头放置在支架上,能够进行上下左右的调节,但是调节进度较低,并且不便于对其角度进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的自动喷码微调装置,其能够精确的调节喷码头的高度,并且能够快速调节喷码角度。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
自动喷码微调装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有竖直杆,所述竖直杆上套设有滑块,所述滑块的侧壁设有竖直口与水平口,所述水平口内贯穿设有水平杆,所述竖直口与水平口的内壁均贯穿设有第一锁紧螺栓,所述水平杆的末端固定有装置杆,所述装置杆的侧壁设有条形槽,所述条形槽内设有高度微调机构,所述高度微调机构连接有滑板,所述滑板的侧壁设有滑槽,所述滑槽内设有角度调节机构,所述角度调节机构连接有固定环,所述固定环上设有第二锁紧螺栓,所述固定环内放置有喷码头。
优选地,所述竖直杆的上端侧壁固定有限位环,所述喷码头的输墨管贯穿限位环。
优选地,所述高度微调机构包括转动连接在条形槽内底部上的螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定有贯穿条形槽的旋钮,所述滑板与螺纹杆螺纹连接,所述滑板的内侧与条形槽的内壁滑动连接。
优选地,所述角度调节机构包括转动连接在滑板侧壁上的转轴,所述转轴的一端与固定环固定连接,所述转轴的另一端延伸至滑槽内并滑动套设有滑套,所述滑槽的内壁周向等间距设有多个限位槽,所述滑套的侧壁固定有与限位槽配合的限位板。
优选地,所述滑套的外侧壁固定有把手。
优选地,所述底座的底部粘接有防滑垫。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置竖直杆以及水平杆,通过滑块以及第一锁紧螺栓固定,能够快速的进行上下左右较大范围的调节。
2、通过设置高度微调机构,能够对高度进行精确的调节。
3、通过设置角度调节机构,能够快速的调节喷码头的喷码角度,满足不同产品不同位置的喷码需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动喷码微调装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的自动喷码微调装置的滑板背面示意图;
图3为本实用新型提出的自动喷码微调装置的滑板正面示意图。
图中:1底座、2竖直杆、3滑块、4第一锁紧螺栓、5限位环、6水平杆、7条形槽、8螺纹杆、9第二锁紧螺栓、10装置杆、11滑板、12固定环、13喷码头、14限位板、15限位槽、16滑套、17把手、18转轴、19滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,自动喷码微调装置,包括底座1,底座1的底部粘接有防滑垫,底座1的上端固定连接有竖直杆2,竖直杆2上套设有滑块3,滑块3的侧壁设有竖直口与水平口,水平口内贯穿设有水平杆6,竖直口与水平口的内壁均贯穿设有第一锁紧螺栓4,通过竖直杆2以及水平杆6进行上下左右较大范围位置的调节,调节后通过转动第一锁紧螺栓4将滑块3固定住,竖直杆2的上端侧壁固定有限位环5,喷码头13的输墨管贯穿限位环5,能够托起输墨管。
水平杆6的末端固定有装置杆10,装置杆10的侧壁设有条形槽7,条形槽7内设有高度微调机构,高度微调机构连接有滑板11,高度微调机构包括转动连接在条形槽7内底部上的螺纹杆8,螺纹杆8的上端固定有贯穿条形槽7的旋钮,滑板11与螺纹杆8螺纹连接,滑板11的内侧与条形槽7的内壁滑动连接,需转动旋钮带动螺纹杆8转动,螺纹杆8带动滑板11上下移动,由于螺纹杆8的螺纹较为密集,从而能够精确的进行高度微调。
滑板11的侧壁设有滑槽19,滑槽19内设有角度调节机构,角度调节机构连接有固定环12,固定环12上设有第二锁紧螺栓9,固定环12内放置有喷码头13,角度调节机构包括转动连接在滑板11侧壁上的转轴18,转轴18的一端与固定环12固定连接,转轴18的另一端延伸至滑槽19内并滑动套设有滑套16,滑套16的外侧壁固定有把手17,滑槽19的内壁周向等间距设有多个限位槽15,滑套16的侧壁固定有与限位槽15配合的限位板14,根据产品需要的喷码位置,拿住把手17将滑套16从滑槽19内拉出,转动滑套16带动转轴18转动,转轴18带动固定环12转动,从而使喷码头13转动至需角度,塞回滑套16,使限位板14滑入对应的限位槽15内进行限位,使用便捷。
本实用新型中,使用时,通过竖直杆2以及水平杆6进行上下左右较大范围位置的调节,调节后通过转动第一锁紧螺栓4将滑块3固定住,需要进行高度微调时,只需转动旋钮带动螺纹杆8转动,螺纹杆8带动滑板11上下移动,由于螺纹杆8的螺纹较为密集,从而能够精确的进行高度微调,根据产品需要的喷码位置,拿住把手17将滑套16从滑槽19内拉出,转动滑套16带动转轴18转动,转轴18带动固定环12转动,从而使喷码头13转动至需角度,塞回滑套16,使限位板14滑入对应的限位槽15内进行限位,使用便捷。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动喷码微调装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有竖直杆(2),所述竖直杆(2)上套设有滑块(3),所述滑块(3)的侧壁设有竖直口与水平口,所述水平口内贯穿设有水平杆(6),所述竖直口与水平口的内壁均贯穿设有第一锁紧螺栓(4),所述水平杆(6)的末端固定有装置杆(10),所述装置杆(10)的侧壁设有条形槽(7),所述条形槽(7)内设有高度微调机构,所述高度微调机构连接有滑板(11),所述滑板(11)的侧壁设有滑槽(19),所述滑槽(19)内设有角度调节机构,所述角度调节机构连接有固定环(12),所述固定环(12)上设有第二锁紧螺栓(9),所述固定环(12)内放置有喷码头(13)。
2.根据权利要求1所述的自动喷码微调装置,其特征在于,所述竖直杆(2)的上端侧壁固定有限位环(5),所述喷码头(13)的输墨管贯穿限位环(5)。
3.根据权利要求1所述的自动喷码微调装置,其特征在于,所述高度微调机构包括转动连接在条形槽(7)内底部上的螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的上端固定有贯穿条形槽(7)的旋钮,所述滑板(11)与螺纹杆(8)螺纹连接,所述滑板(11)的内侧与条形槽(7)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的自动喷码微调装置,其特征在于,所述角度调节机构包括转动连接在滑板(11)侧壁上的转轴(18),所述转轴(18)的一端与固定环(12)固定连接,所述转轴(18)的另一端延伸至滑槽(19)内并滑动套设有滑套(16),所述滑槽(19)的内壁周向等间距设有多个限位槽(15),所述滑套(16)的侧壁固定有与限位槽(15)配合的限位板(14)。
5.根据权利要求4所述的自动喷码微调装置,其特征在于,所述滑套(16)的外侧壁固定有把手(17)。
6.根据权利要求1所述的自动喷码微调装置,其特征在于,所述底座(1)的底部粘接有防滑垫。
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