CN207140427U - 一种粉饼压料装置及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉饼压料装置及其生产设备，包括机架，机架上分别安装有具有粉饼加工工位的转盘、用于对转盘上的粉饼进行下压成型的下压机构以及用于对转盘上的粉饼下压时进行除水的吸水机构，吸水机构包括吸水布、放卷辊以及收卷辊，吸水布置于下压机构以及转盘之间。吸水布置于转盘与下压机构之间，让下压机构对转盘上的粉饼进行下压成型时会进行隔绝，从而让其对粉饼料中的水分进行吸取，让水不会被挤压溢出，也不会让其残留在下压机构上，进而让下压成型时比较洁净，也能去除粉饼内的水分。另外，吸水布通过放卷辊以及收卷辊让其进行不停的进行移动，进而让其吸水的部分迅速移出加工区域，不会影响到后续加工，让粉饼加工的质量更好。

Description

一种粉饼压料装置及其生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种化妆品生产设备，特别涉及一种粉饼压料装置及其生产设备。

背景技术

粉饼一种便于携带的并且能够及时进行补妆的化妆用品，其由多种粉体原料（包括颜料）及黏合剂（油脂成分）经混合、压制而成的饼状固体美容制品，具有遮盖、附着、涂展、赋色、修饰的功能。在粉饼的生产过程中，一般存在专用的生产设备进行生产，让其能够批量快速的生产出质量比较高的粉饼。

公告号为CN203919789U的中国专利公开了一种粉饼用自动压粉机，包括机架以及设置在机架上的压粉机构，在机架上还设置入盘机构、入料机构以及中心转盘，通过入盘机构将底盘送至中心转盘上，然后在通过入料机构将料灌入，在通过压粉机构下压成型。一般在生产中，一方面为了让灌入的料在下料的过程中不会飘散，另外为了方便成型，将料制成浆液状，其能够将粉料粘合在一起而不会分散，但是，在压料的过程中，由于其水分的存在，容易在压粉机构工作时，将部分的料液体，在压料的过程中挤出，从而对中心转盘造成污染，另外，也会存在一定的料残留在压粉机构上，从而让压粉机构不够洁净，并且会影响压粉的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种粉饼压料装置，其能够将粉料内含有的水分进行吸出，进而让水不会在转盘以及压粉机构上残留而影响产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉饼压料装置，包括机架，所述机架上分别安装有具有粉饼加工工位的转盘、用于对转盘上的粉饼进行下压成型的下压机构以及用于对转盘上的粉饼下压时进行除水的吸水机构，所述吸水机构包括吸水布、用于放卷吸水布的放卷辊以及用于收卷吸水布的收卷辊，所述吸水布置于下压机构以及转盘之间。

通过采用上述技术方案，吸水布置于转盘与下压机构之间，让下压机构对转盘上的粉饼进行下压成型时会进行隔绝，从而让其对粉饼料中的水分进行吸取，从而让水不会被挤压溢出，也不会让其残留在下压机构上，进而让下压成型时比较洁净，也能去除粉饼内的水分。另外，吸水布通过放卷辊以及收卷辊让其进行不停的进行移动，进而让其吸水的部分迅速移出加工区域，不会影响到后续加工，让粉饼加工的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述下压机构包括安装架、固定在安装架上的下压组件以及通过下压组件驱动进行下压的压粉模头，所述安装架固定在机架上，所述吸水布置于压粉模头以及转盘之间。

通过采用上述技术方案，安装架能够安装下压组件，通过下压组件驱动压粉模头对吸水布下压，最后通过吸水布与粉饼进行接触，然后成型并且吸水。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有用于支撑吸水布的支撑组件，所述支撑组件成对设置分别置于压粉模头两侧。

通过采用上述技术方案，在压粉模头的两侧设置支撑组件，让吸水布在没有进行下压成型的传送过程中不会与压粉模头进行接触。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括与安装架固定连接的安装片以及置于安装片上的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆用于与吸水布进行接触，通过安装片安装支撑杆，然后限制吸水布的位置，让其不会与压粉模头摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述安装片上设置有调节槽，所述调节槽内安装有滑动块，所述滑动块沿调节槽滑动且滑动块上设置有用于限制其在调节槽内的滑动位置的限制件，所述支撑杆穿设在滑动块上。

通过采用上述技术方案，滑动块用于安装支撑杆，并通过滑动块在调节槽内滑动，用于调节支撑杆的位置，让吸水布与压粉模头的位置得以调整。通过限制件限制滑动块滑动的位置。

本实用新型进一步设置为：所述限制件穿设在滑动块上且与滑动块螺纹连接，所述限制件与安装片抵触锁紧。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的限制件让其通过限制件与安装片的抵触，让其对螺纹形成锁紧，从而将滑动块进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与滑动块滑动连接，所述滑动块上穿设有锁紧件，所述锁紧件与滑动块螺纹连接且锁紧件与支撑杆抵触锁紧。

通过采用上述技术方案，将支撑杆进行滑动连接，让其可以进行更换，另外，采用锁紧件的锁紧，防止其轻易滑出。

本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括驱动件以及安装头，所述驱动件固定在安装架上且驱动件驱动安装头下压，所述压粉模头固定在安装头上。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动安装头进行下压，对粉饼进行压实成型。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件上设置有安装杆，所述安装头套设在安装杆上且沿安装杆滑动，所述安装杆上设置有调节环，所述安装头上套设有回复弹簧且安装头与调节环抵触，所述回复弹簧置于安装架以及安装头之间且回复弹簧推动安装头沿安装杆往下压的反方向移动，所述调节环上穿设有紧固件，所述紧固件与调节环螺纹连接且与安装杆抵触锁紧。

通过采用上述技术方案，安装头套设在安装杆上，可以让安装头在安装杆上位置进行调节，通过调节调节环的位置，能够对安装头进行抵触下压，并且通过回复弹簧，让安装头能够回复到调节环位置，紧固件的设置，让调节环的位置可以进行调节锁紧，从而达到调节安装头位置的目的。

本实用新型的另一目的是提供一种粉饼生产设备，其能够将粉饼物料中的水分进行去除，进而在生产的过程中更加洁净，产品质量更好。

一种粉饼生产设备，包括上述所述的粉饼压料装置。

通过采用上述技术方案，通过具有吸水布的压料装置能够将料在成型的过程中同时将水分吸走，从而达到提高产品生产的质量的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过吸水布的隔断，让压粉模头不会直接与粉饼进行接触，从而不会让料残留在压粉模头上，从而在压粉的过程中更加洁净；2、通过吸水布的吸水作用，让粉饼生产过程中的原料中存在的少部分水进行吸取，进而能够让其产品质量好；3、通过吸水布的不断放卷和收卷，让压粉过程中的吸水布一直为洁净的材料，从而让其整体比较干净。

附图说明

图1是实施例1的立体结构图；

图2是实施例1的部分结构剖视图；

图3是下压机构的剖视图；

图4是支撑组件的剖视图。

图中：1、机架；2、转盘；21、工位；3、下压机构；31、安装架；32、下压组件；321、驱动件；322、安装头；323、安装杆；324、调节环；325、回复弹簧；326、紧固件；33、压粉模头；34、支撑组件；341、安装片；342、支撑杆；343、调节槽；344、滑动块；345、限制件；346、锁紧件；4、吸水机构；41、吸水布；42、放卷辊；43、收卷辊；5、张紧机构；51、固定辊；52、挤压辊；53、滑槽；54、滑块；55、张紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种粉饼压料装置，如图1所示，包括机架1，机架1上分别安装有具有粉饼加工工位21的转盘2以及用于对转盘2上的粉饼进行下压成型的下压机构3，转盘2通过电机驱动其转动，并且在转盘2上设置若干工位21，用于放置待压实成型的粉饼原料，通过下压机构3件下压压成型。

在下压机构3进行下压时，由于粉饼本身为具有水的浆液，因此会将水从粉饼内溢出，对加工环境造成影响。如图1所示，为了解决上述技术问题，在机架1上设置吸水机构4，吸水机构4包括吸水布41、用于放卷吸水布41的放卷辊42以及用于收卷吸水布41的收卷辊43，放卷辊42将吸水布41放出，并且将吸水布41置于下压机构3以及转盘2之间，在下压机构3对粉饼进行下压时，将挤压出的水分进行吸收，再通过收卷辊43进行收取，吸水布41可以直接采用无纺布，其不会对粉饼粘附过多。

如图1和图2所示，将放卷辊42以及收卷辊43均安装在机架1上，在收卷辊43上设置有电机（图中未示出）进行驱动，让其带动收卷辊43转动，对使用过后的吸水布41进行收取。而在机架1上还设置有用于将吸水布41进行拉紧的张紧机构5，通过张紧机构5让吸水布41绷紧。张紧机构5包括固定辊51以及挤压辊52，挤压辊52和固定辊51均安装在机架1上，在机架1上设置滑槽53，滑槽53内安装滑块54，将挤压辊52安装在滑块54上，并且在滑槽53内设置张紧弹簧55，通过张紧弹簧55推动滑块54向一方向推动，从而让挤压辊52对吸水布41进行张紧。

如图3所示，下压机构3包括安装架31、固定在安装架31上的下压组件32以及通过下压组件32驱动进行下压的压粉模头33，安装架31固定在机架1上，吸水布41置于压粉模头33以及转盘2之间。通过下压组件32驱动压粉模头33对吸水布41下压，让吸水布41与粉饼进行接触，然后成型并且吸水。为了让吸水布41能够稳定的穿过压粉模头33以及转盘2，参照图2，在安装架31上设置有用于支撑吸水布41的支撑组件34，将支撑组件34成对设置分别置于压粉模头33两侧。其中，支撑组件34包括与安装架31固定连接的安装片341以及置于安装片341上的支撑杆342，通过支撑杆342对吸水布41进行支撑，让吸水布41能够稳定，一般为了让下压时吸水布41与粉饼接触均匀，将吸水布41与下压模头的下压面平行设置。

如图3所示，下压组件32包括驱动件321以及安装头322，驱动件321设置成驱动气缸其固定在安装架31上，直接推动安装头322进行下压，将压粉模头33固定在安装头322上。在驱动件321上设置有安装杆323，驱动件321驱动安装杆323进行下压。让安装头322套设在安装杆323上且沿安装杆323滑动，在安装杆323上设置有调节环324，从而能够调节安装头322的位置。安装头322上套设有回复弹簧325且安装头322通过回复弹簧325让其与调节环324抵触，在调节环324上穿设有紧固件326，紧固件326与调节环324螺纹连接且与安装杆323抵触锁紧。

由于下压模头能够调整位置，为了能够让吸水布41的位置也能够随之调节，参照图4，在安装片341上设置有调节槽343，调节槽343内安装有滑动块344，滑动块344沿调节槽343滑动且滑动块344上设置有用于限制其在调节槽343内的滑动位置的限制件345，让支撑杆342穿设在滑动块344上。将限制件345穿设在滑动块344上且与滑动块344螺纹连接，限制件345与安装片341抵触锁紧，达到固定滑动块344的目的。支撑杆342穿设在滑动块344上，为了能够让其固定，在滑动块344上穿设有锁紧件346，锁紧件346与滑动块344螺纹连接且锁紧件346与支撑杆342抵触锁紧。锁紧件346以及限制件345均设置成螺栓。

实施例2：一种粉饼生产设备，包括实施例1所述的粉饼压料装置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种粉饼压料装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上分别安装有具有粉饼加工工位（21）的转盘（2）、用于对转盘（2）上的粉饼进行下压成型的下压机构（3）以及用于对转盘（2）上的粉饼下压时进行除水的吸水机构（4），所述吸水机构（4）包括吸水布（41）、用于放卷吸水布（41）的放卷辊（42）以及用于收卷吸水布（41）的收卷辊（43），所述吸水布（41）置于下压机构（3）以及转盘（2）之间。

2.根据权利要求1所述的粉饼压料装置，其特征是：所述下压机构（3）包括安装架（31）、固定在安装架（31）上的下压组件（32）以及通过下压组件（32）驱动进行下压的压粉模头（33），所述安装架（31）固定在机架（1）上，所述吸水布（41）置于压粉模头（33）以及转盘（2）之间。

3.根据权利要求2所述的粉饼压料装置，其特征是：所述安装架（31）上设置有用于支撑吸水布（41）的支撑组件（34），所述支撑组件（34）成对设置分别置于压粉模头（33）两侧。

4.根据权利要求3所述的粉饼压料装置，其特征是：所述支撑组件（34）包括与安装架（31）固定连接的安装片（341）以及置于安装片（341）上的支撑杆（342）。

5.根据权利要求4所述的粉饼压料装置，其特征是：所述安装片（341）上设置有调节槽（343），所述调节槽（343）内安装有滑动块（344），所述滑动块（344）沿调节槽（343）滑动且滑动块（344）上设置有用于限制其在调节槽（343）内的滑动位置的限制件（345），所述支撑杆（342）穿设在滑动块（344）上。

6.根据权利要求5所述的粉饼压料装置，其特征是：所述限制件（345）穿设在滑动块（344）上且与滑动块（344）螺纹连接，所述限制件（345）与安装片（341）抵触锁紧。

7.根据权利要求5所述的粉饼压料装置，其特征是：所述支撑杆（342）与滑动块（344）滑动连接，所述滑动块（344）上穿设有锁紧件（346），所述锁紧件（346）与滑动块（344）螺纹连接且锁紧件（346）与支撑杆（342）抵触锁紧。

8.根据权利要求2所述的粉饼压料装置，其特征是：所述下压组件（32）包括驱动件（321）以及安装头（322），所述驱动件（321）固定在安装架（31）上且驱动件（321）驱动安装头（322）下压，所述压粉模头（33）固定在安装头（322）上。

9.根据权利要求8所述的粉饼压料装置，其特征是：所述驱动件（321）上设置有安装杆（323），所述安装头（322）套设在安装杆（323）上且沿安装杆（323）滑动，所述安装杆（323）上设置有调节环（324），所述安装头（322）上套设有回复弹簧（325）且安装头（322）与调节环（324）抵触，所述回复弹簧（325）置于安装架（31）以及安装头（322）之间且回复弹簧（325）推动安装头（322）沿安装杆（323）往下压的反方向移动，所述调节环（324）上穿设有紧固件（326），所述紧固件（326）与调节环（324）螺纹连接且与安装杆（323）抵触锁紧。

10.一种粉饼生产设备，其特征是：包括如权利要求1-9任意一项所述的粉饼压料装置。