CN207139586U - 锋利型角磨片 - Google Patents

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CN207139586U CN201720954963.4U CN201720954963U CN207139586U CN 207139586 U CN207139586 U CN 207139586U CN 201720954963 U CN201720954963 U CN 201720954963U CN 207139586 U CN207139586 U CN 207139586U
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金雪霞
谢连兆
王娟
邱涛
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Nanjing Hongtai Wheel Co Ltd
NANJING MEIHONG ABRASIVES CO Ltd
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Nanjing Hongtai Wheel Co Ltd
NANJING MEIHONG ABRASIVES CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种锋利型角磨片,具体涉及五金工具技术领域,包括第一角磨片主体和第二角磨片主体,第一角磨片主体套设在第二角磨片主体的外部,第一角磨片主体和第二角磨片主体上还设置有轴心孔,轴心孔内设置有缓冲装置,缓冲装置包括缓冲圈,缓冲圈的外部设置有若干缓冲齿,缓冲齿的一端与缓冲圈连接,缓冲齿的另一端与第二角磨片主体连接,缓冲圈上还设置有安装孔,第一角磨片主体的外圆周上设置有若干凹槽,第一角磨片主体上还设置有若干加强筋,加强筋的一端与第二角磨片主体的外缘连接,加强筋的另一端设置在第一角磨片主体的外缘上。本实用新型具有在角磨片使用的时候自身不容易碎裂,且在使用中具有对冲击力进行缓冲的优点。

Description

锋利型角磨片
技术领域
本实用新型涉及五金工具技术领域,具体涉及一种锋利型角磨片。
背景技术
角磨片,是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。角磨片是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。角磨片种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有在角磨片使用的时候自身不容易碎裂,且在使用中具有对冲击力进行缓冲的锋利型角磨片。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种锋利型角磨片,包括第一角磨片主体和第二角磨片主体,第一角磨片主体和第二角磨片主体均为圆环形,第一角磨片主体套设在第二角磨片主体的外部,且第一角磨片主体和第二角磨片主体形成台阶式结构,第一角磨片主体和第二角磨片主体上还设置有轴心孔,轴心孔内设置有缓冲装置,缓冲装置包括缓冲圈,缓冲圈的外部设置有若干缓冲齿,缓冲齿的一端与缓冲圈连接,缓冲齿的另一端与第二角磨片主体连接,缓冲圈上还设置有安装孔,第一角磨片主体的外圆周上设置有若干凹槽,第一角磨片主体上还设置有若干加强筋,加强筋与第一角磨片主体为一体成形,且加强筋的一端与第二角磨片主体的外缘连接,加强筋的另一端设置在第一角磨片主体的外缘上。
优选的,所述轴心孔与第一角磨片主体和第二角磨片主体为同一个轴心线,便于在使用时第一角磨片主体和第二角磨片主体同心转动,保证转动平稳。
优选的,所述凹槽为半圆形,且凹槽等距分布在第一角磨片主体的外圆周上,有利于增加第一角磨片主体的外圆周的强度,使得第一角磨片主体不容易碎裂。
优选的,所述加强筋与凹槽等距且相间隔设置在第一角磨片主体上,可增加第一角磨片主体的强度,使得第一角磨片主体不容易碎裂。
优选的,所述加强筋设置在第一角磨片主体外缘上的一端为三角形,一方面便于提高打磨物件的质量和速度,另一方面有利于增加第一角磨片主体的强度。
优选的,所述安装孔与轴心孔为同一个轴心线,便于本锋利型角磨片安装后在使用时转动平稳,有利于提高打磨物件的质量。
优选的,所述第一角磨片主体上还设置有法兰,法兰设置在轴心孔上,且法兰与第二角磨片主体分别设置在第一角磨片主体的相对面上,且法兰与第一角磨片主体一体成型,通过法兰安装可使得整体结构牢固,转动时平稳可靠。
本实用新型的优点:具有在角磨片使用的时候自身不容易碎裂,且在使用中具有对冲击力进行缓冲等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种锋利型角磨片结构示意图;
图2为本实用新型一种锋利型角磨片法兰位置示意图;
图中标记为:1、第一角磨片主体;2、第二角磨片主体;3、轴心孔;4、缓冲装置;41、缓冲圈;42、缓冲齿;43、安装孔;5、加强筋;6、凹槽;7、法兰。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1-2所示,本实用新型的一种锋利型角磨片,包括第一角磨片主体1和第二角磨片主体2,第一角磨片主体1和第二角磨片主体2均为圆环形,第一角磨片主体1套设在第二角磨片主体2的外部,且第一角磨片主体1和第二角磨片主体2形成台阶式结构,第一角磨片主体1和第二角磨片主体2上还设置有轴心孔3,轴心孔3内设置有缓冲装置4,缓冲装置4包括缓冲圈41,缓冲圈41的外部设置有若干缓冲齿42,缓冲齿42的一端与缓冲圈41连接,缓冲齿42的另一端与第二角磨片主体2连接,缓冲圈41上还设置有安装孔43,第一角磨片主体1的外圆周上设置有若干凹槽6,第一角磨片主体1上还设置有若干加强筋5,加强筋5与第一角磨片主体1为一体成形,且加强筋5的一端与第二角磨片主体2的外缘连接,加强筋5的另一端设置在第一角磨片主体1的外缘上。
轴心孔3与第一角磨片主体1和第二角磨片主体2为同一个轴心线,便于在使用时第一角磨片主体1和第二角磨片主体2同心转动,保证转动平稳,凹槽6为半圆形,且凹槽6等距分布在第一角磨片主体1的外圆周上,有利于增加第一角磨片主体1的外圆周的强度,使得第一角磨片主体1不容易碎裂,加强筋5与凹槽6等距且相间隔设置在第一角磨片主体1上,可增加第一角磨片主体1的强度,使得第一角磨片主体1不容易碎裂,加强筋5设置在第一角磨片主体1外缘上的一端为三角形,一方面便于提高打磨物件的质量和速度,另一方面有利于增加第一角磨片主体1的强度,安装孔43与轴心孔3为同一个轴心线,便于本锋利型角磨片安装后在使用时转动平稳,有利于提高打磨物件的质量,第一角磨片主体1上还设置有法兰7,法兰7设置在轴心孔3上,且法兰7与第二角磨片主体2分别设置在第一角磨片主体1的相对面上,且法兰7与第一角磨片主体1一体成型,通过法兰7安装可使得整体结构牢固,转动时平稳可靠。
本实用新型的使用方法是:打磨前通过缓冲圈41上的安装孔43进行安装,在打磨工件时,第一角磨片主体1上的凹槽6可增加第一角磨片主体1的外圆周的强度,使得第一角磨片主体1在打磨时不容易碎裂,在打磨过程中的冲击力,通过缓冲圈41的外部的缓冲齿42可进行缓冲,防止第一角磨片主体1和第二角磨片主体2受到过大的冲击力容易碎裂。
本实用新型的优点:具有在角磨片使用的时候自身不容易碎裂,且在使用中具有对冲击力进行缓冲等优点。
以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型创造,凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.锋利型角磨片,其特征在于:包括第一角磨片主体(1)和第二角磨片主体(2),第一角磨片主体(1)和第二角磨片主体(2)均为圆环形,第一角磨片主体(1)套设在第二角磨片主体(2)的外部,且第一角磨片主体(1)和第二角磨片主体(2)形成台阶式结构,第一角磨片主体(1)和第二角磨片主体(2)上还设置有轴心孔(3),轴心孔(3)内设置有缓冲装置(4),缓冲装置(4)包括缓冲圈(41),缓冲圈(41)的外部设置有若干缓冲齿(42),缓冲齿(42)的一端与缓冲圈(41)连接,缓冲齿(42)的另一端与第二角磨片主体(2)连接,缓冲圈(41)上还设置有安装孔(43),第一角磨片主体(1)的外圆周上设置有若干凹槽(6),第一角磨片主体(1)上还设置有若干加强筋(5),加强筋(5)与第一角磨片主体(1)为一体成形,且加强筋(5)的一端与第二角磨片主体(2)的外缘连接,加强筋(5)的另一端设置在第一角磨片主体(1)的外缘上。
2.根据权利要求1所述的锋利型角磨片,其特征在于:轴心孔(3)与第一角磨片主体(1)和第二角磨片主体(2)为同一个轴心线。
3.根据权利要求1所述的锋利型角磨片,其特征在于:凹槽(6)为半圆形,且凹槽(6)等距分布在第一角磨片主体(1)的外圆周上。
4.根据权利要求1所述的锋利型角磨片,其特征在于:加强筋(5)与凹槽(6)等距且相间隔设置在第一角磨片主体(1)上。
5.根据权利要求1所述的锋利型角磨片,其特征在于:加强筋(5)设置在第一角磨片主体(1)外缘上的一端为三角形。
6.根据权利要求1所述的锋利型角磨片,其特征在于:安装孔(43)与轴心孔(3)为同一个轴心线。
7.根据权利要求1所述的锋利型角磨片,其特征在于:第一角磨片主体(1)上还设置有法兰(7),法兰(7)设置在轴心孔(3)上,且法兰(7)与第二角磨片主体(2)分别设置在第一角磨片主体(1)的相对面上,且法兰(7)与第一角磨片主体(1)一体成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113941658A (zh) * 2020-07-15 2022-01-18 倍腾国际股份有限公司 冲头制造方法

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