CN207139494U - 一种非晶制带专用修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非晶制带专用修磨装置，包括喷嘴、冷却辊及非晶带材，还包括非实体修磨轮、实体修磨轮、带材剥离喷气嘴、导轮、刮刀组及带材修磨轮组，非实体修磨轮及实体修磨轮沿冷却辊转动方向依次设置在冷却辊下方并与冷却辊相接触，非实体修磨轮及实体修磨轮与冷却辊的接触点反向转动，带材剥离喷气嘴及导轮设置在冷却辊的同一侧，非晶带材从冷却辊剥离后紧贴导轮下部向后水平传送并依次穿过刮刀组及带材修磨轮组。本实用新型提供的一种非晶制带专用修磨装置，能够有效控制冷却辊辊面状态，为生产质量高、性能稳定的非晶带材提供有效保障，还能够去除非晶带材表面的毛刺，并且打磨平整，以便于后期的收卷和使用。

Description

一种非晶制带专用修磨装置

技术领域

本实用新型涉及非晶制带生产设备技术领域，尤其涉及一种非晶制带专用修磨装置。

背景技术

目前，生产非晶制带是将熔融态合金直接喷射在高速旋转冷却辊表面，这种热冲击对冷却辊表面损伤是巨大的，冷却辊表面因受到热冲击而出现疲劳层导致辊面环境发生改变，继而使带材表面质量变差，影响带材性能。为修复这种损伤，在生产非晶带材的设备中增加了修磨装置。

目前使用的修磨磨具主要是非实体修磨轮，即修磨轮的表面为千叶轮形式，且材质为纱布等柔软的材质，其在线修磨时修磨频率与冷却辊转动频率匹配一定状态时冷却辊易出现修磨横纹、带材表面也会出现横纹，质量降低。而且非实体修磨轮在使用过程中，对冷却辊的修磨力度存在差异，从而导致冷却辊在喷带过程中修磨力度不均匀，辊面易出现局部缺陷，导致带材表面质量差异，从而导致冷却辊的消耗量局部增加，而车削量也随之增加，减少冷却辊的使用寿命，增加成本。

在生产实践中发现采用非实体修磨轮，在生产中期冷却辊表面开始产生疲劳层，出现麻点、机械纹等缺陷。一旦出现上述缺陷，如果不有效控制修磨力度，则麻点、机械纹等缺陷将会不断加深，从而导致非晶薄带出现贴辊面表面质量差、气孔多、麻点多等缺陷。

另外，现有技术下，非晶带材由于生产工艺的限制，其往往会出现带材厚度不一致，带材表面有很多毛刺的情况，这都极大的影响其外观美观和实际使用，而且带材在后期存放和收集时，需要进行卷取的工艺，如果带材表面凹凸不平，也会导致后期卷取的效果。

因此，如何对现有的非晶制带修磨装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种非晶制带专用修磨装置，能够有效控制冷却辊辊面状态，为生产质量高、性能稳定的非晶带材提供有效保障，还能够去除非晶带材表面的毛刺，并且打磨平整，以便于后期的收卷和使用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种非晶制带专用修磨装置，包括喷嘴、冷却辊及非晶带材，还包括非实体修磨轮、实 体修磨轮、带材剥离喷气嘴、导轮、刮刀组及带材修磨轮组，所述非实体修磨轮及所述实体修磨轮沿所述冷却辊转动方向依次设置在所述冷却辊下方并与所述冷却辊相接触，所述非实体修磨轮及所述实体修磨轮与所述冷却辊的接触点反向转动，所述带材剥离喷气嘴及所述导轮设置在所述冷却辊的同一侧，所述带材剥离喷气嘴设置在所述非晶带材下方，所述导轮设置在所述非晶带材上方，所述刮刀组设置有上下相对的刮刀，所述带材修磨轮组设置有上下相对的带材修磨轮，所述非晶带材从所述冷却辊剥离后紧贴所述导轮下部向后水平传送并依次穿过所述刮刀组及带材修磨轮组，所述非晶带材与所述刮刀组及带材修磨轮组相接触，所述修磨轮组的转动方向与所述非晶带材的传送方向相反。

所述非实体修磨轮及所述实体修磨轮与所述冷却辊之间的压力均可调节，所述刮刀组及所述带材修磨轮组与所述非晶带材之间的压力均可调节。

所述非实体修磨轮为纱布千叶轮，所述实体修磨轮的材质为高分子材料。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种非晶制带专用修磨装置，其非实体修磨轮及实体修磨轮与冷却辊之间的压力均可调节，刮刀组及带材修磨轮组与非晶带材之间的压力均可调节。采用此种技术方案，可根据冷却辊辊面状态来调节非实体修磨轮及实体修磨轮与冷却辊之间的压力，调整修磨力度，使冷却辊辊面始终保持较高的质量；可根据非晶带材表面质量来调整刮刀组及带材修磨轮组与非晶带材之间的压力，在不伤害非晶带材表面的情况下将非晶带材上的毛刺压制、消除掉，提高非晶带材的质量。

2、本实用新型的一种非晶制带专用修磨装置，其非实体修磨轮为纱布千叶轮，实体修磨轮的材质为高分子材料。采用此种技术方案，两种材质修磨轮配合使用既能满足非实体修磨轮修磨出的带材纹路，又能满足实体修磨轮修磨的力度，使冷却辊疲劳层延缓出现，各方位修磨力度均匀，冷却辊表面环境均匀。

3、本实用新型的一种非晶制带专用修磨装置，能够有效控制冷却辊辊面状态，为生产质量高、性能稳定的非晶带材提供有效保障，还能够去除非晶带材表面的毛刺，并且打磨平整，以便于后期的收卷和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，喷嘴1，冷却辊2，非晶带材3，非实体修磨轮4，实体修磨轮5，带材剥离喷气嘴6，导轮7，刮刀组8，带材修磨轮组9。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种非晶制带专用修磨装置，包括喷嘴1、冷却辊2及非晶带材3，作为本实用新型的改进，还包括非实体修磨轮4、实体修磨轮5、带材剥离喷气嘴6、导轮7、刮刀组8及带材修磨轮组9，非实体修磨轮4及实体修磨轮5沿冷却辊2转动方向依次设置在冷却辊2下方并与冷却辊2相接触，非实体修磨轮4及实体修磨轮5与冷却辊2的接触点反向转动，带材剥离喷气嘴6及导轮7设置在冷却辊2的同一侧，带材剥离喷气嘴6设置在非晶带材3下方，导轮7设置在非晶带材3上方，刮刀组8设置有上下相对的刮刀，带材修磨轮组9设置有上下相对的带材修磨轮，非晶带材3从冷却辊2剥离后紧贴导轮7下部向后水平传送并依次穿过刮刀组8及带材修磨轮组9，非晶带材3与刮刀组8及带材修磨轮组9相接触，修磨轮组9的转动方向与非晶带材3的传送方向相反。本实用新型的一种非晶制带专用修磨装置，能够有效控制冷却辊2辊面状态，为生产质量高、性能稳定的非晶带材3提供有效保障，还能够去除非晶带材3表面的毛刺，并且打磨平整，以便于后期的收卷和使用。

本实用新型的非实体修磨轮4，是指其轮面为千叶轮形式，即非实体修磨轮4的轮面由数片修磨片构成，在修磨片与修磨片之间存在一定间隔。本实用新型的实体修磨轮5，是指整个轮面为一体结构，是连续的，不存在间隔、缝隙等间断的部位。

作为本实用新型更进一步的改进，非实体修磨轮4及实体修磨轮5与冷却辊2之间的压力均可调节，刮刀组8及带材修磨轮组9与非晶带材3之间的压力均可调节，可根据冷却辊2辊面状态来调节非实体修磨轮4及实体修磨轮5与冷却辊2之间的压力，调整修磨力度，使冷却辊2辊面始终保持较高的质量；可根据非晶带材3表面质量来调整刮刀组8及带材修磨轮组9与非晶带材3之间的压力，在不伤害非晶带材3表面的情况下将非晶带材3上的毛刺压制、消除掉，提高非晶带材3的质量。

非实体修磨轮4为纱布千叶轮，实体修磨轮5的材质为高分子材料，两种材质修磨轮配合使用既能满足非实体修磨轮4修磨出的带材纹路，又能满足实体修磨轮5修磨的力度，使冷却辊2疲劳层延缓出现，各方位修磨力度均匀，冷却辊2表面环境均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (3)

1.一种非晶制带专用修磨装置，包括喷嘴(1)、冷却辊(2)及非晶带材(3)，其特征在于，还包括非实体修磨轮(4)、实体修磨轮(5)、带材剥离喷气嘴(6)、导轮(7)、刮刀组(8)及带材修磨轮组(9)，所述非实体修磨轮(4)及所述实体修磨轮(5)沿所述冷却辊(2)转动方向依次设置在所述冷却辊(2)下方并与所述冷却辊(2)相接触，所述非实体修磨轮(4)及所述实体修磨轮(5)与所述冷却辊(2)的接触点反向转动，所述带材剥离喷气嘴(6)及所述导轮(7)设置在所述冷却辊(2)的同一侧，所述带材剥离喷气嘴(6)设置在所述非晶带材(3)下方，所述导轮(7)设置在所述非晶带材(3)上方，所述刮刀组(8)设置有上下相对的刮刀，所述带材修磨轮组(9)设置有上下相对的带材修磨轮，所述非晶带材(3)从所述冷却辊(2)剥离后紧贴所述导轮(7)下部向后水平传送并依次穿过所述刮刀组(8)及带材修磨轮组(9)，所述非晶带材(3)与所述刮刀组(8)及所述带材修磨轮组(9)相接触，所述修磨轮组(9)的转动方向与所述非晶带材(3)的传送方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种非晶制带专用修磨装置，其特征在于，所述非实体修磨轮(4)及所述实体修磨轮(5)与所述冷却辊(2)之间的压力均可调节，所述刮刀组(8)及所述带材修磨轮组(9)与所述非晶带材(3)之间的压力均可调节。

3.根据权利要求2所述的一种非晶制带专用修磨装置，其特征在于，所述非实体修磨轮(4)为纱布千叶轮，所述实体修磨轮(5)的材质为高分子材料。