CN104060287B - 一种铜带自动调整酸洗线的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜带自动调整酸洗线及其控制方法，属于带材生产加工领域。它包括放卷机、水刷机、钝化机、烘干炉及收卷机，所述水刷机、钝化机上分别安装有变频器和第二变频器，所述变频器和第二变频器间相连接；所述水刷机、钝化机间设有距离检测传感器，所述距离检测传感器与变频器相连接，本发明的控制方法为在水刷机、钝化机之间设置距离检测传感器，检测水刷机、钝化机间铜带的不同高度，产生不同大小值的信号源，使得变频器通过信号源微调运行频率。本发明减少了水刷机操作工位，节约了人工成本，且能保证铜带在整线运行中无绷紧拉伤和过松与地面擦伤的现象。

Description

一种铜带自动调整酸洗线的控制方法

技术领域

本发明属于带材生产加工领域，更具体地说，涉及一种铜带自动调整酸洗线及其控制方法。

背景技术

铜合金扁线材主要应用于服装和箱包等的拉链制作。目前，传统的铜合金扁线材成型设备包括线材压扁机、退火炉、冷却水池、酸洗槽和成品拉制机。首先将铜合金线材运至线材机处，由圆线材压扁成粗的扁线，制成扁线的坯料，由于在压扁的过程中，线材变形较大而使得扁线变得异常坚硬难于后道加工，且对后道加工设备损耗严重，所以需将保粗坯扁线置于退火炉中对其进行软化处理，经过退火炉退火的铜合金扁线材在高达 600 度左右的温度下其表面被严重氧化，产生一层氧化皮影响产品的性能和外形美观，为让退火后600多度的铜合金扁线材快速冷却下来，还需建立一个较大的冷却水池，冷却后再运至酸洗槽处对铜合金扁线材进行酸洗处理，以除去其表面的氧化层，最后运至成品拉制机处，进行最后拉制成成品。在整个过程中半成品由压扁、退火、酸洗多道加工工序组合而成，而传统酸洗工序是将线材运至酸洗槽处进行人工酸洗，且人工酸洗的扁线卷重小，酸洗完还需搬运至酸洗池处进行人工酸洗，水耗大，劳动强度大，且耗费时间。

发明内容

1 、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铜带自动调整酸洗线及其控制方法，其通过变频器控制水刷机自动运行，无需人工操作调速，减少了水刷机操作工位，节约了人工成本。

2 、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种铜带自动调整酸洗线，包括放卷机、水刷机、钝化机、烘干炉及收卷机，所述水刷机、钝化机上分别安装有第一变频器和第二变频器，所述变频器和第二变频器间相连接；所述水刷机、钝化机间设有距离检测传感器，所述距离检测传感器与第一变频器相连接。

一种铜带自动调整酸洗线的控制方法，人工输入信号给定第二变频器运行频率，第二变频器输出对应频率控制钝化机中的电机M2转速，同时第二变频器输出一组运行频率信号作为第一变频器的一组输入信号，输入信号给定第一变频器基准运行频率，所述第一变频器输出对应频率控制水刷机中的电机M1转速，以达到与第二变频器同步运行；所述水刷机、钝化机间的距离检测传感器作为第一变频器的另一组输入信号，所述距离检测传感器通过检测水刷机、钝化机间铜带的不同高度，产生不同大小值的信号源，输入给第一变频器，所述第一变频器通过信号源微调运行频率。

3 、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过变频器控制水刷机的电机转速自动跟随钝化机的电机速度，无需人工操作调速，减少了水刷机操作工位，节约了人工成本，且能保证铜带在整线运行中无绷紧拉伤和过松与地面擦伤的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1所示，一种铜带自动调整酸洗线，包括放卷机、水刷机3、钝化机4、烘干炉6及收卷机，水刷机3、钝化机4上分别安装有第一变频器1和第二变频器2，第一变频器1和第二变频器2间相连接；水刷机3、钝化机4间设有距离检测传感器5，距离检测传感器5与第一变频器1相连接。

一种铜带自动调整酸洗线的控制方法，人工输入信号给定第二变频器2运行频率，第二变频器2输出对应频率控制钝化机4中的电机M2转速，同时变频器2输出一组运行频率信号作为第一变频器1的一组输入信号，输入信号给定第一变频器1基准运行频率，第一变频器1输出对应频率控制水刷机3中的电机M1转速，以达到与第二变频器2同步运行；由于在实际运行过程中，第一变频器1和第二变频器2控制的电机会产生同步运行误差，同时受夹送辊摩擦力、铜带板型、输入信号稳定性等因素影响，M1、M2两台电机运行无法做到时时同步，所以在水刷机3、钝化机4之间设置距离检测传感器5，作为第一变频器1的另一组输入信号，距离检测传感器5通过检测水刷机3、钝化机4间铜带的不同高度，产生不同大小值的信号源，输入给第一变频器1，第一变频器1通过信号源微调运行频率。当距离检测传感器5检测到铜带的位置向低点的B点偏移时，表示水刷机3的运转速度过快，第一变频器1运行频率降低，减小水刷机3的运转速度，使铜带向上面的A点偏移；当距离检测传感器5检测到铜带的位置向上面的A点偏移时，表示水刷机3的运转速度过慢，第一变频器1运行频率升高，增加水刷机3的运转速度，使铜带向低点的B点偏移，保证铜带在整线运行中无绷紧拉伤和过松与地面擦伤的现象。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种铜带自动调整酸洗线的控制方法，其特征在于：

其中，铜带自动调整酸洗线包括放卷机、水刷机(3)、钝化机(4)、烘干炉(6)及收卷机，所述水刷机(3)、钝化机(4)上分别安装有第一变频器(1)和第二变频器(2)，所述第一变频器(1)和第二变频器(2)间相连接；所述水刷机(3)、钝化机(4)间设有距离检测传感器(5)，所述距离检测传感器5与第一变频器(1)相连接；

人工输入信号给定第二变频器(2)运行频率，第二变频器(2)输出对应频率控制钝化机(4)中的电机M2转速，同时第二变频器(2)输出一组运行频率信号作为第一变频器(1)的一组输入信号，输入信号给定第一变频器(1)基准运行频率，所述第一变频器(1)输出对应频率控制水刷机(3)中的电机M1转速，以达到与第二变频器(2)同步运行；所述水刷机(3)、钝化机(4)间的距离检测传感器(5)作为第一变频器(1)的另一组输入信号，所述距离检测传感器(5)通过检测水刷机(3)、钝化机(4)间铜带的不同高度，产生不同大小值的信号源，输入给第一变频器(1)，所述第一变频器(1)通过信号源微调运行频率。