CN206997352U - 一种新型辊轧机自动冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢带生产领域，尤其涉及一种新型辊轧机自动冷却装置，包括循环水装置、温度采集装置、风冷装置和PLC可编程控制器；所述循环水装置、温度采集装置和风冷装置均与PLC可编程控制器相连接；所述循环水装置包括水槽、泵、管道和喷淋头，所述管道上设置有电磁控制阀，所述泵和电磁控制阀与PLC可编程控制器相连接；所述温度采集装置包括水温传感器、气流温度传感器、轧辊温度传感器和板材温度传感器；本实用新型的优点在于：采用了水冷和风冷双重控制的方法，实现了辊轧机轧辊温度的精确控制，需要大温降的情况下采用水冷进行冷却，接近于目标温度后水冷逐渐替换成风冷，有效地避免了温降过大，保证了产品的轧制温度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带生产领域，尤其涉及一种新型辊轧机自动冷却装置。
背景技术
轧机轧制过程中，轧辊和坯料之间由于巨大的作用力使轧辊温度迅速上升，此时需要用冷却水对轧辊进行冷却。目前多采用手动控制冷却水阀门的方式进行轧辊冷却，此种方法不但造成水资源的浪费，且水量大小不能及时调整，水量大导致配料温降过大，影响轧制质量，水量小则影响轧辊冷却效果。造成轧制质量和轧辊冷却之间的矛盾。
本领域内的技术人员也提供了类似的技术解决方案，中国专利201621038113.1轧辊冷却水自动控制装置，在轧辊的前、后部冷却水管上分别装有1#电动调节阀和2#电动调节阀，1#热金属检测仪、2#热金属检测仪、1#电动调节阀、2#电动调节阀均与PLC连接，PLC内设有冷却水自动控制模块。该实用新型可根据轧制力，轧制道次、环境温度的变化自动控制和调整轧辊的冷却水量，在轧制质量和冷却水量之间找到合理的平衡点，从而提高冷却水的控制精度，在保证轧辊冷却效果，满足轧制质量要求的同时，最大限度地减小冷却水对坯料温降的影响。
上述解决方案虽然在一定程度上解决了冷却过程中的控制问题，但是其控制受限于冷却水的冷却介质，导致冷却的可控范围有限，由于水的比热较大，在冷却时往往出现过冷却的情况，导致产品质量稳定性仍然存在影响。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中多采用手动控制冷却水阀门的方式进行轧辊冷却，此种方法不但造成水资源的浪费，且水量大小不能及时调整，水量大导致配料温降过大，影响轧制质量，水量小则影响轧辊冷却效果。造成轧制质量和轧辊冷却之间的矛盾；而仅仅依靠可控的水冷却装置也无法对轧辊温度进行微调，导致控制精度较低。
为解决上述问题，我们提出了一种新型辊轧机自动冷却装置，该冷却装置整合了精确的温度反馈系统、水冷系统和风冷系统，采用了水冷和风冷双重控制的方法，实现了辊轧机轧辊温度的精确控制，需要大温降的情况下采用水冷进行冷却，接近于目标温度后水冷逐渐替换成风冷，有效地避免了温降过大，保证了产品的轧制温度和质量。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型辊轧机自动冷却装置，包括循环水装置、温度采集装置、风冷装置和PLC可编程控制器；所述循环水装置、温度采集装置和风冷装置均与PLC可编程控制器相连接；
所述循环水装置包括水槽、泵、管道和喷淋头，所述管道上设置有电磁控制阀，所述泵和电磁控制阀与PLC可编程控制器相连接；
所述温度采集装置包括水温传感器、气流温度传感器、轧辊温度传感器和板材温度传感器；
所述风冷装置包括空气压缩机、风管、电磁控制阀和风淋喷头，所述空气压缩机连通风管，所述电磁控制阀设置在风管上，所述风淋喷头设置在风管末端，所述电磁控制阀和空气压缩机与PLC可编程控制器相连接；
所述水温传感器设置在水槽内部，所述气流温度传感器设置在风管内部，所述轧辊温度传感器设置在轧辊侧面，所述板材温度传感器设置在板材正上方。
更进一步地，一种新型辊轧机自动冷却装置，所述水温传感器和气流温度传感器，所述轧辊温度传感器和板材温度传感器为非接触式温度传感器。
更进一步地，一种新型辊轧机自动冷却装置，所述轧辊温度传感器和板材温度传感器为红外温度传感器。
更进一步地，一种新型辊轧机自动冷却装置，所述板材温度传感器设置有两组，一组位于进轧辊前的板材正上方，一组位于出轧辊后的板材正上方。
更进一步地，一种新型辊轧机自动冷却装置，所述风淋喷头和喷淋头正对轧辊的辊体设置，所述风淋喷头和喷淋头设置有若干组。
本实用新型提供的一种新型辊轧机自动冷却装置，该装置在使用过程中通过温度采集装置将轧辊、板材、冷却水和气流的温度准确反馈给PLC可编程控制器，根据预设的温度控制范围，进行自动冷却，温度较低时，水冷和风冷不启动，当温度开始上升且上升速度较快时则启动水冷循环，完成对轧辊的降温，当温度接近预设值时，停止水冷降温，开启风冷装置，低温的压缩空气开始喷淋到轧辊上，进行缓慢的小幅度降温，保证温度稳定在设定范围内。
本实用新型的有益效果在于：该冷却装置整合了精确的温度反馈系统、水冷系统和风冷系统，采用了水冷和风冷双重控制的方法，实现了辊轧机轧辊温度的精确控制，需要大温降的情况下采用水冷进行冷却，接近于目标温度后水冷逐渐替换成风冷，有效地避免了温降过大，保证了产品的轧制温度和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图(虚线为控制器连接线)；
图中，循环水装置1、温度采集装置2、风冷装置3、PLC可编程控制器4、轧辊5、板材6、水槽11、泵12、管道13、喷淋头14、电磁控制阀15、水温传感器21、气流温度传感器22、轧辊温度传感器23、板材温度传感器24、空气压缩机31、风管32、电磁控制阀33、风淋喷头34、电磁控制阀35。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种新型辊轧机自动冷却装置，包括循环水装置1、温度采集装置2、风冷装置3和PLC可编程控制器4；所述循环水装置1、温度采集装置2和风冷装置3均与PLC可编程控制器4相连接；
所述循环水装置包1括水槽11、泵12、管道13和喷淋头14，所述管道13上设置有电磁控制阀15，所述泵12和电磁控制阀15与PLC可编程控制器4相连接；
所述温度采集装置2包括水温传感器21、气流温度传感器22、轧辊温度传感器23和板材温度传感器24；
所述风冷装置3包括空气压缩机31、风管32、电磁控制阀33和风淋喷头34，所述空气压缩机31连通风管32，所述电磁控制阀33设置在风管32上，所述风淋喷头34设置在风管32末端，所述电磁控制阀33和空气压缩机31与PLC可编程控制器4相连接；
所述水温传感器21设置在水槽11内部，所述气流温度传感器22设置在风管32内部，所述轧辊温度传感器23设置在轧辊5侧面，所述板材温度传感器24设置在板材6正上方。
所述水温传感器21和气流温度传感器22，所述轧辊温度传感器23和板材温度传感器24为非接触式温度传感器。
所述轧辊温度传感器23和板材温度传感器24为红外温度传感器。
所述板材温度传感器24设置有两组，一组位于进轧辊5前的板材6正上方，一组位于出轧辊5后的板材6正上方。
所述风淋喷头34和喷淋头14正对轧辊的辊体设置，所述风淋喷头34和喷淋头14设置有3组。
本实施例提供的一种新型辊轧机自动冷却装置，该装置在使用过程中通过温度采集装置将轧辊、板材、冷却水和气流的温度准确反馈给PLC可编程控制器，根据预设的温度控制范围，进行自动冷却，温度较低时，水冷和风冷不启动，当温度开始上升且上升速度较快时则启动水冷循环，完成对轧辊的降温，当温度接近预设值时，停止水冷降温，开启风冷装置，低温的压缩空气开始喷淋到轧辊上，进行缓慢的小幅度降温，保证温度稳定在设定范围内。
本实施例的有益效果在于：该冷却装置整合了精确的温度反馈系统、水冷系统和风冷系统，采用了水冷和风冷双重控制的方法，实现了辊轧机轧辊温度的精确控制，需要大温降的情况下采用水冷进行冷却，接近于目标温度后水冷逐渐替换成风冷，有效地避免了温降过大，保证了产品的轧制温度和质量。
Claims (5)
1.一种新型辊轧机自动冷却装置，其特征在于：包括循环水装置、温度采集装置、风冷装置和PLC可编程控制器；所述循环水装置、温度采集装置和风冷装置均与PLC可编程控制器相连接；
所述循环水装置包括水槽、泵、管道和喷淋头，所述管道上设置有电磁控制阀，所述泵和电磁控制阀与PLC可编程控制器相连接；
所述温度采集装置包括水温传感器、气流温度传感器、轧辊温度传感器和板材温度传感器；
所述风冷装置包括空气压缩机、风管、电磁控制阀和风淋喷头，所述空气压缩机连通风管，所述电磁控制阀设置在风管上，所述风淋喷头设置在风管末端，所述电磁控制阀和空气压缩机与PLC可编程控制器相连接；
所述水温传感器设置在水槽内部，所述气流温度传感器设置在风管内部，所述轧辊温度传感器设置在轧辊侧面，所述板材温度传感器设置在板材正上方。
2.如权利要求1所述的新型辊轧机自动冷却装置，其特征在于：所述水温传感器和气流温度传感器，所述轧辊温度传感器和板材温度传感器为非接触式温度传感器。
3.如权利要求1所述的新型辊轧机自动冷却装置，其特征在于：所述轧辊温度传感器和板材温度传感器为红外温度传感器。
4.如权利要求1所述的新型辊轧机自动冷却装置，其特征在于：所述板材温度传感器设置有两组，一组位于进轧辊前的板材正上方，一组位于出轧辊后的板材正上方。
5.如权利要求1所述的新型辊轧机自动冷却装置，其特征在于：所述风淋喷头和喷淋头正对轧辊的辊体设置，所述风淋喷头和喷淋头设置有若干组。
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|---|---|---|---|---|
| CN108319218A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-24 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 轧机控制系统及控制方法 |
| CN108421828A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-21 | 嘉兴市乍浦杭湾重型机械有限公司 | 一种轧棍冷却装置锻件 |
| CN111299327A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-19 | 贵州莹月帆铝制品有限公司 | 一种连续铸轧铝板的铸轧辊冷却装置 |
| CN114367539A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-19 | 高诺(衡阳)新材料有限责任公司 | 一种轧机循环冷却水系统 |
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