CN207139196U - 一种锁舌上料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁舌上料夹具。一种锁舌上料夹具，包括壳体，以及在壳体内部能活动的定位块，及驱动所述定位块复位移动的复位部件；所述壳体内部设有贯穿壳体上下端面的锁舌通道，锁舌通道的侧面与所述壳体侧面相通，定位块的外端部伸入锁舌通道内，且定位块的外端部有沿锁舌通道轴向倾斜的斜面。该锁舌上料夹具结构简单新颖，可对锁舌进行有效定位，并能够实现快速输出。

Description

一种锁舌上料夹具

技术领域

本实用新型涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁舌上料夹具。

背景技术

弹子锁是一种常见的锁具，例如门锁、挂锁等都是属于弹子锁。挂锁在现有装配生产中，先由人工将锁舌，锁舌簧放入锁具的锁舌孔内，用立铣弹进行定位并安装，再拿到锁具装配机上继续安装弹子等配件。传统工艺中，锁舌和锁舌簧都是人工手动装配，装配效率较低。因此，市场上急需一款锁舌自动装配机械，用以提高生产效率；基于该目的，也急需提供一款适用于锁舌自动装配机械上的锁舌上料夹具。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁舌上料夹具，该锁舌上料夹具结构简单新颖，可对锁舌进行有效定位，并能够实现快速输出。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种锁舌上料夹具，其特征在于：包括壳体，以及在壳体内部能活动的定位块，及驱动所述定位块复位移动的复位部件；所述壳体内部设有贯穿壳体上下端面的锁舌通道，锁舌通道的侧面与所述壳体侧面相通，定位块的外端部伸入锁舌通道内，且定位块的外端部有沿锁舌通道轴向倾斜的斜面。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁舌上料夹具，该锁舌上料夹具结构简单新颖，可对锁舌进行有效定位，并能够实现快速输出。具体使用时，锁舌从壳体侧面装入锁舌通道内，定位块的外端部卡入锁舌的槽口中；上料气缸轴向向下推动锁舌时，定位块被迫挤压复位部件，当定位块对于锁舌的定位功能撤销后，锁舌沿锁舌通道输出。

附图说明

图1为锁舌自动装配机的立体结构示意图。

图2为锁舌自动装配机的平面结构示意图。

图3为锁体夹具的结构示意图。

图4为锁舌及锁舌簧装配机构的结构示意图。

图5为锁舌上料夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~5所示一种锁舌自动装配机，包括底座1，以及设置在底座1上的转盘2、锁舌孔定位机构3、锁舌及锁舌簧装配机构4、立铣孔定位机构5和立铣弹装配机构6，锁舌孔定位机构3、锁舌及锁舌簧装配机构4、立铣孔定位机构5和立铣弹装配机构6分别沿转盘2周向设置并固定在底座，立铣弹装配机构与锁舌孔定位机构之间设有上下料工位。所述转盘2的盘体周向边缘上设有若干个用于固定待加工锁具的锁体夹具7，每个锁体夹具侧面设有控制夹装松开夹紧的驱动部件，转盘带动锁体夹具循环依次经过上下料工位、锁舌孔定位机构、锁舌及锁舌簧装配机构、立铣孔定位机构和立铣弹装配机构。

所述锁体夹具7包括夹具本体71，以及固定在夹具本体71上端面上的定位板72，定位板72与夹具本体71之间构成锁体夹装槽73。所述夹具本体71内部设有能够相对定位板72靠近或远离的夹装部件，以及移动方向与所述夹装部件相垂直的驱动部件75，夹装部件的移动方向优选为纵向，驱动部件75的移动方向优选为横向。所述驱动部件75的外端部处于夹具本体71侧壁上，驱动部件75的内端部作用于所述夹装部件，并能够使所述夹装部件相对定位板72移动，夹装部件的输出端能够伸入锁体夹装槽73内，驱动部件75通过夹装部件控制锁体夹具7的夹装松紧度。所述驱动部件75优选是驱动块，夹装部件优选是夹装块，驱动块的内端部与夹装块的内端部之间斜面配合。该技术方案中，锁体夹具7的定位板72与夹具本体71之间构成锁体夹装槽73，夹具本体71内部纵向设置有夹装部件，以及横向设置有驱动部件75。使用时，先将锁体放置在锁体夹装槽73内，此状态下非固定可进行调节。然后在驱动部件75上施加外力，驱动部件75的内端部作用夹装部件，并使所述夹装部件相对定位板72纵向移动，夹装部件的输出端伸入锁体夹装槽73内配合定位板72固定锁体。

所述锁舌孔定位机构3和立铣孔定位机构5均包括用于锁体孔的定位组件，以及用于作用所述驱动部件75的驱动组件。定位组件如图为沿转盘2轴向设置的定位气缸31，驱动组件如图为沿转盘2径向设置的驱动气缸32。

所述锁舌及锁舌簧装配机构4包括支架，以及设置在支架上的装配气缸42、锁舌上料装置和锁舌簧上料装置。所述支架包括底板411，以及固定在底板411上的立柱412，以及固定在立柱412上的安装板413。支架的底板411上设有装配口40，装配气缸42设置在装配口40的上方，装配气缸42的输出端朝向装配口40。所述锁舌上料装置包括第一上料副43和第二上料副44，以及用于将第一上料副43输出路径上的锁舌推送至第二上料副44输出路径上的上料气缸45。所述第一上料副43和第二上料副44的输出方向相互平行，上料气缸45与第一上料副43的输出方向相互垂直。所述第一上料副43的输出端上设有锁舌上料口46，第一上料副43的输出路径与第二上料副44的输出路径之间设有上料管道47，上料气缸45的输出端朝向所述上料管道47，第二上料副44的输出路径经过所述装配气缸42的输出路径。所述锁舌簧上料装置包括第三上料副48，第三上料副48的输出端上设有锁舌簧上料口49，第三上料副48的输出路径经过所述装配气缸42的输出路径，且所述第三上料副48的输出路径处于所述第二上料副44的输出路径下方。

所述装配气缸42和上料气缸45固定在安装板413上，第二上料副44和第三上料副48固定在底板411上，第一上料副43固定在第二上料副44上。所述第一上料副43包括第一气缸，以及设置在第一气缸输出端上的锁舌上料夹具。所述第二上料副44包括第二气缸，以及设置在第二气缸输出端上的锁舌下料夹具。所述第三上料副48包括第三气缸，锁舌簧上料口设置在第三气缸输出端上。其中，所述锁舌上料夹具包括壳体431，以及活动设置在壳体431内部的定位块432，以及驱动所述定位块432复位移动的复位部件，复位部件优选为复位弹簧433。所述壳体431内部设有贯穿壳体431上下端面的锁舌通道434，锁舌通道434的侧面与所述壳体431侧面相通。所述复位弹簧433连接在定位块432的内端部上，定位块432的外端部伸入锁舌通道434内，且定位块432的外端部是沿锁舌通道434轴向倾斜的斜面435。该方案中，锁舌8从壳体431侧面装入锁舌通道434内，定位块432的外端部卡入锁舌的槽口中。上料气缸45轴向向下推动锁舌时，定位块432被迫挤压复位弹簧433，当定位块432对于锁舌的定位功能撤销后，锁舌沿锁舌通道434进入锁舌下料夹具。所示锁舌下料夹具包括固定端，以及能够相对固定端移动的活动端，固定端与活动端为相向设置的半圆环形片体，固定端与活动端之间构成夹装并输送锁舌的通道（该部分图略）。

该装配机构同步安装锁舌和锁舌簧，安装时一次定位即可对准锁舌孔，从而节省了装配工序，避免了不同机构之间换位，提升装配效率。具体来说装配时，锁舌由锁舌上料口46输入，第一上料副43将锁舌推送至上料气缸45下方，上料气缸45将锁舌推送至第二上料副44上，第二上料副44将锁舌推送至装配口40上方，通过第一上料副43和第二上料副44协作上料，可提升锁舌上料效率。与此同时，锁舌簧由锁舌簧上料口49进入第三上料副48中，第三上料副48将锁舌簧推送至装配口40上方。由于所述第三上料副48的输出路径处于所述第二上料副44的输出路径下方，此时锁舌和锁舌簧从上至下依次处于装配气缸42的输出路径上，装配气缸42的输出时将锁舌和锁舌簧同步经过装配口40推入锁具的锁舌孔内，如此完成装配。

总结地说，该技术方案涉及一种锁舌自动装配机，该锁舌自动装配机包括锁舌孔定位机构3、锁舌及锁舌簧装配机构4、立铣孔定位机构5和立铣弹装配机构6，锁具安装在锁体夹具7内，并由转盘2带动依次经过上述四个机构。在锁舌孔定位机构3时，该工位的定位组件对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件75使锁体夹具7夹紧锁具。在锁舌及锁舌簧装配机构4，进行锁舌和锁舌簧安装。在立铣孔定位机构5时，该工位的定位组件再对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件75使锁体夹具7夹紧锁具。在立铣弹装配机构6中，进行立铣弹安装，立铣弹安装完成后可防止锁舌脱落。通过上述锁舌自动装配机，一方面可以实现锁舌的高精准度装配，提升装配质量。另一方面可实现锁舌的高效装配，提升装配效率。

Claims (1)

1.一种锁舌上料夹具，其特征在于：包括壳体，以及在壳体内部能活动的定位块，及驱动所述定位块复位移动的复位部件；所述壳体内部设有贯穿壳体上下端面的锁舌通道，锁舌通道的侧面与所述壳体侧面相通，定位块的外端部伸入锁舌通道内，且定位块的外端部有沿锁舌通道轴向倾斜的斜面。