CN207138071U - 一种生产氮化钙粉体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种生产氮化钙粉体的加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部铰接有研磨槽，所述研磨槽的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有第一液压缸，所述研磨槽内设置有研磨球，所述研磨球的顶部固定连接有第二支撑杆，所述转轴的顶部固定连接有电机。本实用新型通过支撑架、研磨槽、研磨球、第二支撑杆、转轴、电机、第二液压缸、筛网、输料槽、振动器、自蔓燃反应器、石墨舟、吸气管、真空泵、充气管、氮气罐、阀门、第一支撑杆、第一液压缸和第三支撑杆，改变传统的氮化钙粉生产没有专门的加工装置，产量低，效率低的缺点，只需要将研磨装置和反应装置结合，即可提高效率。

Description

一种生产氮化钙粉体的加工装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种生产氮化钙粉体的加工装置。

背景技术

氮化钙(Ca3N2)粉体是一种棕色粉末，密度2.63g/cm3（17℃)，熔点1195℃，离子型化合物。氮化钙可广泛应用于半导体材料、精细陶瓷和高端耐火材料等领域，在制备许多具有优良性质的新型材料(例如氮化硼和氮化硅)的固相反应中，氮化钙是不可缺少的烧结助剂，例如在高温高压下氮化钙可以促进六方氮化硼向立方氮化硼的转化。氮化钙还可用于制备特殊的陶瓷材料和特种玻璃，还可用于高强度钢冶炼的添加剂等。同时，它还是近几年被广泛关注的M-N-H(M是指I.IV族和一些过渡族金属)系储氢系列材料之一。此外，目前普遍认为氮化钙粉末为直接带隙半导体材料，带宽为2.8eV左右，因此，氮化钙在发光二极管和激光二极管方面具有潜在的应用价值。但目前没有专门加工氮化粉的装置，所以产量低，生产效率低，且操作繁琐，耗费人力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产氮化钙粉体的加工装置，具备高效和操作简便的优点，解决了生产效率低和操作繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产氮化钙粉体的加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部铰接有研磨槽，所述研磨槽的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有第一液压缸，所述研磨槽内设置有研磨球，所述研磨球的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有电机，所述电机的两侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆远离电机的一侧固定连接有第二液压缸，所述研磨槽的下方设置有筛网，所述筛网的下方设置有输料槽，所述筛网和输料槽的底部均固定连接有振动器，所述输料槽的下方设置有自蔓燃反应器，所述自蔓燃反应器内设置有石墨舟，所述自蔓燃反应器的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管远离自蔓燃反应器的一端固定连接有真空泵，所述自蔓燃反应器远离吸气管的一侧固定连接有充气管，所述充气管远离自蔓燃反应器的一侧固定连接有氮气罐，所述吸气管和充气管的顶部均固定连接有阀门。

优选的，所述第二支撑杆倾斜于转轴，输料槽倾斜于筛网。

优选的，所述研磨槽的形状为半球形，且研磨球的直径是研磨槽的直径的二分之一。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸的顶部均固定连接有液压杆。

优选的，所述输料槽的底部位于自蔓燃反应器的开口的正上方。

优选的，所述筛网的宽度是研磨槽的直径的两倍。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产氮化钙粉体的加工装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过支撑架、研磨槽、研磨球、第二支撑杆、转轴、电机、第二液压缸、筛网、输料槽、振动器、自蔓燃反应器、石墨舟、吸气管、真空泵、充气管、氮气罐、阀门、第一支撑杆、第一液压缸和第三支撑杆，改变传统的氮化钙粉生产没有专门的加工装置，产量低，效率低的缺点，只需要将研磨装置和反应装置结合，即可提高效率。

2、本实用新型通过支撑架、第二支撑杆、转轴、电机、第二液压缸、振动器、自蔓燃反应器、吸气管、真空泵、充气管、氮气罐、阀门、第一支撑杆、第一液压缸和第三支撑杆，改变传统的氮化钙粉的加工耗费人力，操作繁琐的缺点，只需要操作电机、液压缸、真空泵和氮气罐的开关，即可使得操作简便，省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自蔓燃反应器的俯视图。

图中：1支撑架、2研磨槽、3研磨球、4第二支撑杆、5转轴、6电机、7第二液压缸、8筛网、9输料槽、10振动器、11自蔓燃反应器、12石墨舟、13吸气管、14真空泵、15充气管、16氮气罐、17阀门、18第一支撑杆、19第一液压缸、20第三支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产氮化钙粉体的加工装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部铰接有研磨槽2，研磨槽2的一侧固定连接有第一支撑杆18，第一支撑杆18的底部固定连接有第一液压缸19，研磨槽2内设置有研磨球3，研磨槽2的形状为半球形，且研磨球3的直径是研磨槽2的直径的二分之一，研磨球3的顶部固定连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的顶部固定连接有转轴5，转轴5的顶部固定连接有电机6，电机6的两侧固定连接有第三支撑杆20，第三支撑杆20远离电机6的一侧固定连接有第二液压缸7，第一液压缸19和第二液压缸7的顶部均固定连接有液压杆，研磨槽2的下方设置有筛网8，筛网8的下方设置有输料槽9，第二支撑杆4倾斜于转轴5，输料槽9倾斜于筛网8，筛网8的宽度是研磨槽2的直径的两倍，筛网8和输料槽9的底部均固定连接有振动器10，振动器10便于加快筛料速度和输料速度，输料槽9的下方设置有自蔓燃反应器11，输料槽9的底部位于自蔓燃反应器11的开口的正上方，自蔓燃反应器11内设置有石墨舟12，自蔓燃反应器11的一侧固定连接有吸气管13，吸气管13远离自蔓燃反应器11的一端固定连接有真空泵14，自蔓燃反应器11远离吸气管13的一侧固定连接有充气管15，充气管15远离自蔓燃反应器11的一侧固定连接有氮气罐16，吸气管13和充气管15的顶部均固定连接有阀门17，燃烧反应时，关闭阀门17。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将金属钙粉等配料混合后倒入研磨槽2中，打开第二液压缸7，调节研磨球3的位置，再打开电机6进行研磨，研磨完成后，操作第二液压缸7，将研磨球3从研磨槽2中提起，控制第一液压缸19，将研磨槽2倾斜，配料粉末倒在筛网8上，过滤后从输料槽9落入自蔓燃反应器11中的石墨舟12内，关闭自蔓燃反应器11的顶盖，打开真空泵14，将自蔓燃反应器11内的空气抽走，再冲入氮气加压，最后点火即可。

综上所述，本实用新型通过支撑架1、研磨槽2、研磨球3、第二支撑杆4、转轴5、电机6、第二液压缸7、筛网8、输料槽9、振动器10、自蔓燃反应器11、石墨舟12、吸气管13、真空泵14、充气管15、氮气罐16、阀门17、第一支撑杆18、第一液压缸19和第三支撑杆20，改变传统的氮化钙粉生产没有专门的加工装置，产量低，效率低的缺点，只需要将研磨装置和反应装置结合，即可提高效率；本实用新型通过支撑架1、第二支撑杆4、转轴5、电机6、第二液压缸7、振动器10、自蔓燃反应器11、吸气管13、真空泵14、充气管15、氮气罐16、阀门17、第一支撑杆18、第一液压缸19和第三支撑杆20，改变传统的氮化钙粉的加工耗费人力，操作繁琐的缺点，只需要操作电机6、液压缸、真空泵14和氮气罐16的开关，即可使得操作简便，省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产氮化钙粉体的加工装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部铰接有研磨槽（2），所述研磨槽（2）的一侧固定连接有第一支撑杆（18），所述第一支撑杆（18）的底部固定连接有第一液压缸（19），所述研磨槽（2）内设置有研磨球（3），所述研磨球（3）的顶部固定连接有第二支撑杆（4），所述第二支撑杆（4）的顶部固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的两侧固定连接有第三支撑杆（20），所述第三支撑杆（20）远离电机（6）的一侧固定连接有第二液压缸（7），所述研磨槽（2）的下方设置有筛网（8），所述筛网（8）的下方设置有输料槽（9），所述筛网（8）和输料槽（9）的底部均固定连接有振动器（10），所述输料槽（9）的下方设置有自蔓燃反应器（11），所述自蔓燃反应器（11）内设置有石墨舟（12），所述自蔓燃反应器（11）的一侧固定连接有吸气管（13），所述吸气管（13）远离自蔓燃反应器（11）的一端固定连接有真空泵（14），所述自蔓燃反应器（11）远离吸气管（13）的一侧固定连接有充气管（15），所述充气管（15）远离自蔓燃反应器（11）的一侧固定连接有氮气罐（16），所述吸气管（13）和充气管（15）的顶部均固定连接有阀门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种生产氮化钙粉体的加工装置，其特征在于：所述第二支撑杆（4）倾斜于转轴（5），输料槽（9）倾斜于筛网（8）。

3.根据权利要求1所述的一种生产氮化钙粉体的加工装置，其特征在于：所述研磨槽（2）的形状为半球形，且研磨球（3）的直径是研磨槽（2）的直径的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种生产氮化钙粉体的加工装置，其特征在于：所述第一液压缸（19）和第二液压缸（7）的顶部均固定连接有液压杆。

5.根据权利要求1所述的一种生产氮化钙粉体的加工装置，其特征在于：所述输料槽（9）的底部位于自蔓燃反应器（11）的开口的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种生产氮化钙粉体的加工装置，其特征在于：所述筛网（8）的宽度是研磨槽（2）的直径的两倍。