CN207137684U - 一种用于高分子脱硝的喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硝喷枪技术领域，提出的一种用于高分子脱硝的喷射器，包括依次设置的料仓、输送管和喷射装置，输送管包括相互连接的横向输送管和向上延伸的纵向输送管，横向输送管与料仓连接，纵向输送管与喷射装置连接，纵向输送管内设置有筛网，喷射装置包括粉料管，粉料管与纵向输送管连通，且粉料管外设置有气管，气管与压缩空气供应口连通，气管和粉料管均通过气料混合管与喷料管连接，气料混合管内设置有第一主管，第一主管一端与粉料管连通，另一端与喷料管连通，第一主管通过侧支管与气管连通。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中粉体喷射装置结构简单，固态脱硝剂与烟气接触效果不佳的技术问题。

Description

一种用于高分子脱硝的喷射器

技术领域

本实用新型属于脱硝喷枪技术领域，涉及一种用于高分子脱硝的喷射器。

背景技术

固态高分子脱硝工艺的基本原理类似于传统的SNCR方式。固态高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被激活、气化，瞬间与NO_x发生化学反应，还原成N₂和H₂O。高分子脱硝工艺的技术具有众多优点，如脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；没有有害副产物，不形成二次污染；具有节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。但目前的粉体喷射装置结构简单，固态脱硝剂与烟气接触效果不佳，致使脱硝效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于高分子脱硝的喷射器，解决了现有技术中粉体喷射装置结构简单，固态脱硝剂与烟气接触效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于高分子脱硝的喷射器，包括依次设置的料仓、输送管和喷射装置，所述输送管包括相互连接的横向输送管和向上延伸的纵向输送管，所述横向输送管与所述料仓连接，所述纵向输送管与所述喷射装置连接，

所述纵向输送管内设置有筛网，

所述喷射装置包括粉料管，所述粉料管与所述纵向输送管连通，且所述粉料管外设置有气管，所述气管与压缩空气供应口连通，所述气管和所述粉料管均通过气料混合管与喷料管连接，所述气料混合管内设置有第一主管，所述第一主管一端与所述粉料管连通，另一端与所述喷料管连通，所述第一主管通过侧支管与所述气管连通，

所述粉料管与所述喷料管均通过变径管与所述第一主管连通，

所述第一主管与所述侧支管之间的夹角为30°～45°。

作为进一步的技术方案，所述筛网包括分别设置在所述纵向输送管两侧的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网为两个，所述第二筛网设置在所述第一筛网之间，所述第一筛网和所述第二筛网之间有S型通道。

作为进一步的技术方案，所述第一筛网和所述第二筛网平行且均向下倾斜，所述第一筛网和所述第二筛网与所述纵向输送管之间的夹角均为30°～45°。

作为进一步的技术方案，所述纵向输送管底部设置有粉料回收管，所述粉料回收管底部设置有回收箱，所述粉料回收管还通过第一粉管与所述纵向输送管连通，所述第一粉管设置在所述第二筛网上方。

作为进一步的技术方案，所述喷料管包括与所述气料混合管连通的第二主管，所述第二主管上设置有支管，且所述第二主管外还设置有测温光纤和冷却水套。

作为进一步的技术方案，所述冷却水套外设置有防护套。

作为进一步的技术方案，所述第一筛网的筛孔直径大于所述第二筛网的筛孔直径。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在粉料管外设置了气管，并通过气料混合管将压缩气体和脱硝剂混合，其中气料混合管内的第一主管与多个侧支管连接，且第一主管与侧支管之间的夹角为30°～45°，实现了气体的平稳输入及气体、粉料的充分混合，保证了脱硝剂的顺利向前输送，确保了粉料呈雾化形态与烟气接触，保证了脱硝剂与烟气的充分接触，确保了脱硝效果良好。同时，气料混合管内的第一主管直径小于粉料管，喷料管直径小于第一主管，变径管的设置实现了粉料转运过程中的顺畅性，及粉料喷射动力的依次增大，降低了设备能耗。其中，纵向输送管内设置有筛网，实现了粉料的筛选功能，避免了大颗粒粉料运转至喷料管易造成喷料管堵塞的风险发生，保证了设备的正常运转。

2、本实用新型中第一筛网和第二筛网的设置既实现了设备对粉料的筛选功能，又实现了大颗粒粉料的切割功能，进一步降低了大颗粒粉料进入喷射装置的风险，避免了大颗粒粉料堵塞喷射孔，保证了粉料在设备中的顺畅传输，喷射装置的正常使用。S型通道的设置进一步降低了第一筛网或第二筛网发生堵塞的几率，保证了粉体的正常运转。

第一筛网和第二筛网向下倾斜设置，便于大颗粒粉料沿第一筛网或第二筛网平稳下滑，避免了大颗粒粉料垂直下落，造成粉料飞扬的现象发生，保证了粉料筛选工序的正常进行。

第一筛网的筛孔尺寸大于第二筛网筛孔尺寸，实现了粉料的逐级筛选，降低了粉料筛选过程中筛网发生堵塞的风险，保证了粉料筛选的正常进行。

3、本实用新型中粉料回收管和回收箱的设置便于大颗粒粉料的集中回收，避免了这些粉料在纵向输送管底部堆积，有效粉料的顺利输送。第一粉管的设置保证了沿不同筛网下落的粉料均可顺利进入粉料回收管，避免了第二筛网发生堵塞，保证了筛网的正常使用，设置科学合理。

测温光纤的设置实现了喷料管温度的实时监测，冷却水套的设置实现了喷料管温度调节，降低了长期使用下喷料管出现高温变形或破损的几率，保证了设备使用稳定性和较长的使用寿命。冷却水套外设置有防护套。防护套的设置进一步降价了冷却水套发生腐蚀、磨损的几率，保证了设备使用稳定性和较长的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-料仓，2-输送管，21-横向输送管，22-纵向输送管，3-喷射装置，31-粉料管，32-气管，33-压缩空气供应口，34-气料混合管，35-喷料管，351-第二主管，352-支管，4-筛网，41-第一筛网，42-第二筛网，43-S型通道，5-第一主管，6-侧支管，7-粉料回收管，8-回收箱，9-第一粉管，10-防护套，11-变径管，12-冷却水套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于高分子脱硝的喷射器，包括依次设置的料仓1、输送管2和喷射装置3，输送管2包括相互连接的横向输送管21和向上延伸的纵向输送管22，横向输送管21与料仓1连接，纵向输送管22与喷射装置3连接，

纵向输送管22内设置有筛网4，

喷射装置3包括粉料管31，粉料管31与纵向输送管22连通，且粉料管31外设置有气管32，气管32与压缩空气供应口33连通，气管32和粉料管31均通过气料混合管34与喷料管35连接，气料混合管34内设置有第一主管5，第一主管5一端与粉料管31连通，另一端与喷料管35连通，第一主管5通过均匀分布在第一主管5外缘的若干个侧支管6与气管32连通，

粉料管31与喷料管35均通过变径管11与第一主管5连通，

第一主管5与侧支管6之间的夹角为30°～45°。

使用时脱硝剂由料仓1落至横向输送管21，在输送装置(螺旋输送杆等)的作用下，运送至纵向输送管22内，之后脱硝剂再动力泵的作用下，沿纵向输送管22向上运转至粉料管31内，之后经气料混合管34脱硝剂与压缩气体混合之后，运送至喷料管35，经喷料管35喷射至脱硝装置内。

本实用新型在粉料管31外设置了气管32，并通过气料混合管34将压缩气体和脱硝剂混合，其中气料混合管34内的第一主管5与多个侧支管6连接，且第一主管5与侧支管6之间的夹角为30°～45°，实现了气体的平稳输入及气体、粉料的充分混合，保证了脱硝剂的顺利向前输送，确保了粉料呈雾化形态与烟气接触，保证了脱硝剂与烟气的充分接触，确保了脱硝效果良好。同时，气料混合管34内的第一主管5直径小于粉料管31，喷料管35直径小于第一主管5，变径管11的设置实现了粉料转运过程中的顺畅性，及粉料喷射动力的依次增大，降低了设备能耗。其中，纵向输送管22内设置有筛网4，实现了粉料的筛选功能，避免了大颗粒粉料运转至喷料管35易造成喷料管35堵塞的风险发生，保证了设备的正常运转。

进一步，筛网4包括分别设置在纵向输送管22两侧的第一筛网41和第二筛网42，第一筛网41为两个，第二筛网42设置在第一筛网41之间，第一筛网41和第二筛网42之间有S型通道43。0

第一筛网41和第二筛网42的设置既实现了设备对粉料的筛选功能，又实现了大颗粒粉料的切割功能，进一步降低了大颗粒粉料进入喷射装置3的风险，避免了大颗粒粉料堵塞喷射孔，保证了粉料在设备中的顺畅传输，喷射装置3的正常使用。

S型通道43的设置进一步降低了第一筛网41或第二筛网42发生堵塞的几率，保证了粉体的正常运转。

进一步，第一筛网41和第二筛网42平行且均向下倾斜，第一筛网41和第二筛网42与纵向输送管22之间的夹角均为30°～45°。

第一筛网41和第二筛网42向下倾斜设置，便于大颗粒粉料沿第一筛网41或第二筛网42平稳下滑，避免了大颗粒粉料垂直下落，造成粉料飞扬的现象发生，保证了粉料筛选工序的正常进行。

进一步，纵向输送管22底部设置有粉料回收管7，粉料回收管7底部设置有回收箱8，粉料回收管7还通过第一粉管9与纵向输送管22连通，第一粉管9设置在第二筛网42上方。

粉料回收管7和回收箱8的设置便于大颗粒粉料的集中回收，避免了这些粉料在纵向输送管22底部堆积，有效粉料的顺利输送。

第一粉管9的设置保证了沿不同筛网下落的粉料均可顺利进入粉料回收管7，避免了第二筛网42发生堵塞，保证了筛网4的正常使用，设置科学合理。

进一步，喷料管35包括与气料混合管34连通的第二主管351，第二主管351上设置有支管352，且第二主管351外还设置有测温光纤和冷却水套12。

测温光纤的设置实现了喷料管35温度的实时监测，冷却水套12的设置实现了喷料管35温度调节，降低了长期使用下喷料管35出现高温变形或破损的几率，保证了设备使用稳定性和较长的使用寿命。

进一步，冷却水套12外设置有防护套10。

防护套的设置进一步降价了冷却水套发生腐蚀、磨损的几率，保证了设备使用稳定性和较长的使用寿命。

进一步，第一筛网41的筛孔直径大于第二筛网42的筛孔直径。

第一筛网41的筛孔尺寸大于第二筛网42筛孔尺寸，实现了粉料的逐级筛选，降低了粉料筛选过程中筛网4发生堵塞的风险，保证了粉料筛选的正常进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高分子脱硝的喷射器，其特征在于，包括依次设置的料仓(1)、输送管(2)和喷射装置(3)，所述输送管(2)包括相互连接的横向输送管(21)和向上延伸的纵向输送管(22)，所述横向输送管(21)与所述料仓(1)连接，所述纵向输送管(22)与所述喷射装置(3)连接，

所述纵向输送管(22)内设置有筛网(4)，

所述喷射装置(3)包括粉料管(31)，所述粉料管(31)与所述纵向输送管(22)连通，且所述粉料管(31)外设置有气管(32)，所述气管(32)与压缩空气供应口(33)连通，所述气管(32)和所述粉料管(31)均通过气料混合管(34)与喷料管(35)连接，所述气料混合管(34)内设置有第一主管(5)，所述第一主管(5)一端与所述粉料管(31)连通，另一端与所述喷料管(35)连通，所述第一主管(5)通过侧支管(6)与所述气管(32)连通，

所述粉料管(31)与所述喷料管(35)均通过变径管(11)与所述第一主管(5)连通，

所述第一主管(5)与所述侧支管(6)之间的夹角为30°～45°。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子脱硝的喷射器，其特征在于，所述筛网(4)包括分别设置在所述纵向输送管(22)两侧的第一筛网(41)和第二筛网(42)，所述第一筛网(41)为两个，所述第二筛网(42)设置在所述第一筛网(41)之间，所述第一筛网(41)和所述第二筛网(42)之间有S型通道(43)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高分子脱硝的喷射器，其特征在于，所述第一筛网(41)和所述第二筛网(42)平行且均向下倾斜，所述第一筛网(41)和所述第二筛网(42)与所述纵向输送管(22)之间的夹角均为30°～45°。

4.根据权利要求3所述的一种用于高分子脱硝的喷射器，其特征在于，所述纵向输送管(22)底部设置有粉料回收管(7)，所述粉料回收管(7)底部设置有回收箱(8)，所述粉料回收管(7)还通过第一粉管(9)与所述纵向输送管(22)连通，所述第一粉管(9)设置在所述第二筛网(42)上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于高分子脱硝的喷射器，其特征在于，所述喷料管(35)包括与所述气料混合管(34)连通的第二主管(351)，所述第二主管(351)上设置有支管(352)，且所述第二主管(351)外还设置有测温光纤和冷却水套(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于高分子脱硝的喷射器，其特征在于，所述冷却水套(12)外设置有防护套(10)。

7.根据权利要求2～6任一项所述的一种用于高分子脱硝的喷射器，其特征在于，所述第一筛网(41)的筛孔直径大于所述第二筛网(42)的筛孔直径。