CN217131292U - 一种灰渣输送储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥焚烧技术领域，具体涉及一种灰渣输送储存系统，一种灰渣输送储存系统，包括：供料装置，所述供料装置设置成焚烧炉，所述焚烧炉对污泥进行焚烧动作以产生所述灰渣；冷却装置，所述冷却装置的进口与所述供料装置的出口连通；筛分装置，所述筛分装置的进口与所述冷却装置的出口连通；仓泵，所述仓泵一侧设置有储气罐，所述储气罐对所述仓泵进行供气动作，所述仓泵的进口与所述筛分装置的出口连通；输送管道，所述输送管道与所述仓泵的出口连通，所述仓泵通过压缩空气将所述灰渣经所述输送管道输送至存料仓，解决了现有技术中灰渣输送系统结构复杂、灰渣在输送中泄露污染环境的技术问题。

Description

一种灰渣输送储存系统

技术领域

本实用新型涉及污泥焚烧技术领域，具体涉及一种灰渣输送储存系统。

背景技术

污泥焚烧是指在高温和充足氧气条件下，污泥中的可燃成分急剧与氧反应，使污泥转化为焚烧烟气和少量灰渣的过程，污泥干化后单独焚烧作为目前处理城镇污水处理厂脱水污泥的主流技术之一，可集约、高效的实现污泥的减量化、稳定化和无害化，污泥焚烧灰渣是干化后污泥焚烧过程中一种必然地副产物，其输送和储存方式对工程建设投资成本和工艺运行经济性、可靠性、安全性具有决定性影响，现有技术中污泥焚烧工程中产生的灰渣多采用机械输送方式，即采用刮板、螺旋和斗提机单个或组合系统，上述的方式存在以下的问题：

1.由于焚烧炉有较多的排灰口，且高度、位置均不统一，导致刮板机布置相对困难，输送机系统针对灰渣刮板输送机占地面积大，设备布置困难，且刮板机设备存在其长度和角度的布置局限性，且提升时需要斗提机等辅助设备，因此带来转运设备种类多、设备故障率高的问题

2.机械输送设备往往密封性不高，现场常会有灰渣泄漏，难免造成扬尘，设备运行相关人员和现场环境较差。又刮板输送机设备用电量大，辅助电控设备和电缆等较多，系统运行的经济性和稳定性不高。

3.由于灰渣排出口温度较高，特别是焚烧炉底渣温度可达 850℃左右，直接采用刮板机输送的话，就需要在刮板机上采用冷却措施，导致了对机械输送设备材质、制造和组装工艺要求很高。

实用新型内容

为了解决现有技术中灰渣输送系统结构复杂、灰渣在输送中泄漏污染环境的技术问题，本实用新型提供了一种灰渣输送储存系统，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种灰渣输送储存系统，包括：供料装置，所述供料装置设置成焚烧炉，所述焚烧炉对污泥进行焚烧动作以产生所述灰渣；冷却装置，所述冷却装置的进口与所述供料装置的出口连通；筛分装置，所述筛分装置的进口与所述冷却装置的出口连通；仓泵，所述仓泵一侧设置有储气罐，所述储气罐对所述仓泵进行供气动作，所述仓泵的进口与所述筛分装置的出口连通；输送管道，所述输送管道与所述仓泵的出口连通，所述仓泵通过压缩空气将所述灰渣经所述输送管道输送至存料仓。

根据本实用新型的一个实施例，所述筛分装置和所述仓泵之间设置有储存件，所述储存件的进口与所述筛分装置的出口连通，所述储存件的出口和所述仓泵的进口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷却装置包括：壳体；旋转件，所述旋转件和所述供料装置的出口连通，所述旋转件内置于所述壳体，所述旋转件和所述壳体转动配合，所述旋转件和所述壳体之间设置有液冷通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述储存件的截面呈锥形。

根据本实用新型的一个实施例，还包括旋风除尘模块，所述旋风除尘模块与所述供料装置连通，所述旋风除尘模块与所述输送管道之间设置有所述冷却装置和所述仓泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋风除尘模块的一侧经气道和静电除尘模块连通，所述静电除尘模块经若干所述仓泵与所述存料仓连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述气道上形成有至少一个弯折部，所述弯折部的底端借助所述仓泵与所述输送管道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述静电除尘模块的一侧与布袋除尘模块连通，所述布袋除尘模块经所述仓泵与所述存料仓连通。

根据本实用新型的一个实施例，所有的所述仓泵平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述仓泵的一侧设置有所述输送管道，所述仓泵的另一侧设置有所述供料装置、所述旋风除尘模块、所述静电除尘模块和所述布袋除尘模块。

由于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本申请的灰渣输送储存系统中供料装置产生的灰渣先进入冷却装置再进入筛分装置，这样可防止灰渣对筛分装置造成损坏，灰渣经筛分装置筛分后大的颗粒灰渣才进入仓泵，仓泵一侧设置有储气罐，储气罐对仓泵进行供气动作，仓泵的进口与筛分装置的出口连通，输送管道与仓泵的出口连通，仓泵通过压缩空气将灰渣经输送管道输送至存料仓，现有技术中，采用刮板机、斗提机等设备进行灰渣转运动作，此种方式导致了输送系统结构复杂，同时众多机械输送设备往往密封性不高，使得灰渣泄漏，不可避免的造成扬尘，而本申请中灰渣在封闭的系统中进行输送储存动作，从而避免了灰渣在输送中出现扬尘的问题，此外，本申请中灰渣在输送过程中无需设置移动设备部件，简化了系统的结构。

2.本申请通过通过输送管道将灰渣输送至厂区存料仓，管道的布置灵活性高，输送距离远，就避免了存料仓位置的限定。

3.本申请的筛分装置和仓泵之间设置有储存件，储存件的进口与筛分装置的出口连通，储存件的出口和仓泵的进口连通，通过储存件对灰渣临时储存，灰渣积累至一定量后在仓泵和输送管道，以将灰渣输送至存料仓，避免了仓泵和输送管道一直运行，从而节省了资源和降低噪音。

4.本申请中冷却装置对灰渣进行冷却动作，可对筛分装置起到保护作用，同时冷却装置包括壳体和旋转件，旋转件和供料装置的出口连通，旋转件内置于壳体，旋转件和壳体转动配合，旋转件和壳体之间设置有液冷通道，这样液冷通道中液体与较热的灰渣进行热交换后，再将变热的液体输入焚烧炉给水管道中，从而提高焚烧炉的热经济性。

5.本申请中在焚烧炉的出口端依次连接有旋风除尘模块、静电除尘模块、布袋除尘模块，从而实现了对焚烧炉焚烧产生的气体多层次过滤，进而使得气体中颗粒被输入存料仓，防止灰尘对空气造成污染。

附图说明

图1为灰渣输送储存系统示意图；

图中：

1-供料装置；2-冷却装置；3-筛分装置；4-仓泵；5-输送管道；61-储存件；62-存料仓；7-气道；71-弯折部；81-旋风除尘模块； 82-静电除尘模块；83-布袋除尘模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实施例的一种灰渣输送储存系统，包括供料装置1、冷却装置2、筛分装置3、仓泵4和输送管道5，供料装置 1设置成焚烧炉，焚烧炉对污泥进行焚烧动作以产生灰渣，冷却装置2的进口与供料装置1的出口连通，筛分装置3的进口与冷却装置2的出口连通，仓泵4一侧设置有储气罐，储气罐对仓泵4进行供气动作，仓泵4的进口与筛分装置3的出口连通，输送管道5与仓泵4的出口连通，仓泵4通过压缩空气将灰渣经输送管道5输送至存料仓62。

由上述内容可知，本实施例的供料装置1产生的灰渣直接进入冷却装置2中，冷却装置2对灰渣进行冷却后，灰渣再经筛分装置3进去仓泵4中，仓泵4提供动力以压缩空气，从而使得输送管道 5气压增大，在较大气压作用下使得灰渣进入存料仓62中，通过上述方式使得灰渣在封闭的系统中进行输送储存动作，从而避免了灰渣在输送中出现扬尘的问题，此外，本申请中灰渣在输送过程中无需设置移动设备部件，简化了系统的结构。

本实施例的焚烧炉被沿着竖直方向设置，且焚烧炉的底端被设置为锥形，锥顶通过管道和冷却装置2连通，以便焚烧炉焚烧产生的灰渣更容易进入冷却装置2中。

进一步地，本实施例的冷却装置2对灰渣进行冷却动作，具体地，冷却装置2包括壳体和旋转件，旋转件和焚烧炉的出口连通，在本实施例中旋转件被设置为滚筒，滚筒内置于壳体，滚筒和壳体转动配合，滚筒和壳体之间设置有液冷通道，这样液冷通道中液体与较热的灰渣进行热交换后，再将变热的液体输入焚烧炉给水管道中，从而提高焚烧炉的热经济性。

此外，本实施例的筛分装置3的进口与滚筒的出口连通，这样经过冷却装置2冷却的灰渣进入筛分装置3后，不会对筛分装置 3造成破坏，筛分装置3对灰渣进行筛分动作，以使得固定颗粒和空气分开，从而使得固体颗粒进入下一个设备中，而与灰渣一起进入筛分装置3的空气被排除。

优选地，本实施例的筛分装置3和仓泵4之间设置有储存件 61，储存件61的进口与筛分装置3的出口连通，储存件61的出口和仓泵4的进口连通，这样经筛分装置3筛分后的灰渣将被输入储存件61中，并被暂时存放，当灰渣积累至一定量后，灰渣被输送仓泵4中，然后仓泵4通过压缩空气，以将灰渣经输送管道5输送至存料仓62中，通过上述方式避免了仓泵4和输送管道5一直运行，从而节省了资源和降低噪音。

为了便于灰渣从储存件61进入仓泵4中，本实施例的储存件 61的截面呈锥形，即储存件61被设置成上大下小锥形体，且锥顶设置在下端，即储存件61与仓泵4得连接端。

为了使得焚烧炉中排除空气中的较小颗粒的灰渣也被输入存料仓62中，本实施例的焚烧炉上端的出口连接有旋风除尘模块81，旋风除尘模块81通过旋转动作使得含尘气流作旋转运动,并借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用落入冷却装置2中，灰渣经过冷却装置2冷却后进入仓泵4中，并经仓泵 4和输入管道输入存料仓62中。

进一步地，本实施例的旋风除尘模块81的一侧经气道7和静电除尘模块82连通，静电除尘模块82对气流再次进行除尘动作，具体地，静电除尘模块82与气道7的出口连通，气道7的进口与旋风除尘模块81上出口连通，这样静电除尘模块82的气流可经气道 7进入静电除尘模块82中，静电除尘模块82中电极板的正负极之间的电场作用于吸附有电子的灰尘，从而使得灰尘落入与静电除尘模块82连通的若干仓泵4中，然后在仓泵4作用下被输送至存料仓 62中。

优选地，本实施例中的气道7上形成有至少一个弯折部71，弯折部71的底端借助仓泵4与输送管道5连通，这样灰尘气道7中先竖直向下运动，然后水平运动，接着在竖直向上运动，灰尘在转弯处由于惯性的作用，将保持原来的运动状态，所以更容易落入仓泵 4中。

此外，本实施例的静电除尘模块的一侧与布袋除尘模块83连通，以便静电除尘模块82中出带有灰尘的气体进入布袋除尘模块83中，布袋除尘模块83对这些气体进行过滤，使得灰尘经仓泵4与输送管道5进入存料仓62中。

由上述内容可知，本实施例中通过设置多层次的除尘动作，从而保证了从焚烧炉中出来气体中的灰尘被除掉，避免了灰尘对外部的空气造成污染。

优选地，本实施例的所有的仓泵4平行设置，避免了若有仓泵 4不知的凌乱，仓泵4的一侧设置有输送管道5，仓泵4的另一侧设置有供料装置1、旋风除尘模块81、静电除尘模块82和布袋除尘模块83，以节省空间。

本实施例的灰渣输送储存系统从根本上解决了灰渣输送时扬尘大的问题，且本实施例的设备占地面积小，现场环境简洁，运行时噪音较小，易损件少，检修频率低，难度小，局部故障一般不影响整个系统的运行；又由于气力输送系统仅有仓泵4、输送管道5、阀门等小型设备，且运行时采用厂区压缩空气，用气量小，经济性好，污泥单独焚烧工程投资收益率高。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种灰渣输送储存系统，其特征在于，包括：

供料装置(1)，所述供料装置(1)设置成焚烧炉，所述焚烧炉对污泥进行焚烧动作以产生所述灰渣；

冷却装置(2)，所述冷却装置(2)的进口与所述供料装置(1)的出口连通；

筛分装置(3)，所述筛分装置(3)的进口与所述冷却装置(2)的出口连通；

仓泵(4)，所述仓泵(4)一侧设置有储气罐，所述储气罐对所述仓泵(4)进行供气动作，所述仓泵(4)的进口与所述筛分装置(3)的出口连通；

输送管道(5)，所述输送管道(5)与所述仓泵(4)的出口连通，所述仓泵(4)通过压缩空气将所述灰渣经所述输送管道(5)输送至存料仓(62)。

2.根据权利要求1所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，所述筛分装置(3)和所述仓泵(4)之间设置有储存件(61)，所述储存件(61)的进口与所述筛分装置(3)的出口连通，所述储存件(61)的出口和所述仓泵(4)的进口连通。

3.根据权利要求2所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，所述冷却装置(2)包括：

壳体；

旋转件，所述旋转件和所述供料装置(1)的出口连通，所述旋转件内置于所述壳体，所述旋转件和所述壳体转动配合，所述旋转件和所述壳体之间设置有液冷通道。

4.根据权利要求3所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，所述储存件(61)的截面呈锥形。

5.根据权利要求3所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，还包括旋风除尘模块(81)，所述旋风除尘模块(81)与所述供料装置(1)连通，所述旋风除尘模块(81)与所述输送管道(5)之间设置有所述冷却装置(2)和所述仓泵(4)。

6.根据权利要求5所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，所述旋风除尘模块(81)的一侧经气道(7)和静电除尘模块(82)连通，所述静电除尘模块(82)经若干所述仓泵(4)与所述存料仓(62)连通。

7.根据权利要求6所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，所述气道(7)上形成有至少一个弯折部(71)，所述弯折部(71)的底端借助所述仓泵(4)与所述输送管道(5)连通。

8.根据权利要求7所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，所述静电除尘模块(82)的一侧与布袋除尘模块(83)连通，所述布袋除尘模块(83)经所述仓泵(4)与所述存料仓(62)连通。

9.根据权利要求8所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，所有的所述仓泵(4)平行设置。

10.根据权利要求9所述的灰渣输送储存系统，其特征在于，所述仓泵(4)的一侧设置有所述输送管道(5)，所述仓泵(4)的另一侧设置有所述供料装置(1)、所述旋风除尘模块(81)、所述静电除尘模块(82)和所述布袋除尘模块(83)。

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