CN109224800A - 一种固气转化炉内脱硝的方法及设备及其使用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固气转化炉内脱硝的方法及设备，属于锅炉烟气脱硝技术领域，包括：将固态脱硝物，比如尿素通过加热气化系统，转化为气态物质；将气态脱硝物喷入锅炉内部的炉内脱硝区，与待处理烟气充分混合反应。本发明还利用锅炉自身热量将尿素加热气化，通过连接第二风机的调温保护部件，对调节气化区的加热温度兼保护锅炉内布置的管路，不会因炉内高温而导致损坏及变形；本发明对于锅炉内温度不超过850℃的烟气进行脱硝，比一般现有技术具有显著的效率提升，脱硝成本降低且利于环保。

Description

一种固气转化炉内脱硝的方法及设备及其使用设备
技术领域
发明涉及一种固气转化炉内脱硝的方法，特别是涉及一种固气转化炉内脱硝的方法及设备，属于锅炉烟气脱硝技术领域。
背景技术
目前，随着全球经济的发展，大量能源消费带来的环境污染问题不容小视。其中,大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类和生物界和谐相处的四大杀手。
我国是以煤炭为主要能源之一的大型发展中国家，燃煤烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质对空气造成了严重污染。在我国,二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。排放燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨的主要来源。经济的发展同时伴随着耗电量的剧增,这使得燃煤电厂的烟气排放成为重点关注对象。目前,我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目,但烟气脱硝正待全面展开。
现有技术中，烟气脱硝应用最多的是选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)。
SCR技术的脱硝反应温度一般在280℃～400℃，脱硝效率达90％以上，SCR技术也存在一些问题：其一，系统占地面积较大，设备投资和运行费用较高。其二，SCR催化剂的工作条件比较恶劣，由固体沉积物使微孔堵塞碱性化合物(特别是钾或重金属)引起中毒、引起中毒、飞灰腐蚀等原因造成了催化剂SO3中毒失效，必须定期更换。更换时间依具体情况而定，一般1年至5年。其三，氨泄露以及其导致的硫酸氨盐的集聚会导致空气预热器性能下降。其四，SCR的核心部件-催化剂特别容易中毒，严重影响着脱硝系统的正常使用且增加了运行成本。
SNCR技术的反应温度一般在850℃～1100℃，脱硝效率中等，一般在30％—80％左右，SNCR技术缺点是受锅炉结构尺寸影响很大，由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段，SNCR对烟气温度有着较高的要求，温度的波动会直接影响系统的脱硝效果。
当前SCR和SNCR是应用最广泛的两种技术，但是此两项技术目前还不能满足新的国家环保要求。SCR+SNCR联合的技术则增加了工程投资成本。
随着国家经济的不断发展，环境保护已经成为持续发展的重要议题。当前大面积发生的大气雾霾已严重影响着人类的正常生活，雾霾形成的根本原因是二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等污染物超标排放，根据国家排放限制要求，氮氧化物排放浓度必须控制在50mg/Nm3以内，烟气脱硝急需全面展开。
发明内容
发明的主要目的是为了提供一种固气转化炉内脱硝的方法及设备，尽力避免现有技术中脱硝方法的缺陷。
本发明是将脱硝剂先加热分解为气体,用管道以风机吹入锅炉内部及锅炉烟气出口处布置的中间或锅炉炉壁附近最佳喷出点,也可在烟气走向区域成排或网格式布置喷入区,炉内喷出点布置形式可以多样化，不拘一格，进而使脱硝剂可以充分与烟气混合反应，极大的提高了混合均匀度,特别适用于链条炉和生物质锅炉，包括一些常见的使用秸秆、木材、煤炭的小型锅炉，在同样的炉内温度下，比如400—700℃的温度下，本发明的脱硝方法比一般脱硝措施，明显提高了脱硝率，减轻大气污染，环保效果十分显著。
发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种固气转化炉内脱硝的方法，包括以下两个步骤：
步骤一，将固态脱硝物通过加热气化系统，转化为气态物质；固态脱硝物包括通过加热到一定温度即可气化，且具有脱硝作用的固态物质，固态脱硝物包括尿素；
步骤二，将气态脱硝物喷入锅炉内部的炉内脱硝区，与待处理烟气充分混合反应。
优选的方案是，步骤一中的尿素CON2H4经过加热到160℃-1000℃气化后主要分解出氨气NH3，被喷入锅炉内部的炉内脱硝区与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，符合环保标准的烟气排入大气中，脱硝过程中主要反应的化学方程式如下：
4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3＝2N2+3H2O
步骤2中，气态脱硝物的载体是与脱硝物一同被加热的炉外空气。
优选的方案是，气化系统包括第一风机、给料装置、加热分解装置，气态脱硝物的载体为经过气化系统处理的160℃-900℃空气流，使用第一风机与气化后的脱硝物一同形成一定压力的气流，通过管道从炉内设有的喷出点喷出，与待处理烟气在炉内脱硝区内充分混合，在一定温度下产生一系列化学反应和脱硝过程；第一风机包括罗茨风机，给料装置的一端连接第一风机，给料装置的另一端连接加热分解装置，给料装置根据氮氧化合物检测仪的检测数据、尿素质量的比例向气化系统注入尿素。
优选的方案是，锅炉包括燃煤、燃气、生物质锅炉，锅炉包括链条炉、流化床锅炉、煤粉炉、玻璃炉窑、水泥炉窑，锅炉的炉内脱硝区温度为400℃-1100℃；其中一些小型锅炉内的温度为500-800℃，有的生物质锅炉的锅炉内的温度是850℃以下，有燃烧秸秆的锅炉内的温度约400℃，对这些相对温度不高的炉内烟气脱销，本发明的技术方案可以使气化后具有极强还原性的脱硝气化物气流经由多个喷出点喷出，与待脱硝烟气混合很充分，脱硝效率比一般脱硝技术的脱硝效率高出5％至10％以上。
优选的方案是，固态脱硝物利用锅炉自身热量加热气化，炉内脱硝区内部设置有气化区、该气化区可以是套管，且气化后通过喷出点与待处理烟气在炉内脱硝区内充分混合反应。
优选的方案是，固态脱硝物利用锅炉自身热量加热气化，炉内脱硝区内还设置有调温保护部件，调温保护部件包括若干根双层套管，双层套管的内层管道与气化区相通，双层套管的外层管道的一端连通锅炉外部设置的第一进风口，双层套管的外层管道的另一端连通锅炉外部设置的第一出风口并排出一定温度的气体。
根据本发明的固气转化炉内脱硝的方法，从而配套使用或制作的设备，优选的方案是，还包括锅炉，设置在锅炉外部的第一风机、给料装置和加热分解装置，第一风机通过给料装置连接加热分解装置，加热分解装置分别通过第一喷枪装置、第二喷枪装置接入到锅炉内的炉内脱硝区中，第一喷枪装置和第二喷枪装置上分别设置有喷出点，喷出点可两点或多点喷射。
根据本发明的固气转化炉内脱硝的方法而配套使用设备，优选的方案是，若干个喷出点、第一喷枪装置、第二喷枪装置三者的组合呈现网格状和或规则的层网状布置，喷出点多排横向布置，喷出点多排纵向布置。
由本发明的固气转化炉内脱硝的方法而研制的使用设备，优选的方案是，若干个喷出点、若干个第一喷枪装置、若干个第二喷枪装置三者组合成喷射网层，喷射网层上的多个喷出点为多层不规则的网格状布置。
采用本发明的固气转化炉内脱硝的方法所配套使用设备，在上述任一方案中优选的是，该设备充分利用锅炉以及烟气的自身热能来气化尿素，气化尿素的主要区域(气化区)设置在锅炉内部的内层管道中，该设备还包括设置在锅炉外部的第二风机，第二风机通过进风口向炉内布置的双层套管的外层管道中吹入炉外常温空气，用来调节气化区的加热温度兼保护气化区所在位置的管道，防止因炉内高温而导致炉内布置的气化区所处的管道损坏或变形，由第二风机吹入双层套管的外层管道的空气经出风口全部排出到炉外，没有直接参与脱硝反应。
本发明的效果是显而易见的,烟气炉内脱硝率高低其中重要的关键点就是脱硝剂与烟气是否混合均匀,而将脱硝剂气化后在炉内及锅炉烟气出口处任意点都可以成排或网格式布置喷出点喷出,脱硝剂气体与烟气达到了最佳的混合状态,从而极大的提高了脱硝率。
本发明的有益技术效果：
(1)按照发明的一种固气转化炉内脱硝的方法及设备，发明提供的一种固气转化炉内脱硝的方法及设备，该方法脱硝效率达40％-95％以上，达到NOX超低排放浓度小于50mg/m3的要求；
(2)特别强调，在众多链条炉及燃烧生物质的锅炉中应用此法，在不太高的温度(500℃-800℃)，比一般脱硝办法的效果更明显，有利于环保；
(3)本发明克服了SCR技术中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高的缺点；克服了SNCR技术的反应温度高、还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逸出量大等缺点；
(4)可以仅仅使用尿素作为脱硝剂，本发明不用催化剂，解决了目前我国脱硝催化剂质量不高、生产成本高、烟气成分影响大、运行费用高等一系列重要问题，经济优势明显；
(5)使用尿素作为脱硝剂，处理和操作过程安全，基本没有有毒有害气体，对于锅炉脱硝过程中的现场操作人员健康无威胁；
(6)本发明系统采用气气混合反应过程，其适应性、稳定性、脱硝效率比液气混合更好，对系统工况影响小。
(7)本发明具有施工方便，储存输送和气化装置是定型产品，气化装置可直接安装于锅炉内部，反应区设置在高温烟气区部位，不需要进行很大的施工量；本发明申请的脱硝过程不需要催化剂，节约成本，可与其他脱硫方法联合使用，设备投资少，与SCR相比较，不需要更换昂贵的催化剂，与SNCR相比较，运行成本低，同时具有适用范围广的特点，是一项具有广泛应用前景的脱硝技术，对于解决我国目前的脱硝难题具有重要的现实意义。
附图说明
图1为按照发明的一种固气转化炉内脱硝的设备的一优选实施例1的整体结构示意图；
图2为按照发明的一种固气转化炉内脱硝的设备的一优选实施例2的整体结构示意图；
图3为按照发明的一种固气转化炉内脱硝的设备的一优选实施例3的整体结构示意图；
图4为按照发明的一种固气转化炉内脱硝的设备的一优选实施例4的整体结构示意图。
图中：1-锅炉，2-第一风机，3-给料装置，4-加热分解装置，5-炉内脱硝区，6-第一喷枪装置，7-第二喷枪装置，8-喷出点，9-第一进风口，10-第二进风口，11-第一出风口，12-第二出风口，13-第一气化区，14-第二气化区，15-第二风机，16-喷射网层，17-调温保护部件，18-双层套管。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确发明的技术方案，下面结合实施例及附图对发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。烟气炉内脱硝率高低其中重要的关键点就是脱硝剂与烟气是否混合均匀,而将脱硝剂气化后在炉内及锅炉烟气出口处任意点都可以成排或网格式布置喷出点喷出,脱硝剂气体与烟气达到了最佳的混合状态,从而极大的提高了脱硝率。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种固气转化炉内脱硝的方法，包括以下步骤：
首先，将固态脱硝物通过加热气化系统，转化为气态物质；固态脱硝物包括通过加热到一定温度即可气化，且具有脱硝作用的固态物质，固态脱硝物包括尿素；
然后，将气态脱硝物喷入锅炉1内部的炉内脱硝区5，与待处理烟气充分混合反应。
在本实施例1中，如图1所示，固体脱硝剂尿素CON2H4经过加热到160℃-1000℃气化后主要分解出氨气NH3，被喷入锅炉1内部的炉内脱硝区5中与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，符合环保标准的烟气排入大气中，脱硝反应中主要的化学方程式如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
步骤2中，气态脱硝物的载体是与脱硝物一同被加热的炉外空气。
在本实施例1中，如图1所示，气化系统包括第一风机2、给料装置3、加热分解装置4，气态脱硝物的载体为经过气化系统处理的160℃-900℃空气流，使用第一风机2与气化后的脱硝物一同形成一定压力的气流，通过管道从炉内设有的喷出点8喷出，与待处理烟气在炉内脱硝区5内充分混合，在一定温度下产生一系列化学反应和脱硝过程；第一风机2是罗茨风机，给料装置3的一端连接第一风机2，给料装置3的另一端连接加热分解装置4，给料装置3根据氮氧化合物检测仪的检测数据、尿素质量的比例向气化系统注入尿素。
在本实施例1中，如图1所示，锅炉1包括燃煤、燃气、生物质锅炉，锅炉1包括链条炉、流化床锅炉、煤粉炉、玻璃炉窑、水泥炉窑，锅炉1的炉内脱硝区5温度为400-1100℃的范围之内均可。
在本实施例1中，采用本发明的固气转化炉内脱硝的方法的配套使用设备，如图1所示，包括锅炉1，设置在锅炉1外部的第一风机2、给料装置3和加热分解装置4，第一风机2通过给料装置3连接加热分解装置4，加热分解装置4分别通过第一喷枪装置6、第二喷枪装置7接入到锅炉1内的炉内脱硝区5中，第一喷枪装置6和第二喷枪装置7上分别设置有喷出点8，喷出点8可两点或多点喷射。
实施例2-4与上述实施例1的技术方案类似，略有出入，简述如下。
实施例2：采用本发明的固气转化炉内脱硝的方法的配套使用设备，如图2所示，若干个喷出点8、第一喷枪装置6、第二喷枪装置7三者的组合呈现网格状和或规则的层网状布置，喷出点8多排横向布置，喷出点8多排纵向布置。
实施例3：采用本发明的固气转化炉内脱硝的方法的配套使用设备，如图3所示，若干个喷出点8、若干个第一喷枪装置6、若干个第二喷枪装置7三者组合成喷射网层16，喷射网层16上的多个喷出点8为多层不规则的网格状布置。
实施例4：
在本实施例4中，如图4所示，固态脱硝物利用锅炉自身热量加热气化，炉内脱硝区5内部设置有气化区13、14，气化区13、14包括套管，且气化后通过喷出点8与待处理烟气在炉内脱硝区5内充分混合反应。
在本实施例4中，如图4所示，固态脱硝物利用锅炉自身热量加热气化，炉内脱硝区5内还设置有调温保护部件17，调温保护部件17包括若干根双层套管18，双层套管18的内层管道与气化区13相通，双层套管18的外层管道的一端连通锅炉1外部设置的第一进风口9，双层套管18的外层管道的另一端连通锅炉1外部设置的第一出风口11并排出一定温度的气体。
在本实施例4中，如图4所示，采用本发明的固气转化炉内脱硝的方法的配套使用设备，如图4所示，还包括设置在锅炉1外部的第二风机15，第二风机15通过第一进风口9向炉内布置的其中一根双层套管18的外层管道中吹入炉外常温空气，调节气化区13的加热温度兼保护气化区13的管道，防止因炉内高温而导致炉内布置的气化区13、14的管道损坏及变形，由第二风机15吹入双层套管18的外层管道的空气经第一出风口11全部排出到炉外。
对于本发明应用的有关补充说明：本发明是涉及一种锅炉烟气脱硝的方法，具体是将脱硝剂(各种可加热分解为气体的可脱硝物质)转化成气体在炉内或锅炉烟气出口处喷出，使所述气化的脱硝剂与所述待脱硝的含氮氧物的烟气充分混合，在一定温度下产生脱硝反应。
可脱硝物质具体是尿素【分子式CON2H4】以及用于脱硝的可气化物质，包括通过加热可气化的有脱硝作用的固态物质物质，将脱硝剂【尿素】加热气化的温度：160℃-1000℃。尿素【CON2H4】加热至160℃以上分解，气化后主要产生氨气。
本发明申请的方法属于炉内烟气脱硝，脱硝机理属于还原反应，不需催化，不需要催化剂。
一、在炉外加热分解成气体,用管道以及风机将分解成气体的脱硝剂吹入锅炉内部(500-900℃)或锅炉烟气出口附近。
二、将固态脱硝剂(任何可加热分解成气体且气体可脱硝的物质)以风机用管道吹入在锅炉内部或烟气出口的附近布置的管道。当固体脱硝剂经过这部分管道喷出时,由于锅炉内部的高温已将这些管道加热到较高的温度,脱硝剂通过这部分管道分解成为气体从布置好的任意点喷出。从而能更充分的与烟气混合,达到更好的脱硝效果。
三、在众多链条炉及燃烧生物质的锅炉中应用此法，在不太高的温度(500℃-800℃)，比一般脱硝办法的效果更明显，有利于环保。
现有锅炉烟气脱硝方法有多种,但炉内脱硝是以液体和固体脱硝剂喷入炉内及锅炉烟气出口处。这两种方法均有脱硝剂与烟气混合不均匀的问题,从而导致脱硝率较低。现有炉内湿法脱销采用SNCR法。该法对反应温度要求较高。需在850℃-1100℃之间才可以有较高的脱硝率。所以，在流化床锅炉脱销的应用中效果较好。但在众多链条炉及燃烧生物质的锅炉中应用此法，尤其对于炉内烟气温度450-800℃左右的该类型锅炉中，脱硝率在百分之20至50，排放含硝量大的气体，容易污染环境，甚至促使酸雨发生，对于环境保护影响极为恶劣。
本发明的关键点是将脱硝剂在炉外先将脱硝剂加热气化,再以管道用风机吹入炉膛中或锅炉烟气出口多点喷出,更充分的与烟气混合从而提高了脱硝率。
本发明还可利用锅炉内部的自身高温,布置耐高温材质钢管,在炉内盘绕加温。此耐高温材质钢管可部分为双套钢管,中间管为输送脱硝剂用,外层管与中间管夹层吹入炉外空气,以风量风压大小来调节脱硝剂气化合适的温度并保持耐高温钢管不致被过高温度烧变形,起到降温保护的作用。脱硝剂在吹入锅炉内的管道一段距离后在温度的作用下分解为气体,沿着后续管路在布置好的位置以气态喷出,充分与烟气混合,达到更高脱硝率。
本发明是针对目前已有的炉内脱硝工艺均是以液态和固态形式喷入锅炉内部，该已有的喷入点有很大的局限性,只能布置在炉壁附近，从而导致与烟气混合不充分。
本发明实施方案包括以下两种：
一是在锅炉外部设置一加热装置,脱硝剂经加热分解成气体后,由风机用管道送入锅炉内部喷吹点吹出；
二是固体脱硝剂由风机用管道吹入炉内布置的加热用耐高温钢管,在经过该加热区后,在炉内喷出时已为气体。
本发明的效果是显而易见的,烟气炉内脱硝率高低其中重要的关键点就是脱硝剂与烟气是否混合均匀,而将脱硝剂气化后在炉内及锅炉烟气出口处任意点都可以成排或网格式布置喷出点喷出,脱硝剂气体与烟气达到了最佳的混合状态,从而极大的提高了脱硝率。特别适用于链条炉和生物质锅炉，包括一些常见的使用秸秆、木材、煤炭的小型锅炉，在同样的温度下，比如500—600℃的温度下，本发明的脱硝方法比一般脱硝措施，明显提高了脱硝率，减轻大气污染，环保效果十分显著。
本发明申请的保护范围并不局限于以上所述内容，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明所公开的范围内，根据发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种固气转化炉内脱硝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将固态脱硝物通过加热气化系统，转化为气态物质；所述固态脱硝物包括通过加热到一定温度即可气化，且具有脱硝作用的固态物质，所述固态脱硝物包括尿素；
步骤2，将气态脱硝物喷入锅炉(1)内部的炉内脱硝区(5)，与待处理烟气充分混合反应。
2.根据权利要求1所述的一种固气转化炉内脱硝的方法，其特征在于，所述步骤1中的尿素(CON2H4)经过加热到160℃-1000℃气化后主要分解出氨气(NH3)，被喷入锅炉(1)内部的炉内脱硝区(5)与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，符合环保标准的烟气排入大气中，脱硝主要反应如下：
4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3＝2N2+3H2O
所述步骤2中，气态脱硝物的载体是与脱硝物一同被加热的炉外空气。
3.根据权利要求1所述的一种固气转化炉内脱硝的方法，其特征在于，所述气化系统包括第一风机(2)、给料装置(3)、加热分解装置(4)，所述气态脱硝物的载体为经过所述气化系统处理的160℃-900℃空气流，使用所述第一风机(2)与气化后的脱硝物一同形成一定压力的气流，通过管道从炉内设有的喷出点(8)喷出，与待处理烟气在炉内脱硝区(5)内充分混合，在一定温度下产生一系列化学反应和脱硝过程；所述第一风机(2)包括罗茨风机，所述给料装置(3)的一端连接所述第一风机(2)，
所述给料装置(3)的另一端连接所述加热分解装置(4)，所述给料装置(3)根据氮氧化合物检测仪的检测数据、尿素质量的比例向气化系统注入尿素。
4.根据权利要求1所述的一种固气转化炉内脱硝的方法，其特征在于，所述锅炉(1)包括燃煤、燃气、生物质锅炉，所述锅炉(1)包括链条炉、流化床锅炉、煤粉炉、玻璃炉窑、水泥炉窑，所述锅炉(1)的所述炉内脱硝区(5)温度为400-1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种固气转化炉内脱硝的方法，其特征在于，所述固态脱硝物利用锅炉自身热量加热气化，所述炉内脱硝区(5)内部设置有气化区(13、14)，所述气化区(13、14)包括套管，且气化后通过喷出点(8)与待处理烟气在炉内脱硝区(5)内充分混合反应。
6.根据权利要求5所述的一种固气转化炉内脱硝的方法，其特征在于，所述固态脱硝物利用锅炉自身热量加热气化，所述炉内脱硝区(5)内还设置有调温保护部件(17)，所述调温保护部件(17)包括若干根双层套管(18)，所述双层套管(18)的内层管道与所述气化区(13)相通，所述双层套管(18)的外层管道的一端连通所述锅炉(1)外部设置的第一进风口(9)，所述双层套管(18)的外层管道的另一端连通所述锅炉(1)外部设置的第一出风口(11)并排出一定温度的气体。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种固气转化炉内脱硝的方法的使用设备，包括锅炉(1)，设置在锅炉(1)外部的第一风机(2)、给料装置(3)和加热分解装置(4)，其特征在于，所述第一风机(2)通过所述给料装置(3)连接所述加热分解装置(4)，所述加热分解装置(4)分别通过第一喷枪装置(6)、第二喷枪装置(7)接入到所述锅炉(1)内的所述炉内脱硝区(5)中，所述第一喷枪装置(6)和所述第二喷枪装置(7)上分别设置有喷出点(8)，所述喷出点(8)可两点或多点喷射。
8.如权利要求7所述的一种固气转化炉内脱硝的方法的使用设备，其特征在于，所述若干个喷出点(8)、所述第一喷枪装置(6)、所述第二喷枪装置(7)三者的组合呈现网格状和或规则的层网状布置，所述喷出点(8)多排横向布置，所述喷出点(8)多排纵向布置。
9.根据权利要求7所述的一种固气转化炉内脱硝的设备，其特征在于，所述若干个喷出点(8)、若干个所述第一喷枪装置(6)、若干个所述第二喷枪装置(7)三者组合成喷射网层(16)，所述喷射网层(16)上的多个喷出点(8)为多层不规则的网格状布置。
10.如权利要求5或6任一项所述的一种固气转化炉内脱硝的方法的使用设备，其特征在于，还包括设置在所述锅炉(1)外部的第二风机(15)，所述第二风机(15)通过第一进风口(9)向炉内布置的其中一根所述双层套管(18)的外层管道中吹入炉外常温空气，调节气化区(13)的加热温度兼保护气化区(13)的管道，由所述第二风机(15)吹入所述双层套管(18)的外层管道的空气经所述第一出风口(11)全部排出到炉外。
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