CN214914825U - 一种吸附剂加料及分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸附剂加料及分配装置，包括加料单元、与加料单元相连通的混合分配单元，加料单元包括高速气流供送组件、吸附剂供送组件、同时与高速气流供送组件、吸附剂供送组件相连通的喷射器，喷射器与混合分配单元相连通；混合分配单元包括壳体、设置在壳体内的加料喷枪、设置在壳体顶部的多个分配支管，壳体底部具有稀释风入口；加料喷枪沿壳体的上下方向延伸，加料喷枪的入口位于其顶部，加料喷枪的出口位于其底部，喷射器与加料喷枪的入口相连通。本实用新型可以满足大型燃煤电站锅炉碱基干粉喷射脱除SO₃系统的要求，提高系统可靠性和经济性，提高了分配的均匀性。

Description

一种吸附剂加料及分配装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸附剂加料及分配装置。

背景技术

燃煤电厂超低排放改造后，低低温省煤器、湿法脱硫、湿式电除尘器等尾部设施能够脱除烟气中的绝大部分SO₃，但无助于解决SO₃带来的机组调峰深度受限、空预器和低低温省煤器硫酸氢铵堵塞严重等问题。在SCR脱硝装置入口加装碱基干粉吸附剂喷射脱除SO₃系统有助于解决以上问题。

碱基干粉吸附剂喷射脱除SO₃系统属于的干法脱硫技术，脱除效率与烟气、吸附剂的掺混效果直接相关。为了提高干粉吸附剂与烟气的混合均匀性，通常需要在烟道截面网格法布置多支喷枪，并确保每支喷枪的吸附剂流量分配均匀性。

参见公开号为CN205165028U的专利公开了一种用于脱除SO₃的干粉雾化喷射装置。该装置包括干粉储存系统、干粉输送系统、干粉喷射系统，干粉输送系统与喷射系统相连接，通过风机对喷射器提供的高风压将料仓中的碱基干粉吹入到分配器，经分配器分散后进入烟道中与SO₃反应。其注意到了该技术对各支喷射器入口干粉吸附剂量均匀性的要求，设计思路是利用高压风将料仓中的碱基干粉吹入到分配器中，并通过分配器分散后进入烟道，其设计的分配器是将一束支管插入一更大直径的圆管中，但是在重力和离心力的作用下，干粉吸附剂在分配器入口圆管中的分布是不均匀的，进而导致下游各支管中的吸附剂量也不均匀；而且，随着支管数量和分配器圆管直径的增大，各支管中吸附剂量的差异也将进一步扩大。

此外，大型燃煤电站锅炉的SCR脱硝装置进出口烟道截面尺寸通常宽10~20 m，深2.5~4.5 m，设计烟气流速15 m/s，需要网格法布置数10~40支吸附剂喷枪，每支喷枪配一套吸附剂计量输送系统，系统复杂，可靠性低，设备投资成本太高，经济性差。吸附剂计量输送系统一用一备，多支喷枪共用，则可大幅提高系统可靠性和经济性，但需要研发专门的加料及分配装置，确保数十支喷枪的吸附剂流量均匀性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸附剂加料及分配装置，特别是一种干粉SO₃吸附剂加料及分配装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吸附剂加料及分配装置，包括加料单元、与所述的加料单元相连通的混合分配单元，其中：

所述的加料单元包括高速气流供送组件、吸附剂供送组件、同时与所述的高速气流供送组件、吸附剂供送组件相连通的喷射器，所述的喷射器与所述的混合分配单元相连通；

所述的混合分配单元包括壳体、设置在所述的壳体内的加料喷枪、设置在所述的壳体顶部的多个分配支管，所述的壳体底部具有稀释风入口；所述的加料喷枪沿所述的壳体的上下方向延伸，所述的加料喷枪的入口位于其顶部，所述的加料喷枪的出口位于其底部，所述的喷射器与所述的加料喷枪的入口相连通。

优选地，所述的混合分配单元还包括喷枪管座、分散盘，所述的喷枪管座连接在所述的壳体上，所述的加料喷枪连接在所述的喷枪管座内部；所述的分散盘通过连接杆连接在所述的喷枪管座的底部，且所述的分散盘正对所述的加料喷枪的出口10-15mm。

进一步优选地，所述的加料喷枪的内径为50~80 mm，长1.5~2.0 m；所述的喷枪管座的内径为100~120 mm。

优选地，所述的混合分配单元还包括连接在所述的加料喷枪出口处的纠偏斗，所述的纠偏斗的入口口径大于其出口口径。

优选地，所述的壳体具有位于其下部的圆管段、位于其上部的锥形管段，所述的加料喷枪的出口位于所述的圆管段，所述的分配支管位于所述的锥形管段的上部。

进一步优选地，所述的圆管段的内径为350~450 mm，长为1.5~2.5 m；所述的锥形段顶端的内径为800~1200 mm，下锥角为40~70°，上锥角为140~160°。

优选地，所述的分配支管均布在所述的壳体顶部，且所述的分配支管的轴线与所述的壳体的中心线相垂直。

优选地，所述的分配支管的内径为40~60 mm。

优选地，所述的高速气流供送组件包括与所述的喷射器相连通的鼓风机、止回阀、所述的止回阀设置在所述的鼓风机与所述的喷射器连通的管路上。

优选地，所述的吸附剂供送组件包括料仓、与所述的料仓相连通的给料机以及旋转阀，所述的给料机与所述的喷射器相连通，所述的旋转阀设置在所述的给料机与所述的喷射器连通的管路上。

优选地，所述的给料机为螺旋给料机。

优选地，所述的喷射器为文丘里管喷射器。

优选地，所述的加料单元设置有多个，多个所述的加料单元并联设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可以满足大型燃煤电站锅炉碱基干粉喷射脱除SO₃系统的要求，提高系统可靠性和经济性，提高了分配的均匀性。

附图说明

附图1为本实施例的示意图；

附图2为本实施例中混合分配单元的立体图；

附图3为本实施例中混合分配单元的侧视图；

附图4为本实施例中混合分配单元的俯视图。

以上附图中：

10、鼓风机；11、止回阀；12、料仓；13、给料机；14、旋转阀；15、喷射器；16、Y型三通；2、混合分配单元；20、壳体；200、圆管段；201、锥形管段；21、喷枪管座；22、加料喷枪；23、分配支管；24、纠偏斗；25、分散盘；26、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种吸附剂加料及分配装置，包括加料单元、与加料单元相连通的混合分配单元2，以下具体对加料单元、混合分配单元2做详细介绍。

加料单元包括高速气流供送组件、吸附剂供送组件、同时与高速气流供送组件、吸附剂供送组件相连通的喷射器15，喷射器15与混合分配单元2相连通。在本实施例中：

高速气流供送组件包括与喷射器15相连通的高压鼓风机10、止回阀11、止回阀11设置在鼓风机10与喷射器15连通的管路上；吸附剂供送组件包括料仓12、与料仓12相连通的给料机13以及旋转阀14，给料机13采用螺旋给料机，并与喷射器15相连通，旋转阀14设置在给料机13与喷射器15连通的管路上。喷射器15则采用为文丘里管喷射器。

加料单元可以根据需要设置有多个，多个加料单元并联设置，图示以两个为例，一备一用，以提高系统的可靠性，两个加料单元的喷射器15通过Y型三通16与混合分配单元2连通。

如图2-4所示：混合分配单元2采用轴对称结构设计，其包括壳体20、设置在壳体20内的喷枪管座21、连接在喷枪管座21内的加料喷枪22、设置在壳体20顶部的多个分配支管23，即壳体20、喷枪管座21以及加料喷枪22同轴设置。具体的说：

壳体20底部具有稀释风入口。壳体20具有位于其下部的圆管段200、位于其上部的锥形管段201。在本实施例中：圆管段200的内径为350~450 mm，长为1.5~2.5 m；锥形段201顶端的内径为800~1200 mm，下锥角为40~70°，上锥角为140~160°。

喷枪管座21、加料喷枪22沿壳体20的上下方向延伸，喷枪管座21、加料喷枪22通过法兰连接，以方便加料喷枪的检检修和更换。加料喷枪22的入口位于其顶部，加料喷枪22的出口位于其底部，加料喷枪22的出口位于圆管段200，喷射器15与加料喷枪22的入口相连通。在本实施例中：喷枪管座21的内径为100~120 mm；加料喷枪的内径为50~80 mm，长1.5~2.0 m。

混合分配单元2还包括纠偏斗24、分散盘25。其中：纠偏斗24连接在加料喷枪22的出口处，且纠偏斗24的入口口径大于其出口口径，呈类似漏斗的形状。分散盘25通过连接杆26（图示为三根圆钢）连接在喷枪管座21的底部，且分散盘正对加料喷枪的出口10-15mm。

分配支管23均布在壳体20顶部，锥形管段201的上部，分配支管23的轴线与壳体20的中心线相垂直。在本实施例中：分配支管23的内径为40~60 mm。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

鼓风机10工作，高压高速气流通过止回阀11进入喷射器15，在喷射器15顶部的加料口形成负压，把从上方旋转阀14落下的干粉吸附剂抽吸进喷射器15，从喷射器15出来的高速气流携带着干粉吸附剂经过Y型三通16进入混合分配单元2，干粉吸附剂的加料量通过给料机13的转速控制；止回阀11和旋转阀14用于防止管道中的气流和干粉吸附剂反吹到鼓风机10和给料机13。稀释风从混合分配单元2的底部进入，与携带干粉吸附剂的气流混合，然后从顶部的分配支管23进入下游的各支吸附剂喷枪。

在混合分配单元2中：携带干粉吸附剂的高速气流从顶部进入加料喷枪22，气流在加料喷枪22内充分发展，吸附剂通过纠偏斗24整流，消除干粉贴壁偏流问题，携带干粉吸附剂的高速气流从加料喷枪22出来后，撞击在分散盘25上向四周扩散，在壳体20底部的圆管段200与自下而上流动的稀释风初步混合，稀释风携带干粉吸附剂进入顶部锥形管段201后流速降低，并在射流的作用下形成喷腾效应，进一步加强稀释风与干粉吸附剂的掺混，吸附剂在顶部锥形管段201内掺混均匀后，通过四周的分配支管23进入下游的各支吸附剂喷枪。

实施例：

选择以下参数的吸附剂加料及分配装置：加料喷枪22的内径60 mm，长1.7 m，喷枪管座21内径105 mm，分散盘25距离加料喷枪22的出口15 mm，圆管段200内径350 mm，长1.7m，锥形管段201顶端内径1.0 m，下锥角60°，上锥角160°，出口设置20根内径60 mm的分配支管23。

用于碱基干粉喷射脱除SO₃装置的示范应用。物模试验采用粒径约325目的氧化钙干粉作为吸附剂，加料时间30分钟，试验结果见表1。20根支管的平均吸附剂量为340g，最大负偏差为-11%，最大正偏差为8%，相对标准偏差为5.5%。

表1：干粉均混分配装置出口支管吸附剂重量（g）。

支管1	支管2	支管3	支管4	支管5
					313	356	333	324	329
支管6	支管7	支管8	支管9	支管10
					311	337	342	368	304
支管11	支管12	支管13	支管14	支管15
					321	339	342	357	342
支管16	支管17	支管18	支管19	支管20
					350	352	355	369	359

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸附剂加料及分配装置，其特征在于：包括加料单元、与所述的加料单元相连通的混合分配单元，其中：

所述的加料单元包括高速气流供送组件、吸附剂供送组件、同时与所述的高速气流供送组件、吸附剂供送组件相连通的喷射器，所述的喷射器与所述的混合分配单元相连通；

所述的混合分配单元包括壳体、设置在所述的壳体内的加料喷枪、设置在所述的壳体顶部的多个分配支管，所述的壳体底部具有稀释风入口；所述的加料喷枪沿所述的壳体的上下方向延伸，所述的加料喷枪的入口位于其顶部，所述的加料喷枪的出口位于其底部，所述的喷射器与所述的加料喷枪的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的混合分配单元还包括喷枪管座、分散盘，所述的喷枪管座连接在所述的壳体上，所述的加料喷枪连接在所述的喷枪管座内部；所述的分散盘通过连接杆连接在所述的喷枪管座的底部，且所述的分散盘正对所述的加料喷枪的出口10-15mm。

3.根据权利要求1所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的混合分配单元还包括连接在所述的加料喷枪出口处的纠偏斗，所述的纠偏斗的入口口径大于其出口口径。

4.根据权利要求1所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的壳体具有位于其下部的圆管段、位于其上部的锥形管段，所述的加料喷枪的出口位于所述的圆管段，所述的分配支管位于所述的锥形管段的上部。

5.根据权利要求1所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的分配支管均布在所述的壳体顶部，且所述的分配支管的轴线与所述的壳体的中心线相垂直。

6.根据权利要求1所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的高速气流供送组件包括与所述的喷射器相连通的鼓风机、止回阀、所述的止回阀设置在所述的鼓风机与所述的喷射器连通的管路上。

7.根据权利要求1所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的吸附剂供送组件包括料仓、与所述的料仓相连通的给料机以及旋转阀，所述的给料机与所述的喷射器相连通，所述的旋转阀设置在所述的给料机与所述的喷射器连通的管路上。

8.根据权利要求7所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的给料机为螺旋给料机。

9.根据权利要求1所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的喷射器为文丘里管喷射器。

10.根据权利要求1所述的吸附剂加料及分配装置，其特征在于：所述的加料单元设置有多个，多个所述的加料单元并联设置。

Images