CN207131906U - 无压盖内置填料防泄漏球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种无压盖内置填料防泄漏球阀。所述填料筒向填料腔内凸出形成台阶，所述台阶将填料腔分割成上填料腔和下填料腔，台阶的内表面与阀杆的外壁相贴合，所述阀杆包括阀杆上部、阀杆中部和阀杆下部，所述阀杆下部和阀杆中部之间设有倒勾限位环，所述倒勾限位环和阀杆中部的过度连接处设有一圈倒角，所述倒勾限位环嵌于下填料腔内，所述倒勾限位环和台阶之间设有密封圈，所述密封圈的下部的内圈与倒角相适配。采用上述技术方案，将密封圈装于下填料腔内，阀杆从主阀体内部倒装入填料腔，倒角处套入密封圈后，介质流过阀门内腔时，在介质压力作用下实现密封，压力越大密封性越好，具有结构简单、密封效果好、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种无压盖内置填料防泄漏球阀。
背景技术
目前管道上通用的球阀的阀杆部位的密封一般是通过在阀门的填料函内加装各种材质的填料或O型圈，然后通过压盖向填料方向施加压力，使填料膨胀后紧紧抱住阀杆，达到密封效果。
当开启或关闭阀门时，阀杆要旋转，而旋转的阀杆会对填料造成损伤，随着旋转次数的增加，阀杆对填料造成的破坏就越严重，最后导致阀门腔内的介质在压力的作用下从填料的缝隙处向外泄漏，造成事故隐患，并且影响阀门的使用性能和使用寿命。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种无压盖内置填料防泄漏球阀。
本实用新型所采用的技术方案是：一种无压盖内置填料防泄漏球阀，包括固定连接在一起的主阀体和侧阀体，所述主阀体和侧阀体内设有球体，所述主阀体上设有填料筒，所述填料筒内为填料腔，所述填料腔中装有一根阀杆，所述阀杆的下端连接球体，其特征在于：所述填料筒向填料腔内凸出形成台阶，所述台阶将填料腔分割成上填料腔和下填料腔，台阶的内表面与阀杆的外壁相贴合，所述阀杆包括阀杆上部、阀杆中部和阀杆下部，所述阀杆下部和阀杆中部之间设有倒勾限位环，所述倒勾限位环和阀杆中部的过度连接处设有一圈倒角，所述倒勾限位环嵌于下填料腔内，所述倒勾限位环和台阶之间设有密封圈，所述密封圈的下部的内圈与倒角相适配，所述上填料腔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使阀杆受到一个向上的力。
进一步地，所述阀杆中部靠近阀杆上部的位置设有插销孔，所述插销孔内装有一根插销，所述插销的两端突出于插销孔的两端，所述压缩弹簧安装于插销和台阶之间。
进一步地，所述倒角的角度为6°至10°。
进一步地，所述密封圈采用聚四氟乙烯制成。
进一步地，所述阀杆上部连接操作手柄。
采用上述技术方案，这样设置省去了压盖结构，不用再通过紧固压盖来实现密封，先将密封圈装于下填料腔内，阀杆从主阀体内部倒装入填料腔，倒角处套入密封圈后，介质流过阀门内腔时，在介质压力作用下实现密封，压力越大密封性越好，在上填料腔内设置压缩弹簧，使阀杆在没有介质流过的情况下，也能实现自密封，具有结构简单、密封效果好、使用寿命长等优点。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体剖视图；
其中，1-主阀体；2-侧阀体；3-球体；4-填料筒；5-填料腔；51-上填料腔；52-下填料腔；6-阀杆；61-阀杆上部；62-阀杆中部；63-阀杆下部；64-倒勾限位环；65-倒角；66-插销孔；7-台阶；8-密封圈；81-下部内圈；9-压缩弹簧；10-插销。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种无压盖内置填料防泄漏球阀，包括固定连接在一起的主阀体1和侧阀体2，所述主阀体1和侧阀体2内设有球体3，所述主阀体1上设有填料筒4，所述填料筒4内为填料腔5，所述填料腔5中装有一根阀杆6，所述阀杆6的下端连接球体3，其特征在于：所述填料筒4向填料腔5内凸出形成台阶7，所述台阶7将填料腔5分割成上填料腔51和下填料腔52，台阶7的内圈表面与阀杆6的外壁相贴合，所述阀杆6包括阀杆上部61、阀杆中部62和阀杆下部63，所述阀杆下部63和阀杆中部62之间设有倒勾限位环64，所述倒勾限位环64和阀杆中部62的过度连接处设有一圈倒角65，所述倒勾限位环64嵌于下填料腔52内，所述倒勾限位环64和台阶7之间设有密封圈8，所述密封圈8的下部内圈81与倒角65相适配，所述上填料腔51内设有压缩弹簧9，所述压缩弹簧8使阀杆6受到一个向上的力。
所述阀杆中部62靠近阀杆上部61的位置设有插销孔66，所述插销孔66内装有一根插销10，所述插销10的两端突出于插销孔66的两端，所述压缩弹簧9安装于插销10和台阶4之间。采用插销10固定压缩弹簧9，结构简单，安装更换压缩弹簧9方便。
所述倒角65的角度为6°至10°。6°至10°为最佳角度范围，一般采用8°作为倒角加工角度。
所述密封圈8采用聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
所述阀杆上部61连接操作手柄。
先将密封圈8装于下填料腔52内，阀杆6从主阀体1内部倒装入填料腔5，倒角65处套入密封圈8后，将压缩弹簧9套于阀杆6外，挤压压缩弹簧9后装入插销10，在压缩弹簧9反作用力下，阀杆6在没有介质流过的情况下，也能实现自密封，介质流过阀门内腔时，在介质压力作用下实现密封，压力越大密封性越好，具有结构简单、密封效果好、使用寿命长等优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (5)
1.一种无压盖内置填料防泄漏球阀，包括固定连接在一起的主阀体和侧阀体，所述主阀体和侧阀体内设有球体，所述主阀体上设有填料筒，所述填料筒内为填料腔，所述填料腔中装有一根阀杆，所述阀杆的下端连接球体，其特征在于：所述填料筒向填料腔内凸出形成台阶，所述台阶将填料腔分割成上填料腔和下填料腔，台阶的内表面与阀杆的外壁相贴合，所述阀杆包括阀杆上部、阀杆中部和阀杆下部，所述阀杆下部和阀杆中部之间设有倒勾限位环，所述倒勾限位环和阀杆中部的过度连接处设有一圈倒角，所述倒勾限位环嵌于下填料腔内，所述倒勾限位环和台阶之间设有密封圈，所述密封圈的下部的内圈与倒角相适配，所述上填料腔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使阀杆受到一个向上的力。
2.根据权利要求1所述的一种无压盖内置填料防泄漏球阀，其特征在于：所述阀杆中部靠近阀杆上部的位置设有插销孔，所述插销孔内装有一根插销，所述插销的两端突出于插销孔的两端，所述压缩弹簧安装于插销和台阶之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种无压盖内置填料防泄漏球阀，其特征在于：所述倒角的角度为6°至10°。
4.根据权利要求1或2所述的一种无压盖内置填料防泄漏球阀，其特征在于：所述密封圈采用聚四氟乙烯制成。
5.根据权利要求1或2所述的一种无压盖内置填料防泄漏球阀，其特征在于：所述阀杆上部连接操作手柄。
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|---|---|---|---|---|
| CN109357035A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-02-19 | 浙江东信阀门有限公司 | 一种阀杆轴向密封球阀 |
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- 2017-09-04 CN CN201721121618.9U patent/CN207131906U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109357035B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-12-01 | 浙江东信阀门有限公司 | 一种阀杆轴向密封球阀 |
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