CN206682330U - 一种防泄漏高压调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种防泄漏高压调节阀，包括阀体，所述阀体两侧设有进口和出口，所述阀体内设有上阀腔和下阀腔，所述进口与上阀腔相通，所述出口与下阀腔相通，所述阀体内设有控制上阀腔与下阀腔通断的阀芯，所述阀体顶部设有密封阀盖，所述密封阀盖上设有可转动用以控制阀芯升降的阀杆，密封阀盖上设有用于安装阀杆的通孔，所述通孔内设有密封填料；所述密封阀盖上设有承压套筒，所述承压套筒底部与密封阀盖相互焊接，所述承压套筒顶部设有承压部，所述承压部内设有与阀杆密封配合的耐压填料，所述承压套筒外壁设有与承压套筒内腔相连通的充气嘴。本实用新型结构简单，使用寿命长，可有效阻止阀腔内介质渗出，密封效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种防泄漏高压调节阀。
背景技术
阀门领域中，其使用压力范围决定了阀门的内部结构，其中在高压介质输送中，阀杆与发改之间的密封将决定了输送介质是否容易泄漏的关键，因此现有的高压调节阀往往通过设置多层填料进行密封，但这会导致阀杆转动时阻力变大，在长期使用中会加剧填料的磨损，是密封效果迅速变差。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种使用寿命长，阀杆旋转阻力小，结构简单的防泄漏高压调节阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种防泄漏高压调节阀，包括阀体，所述阀体两侧分别设有进口和出口，所述阀体内设有彼此连通的上阀腔和下阀腔，所述进口与上阀腔相通，所述出口与下阀腔相通，所述阀体内设有控制上阀腔与下阀腔通断的阀芯，所述阀体顶部设有密封阀盖，所述密封阀盖上设有可转动用以控制阀芯升降的阀杆，密封阀盖上设有用于安装阀杆的通孔，所述通孔内设有密封填料；所述密封阀盖上设有承压套筒，所述承压套筒底部与密封阀盖相互焊接，所述承压套筒顶部设有承压部，所述承压部内设有与阀杆密封配合的耐压填料，所述承压套筒外壁设有与承压套筒内腔相连通的充气嘴。
上述结构中，通过设置充气嘴，朝承压套筒内注入压缩空气，使承压套筒内产生压力不小于阀体内腔介质的压力，从而平衡阀体内压，避免阀体内的介质渗出。
本实用新型进一步设置为，所述阀杆上设有定位段，所述定位段位于承压部与密封阀盖之间的承压套筒内，所述阀杆末端设有与阀芯配合的提升螺纹。
上述结构中，由于阀杆末端是控制阀芯上下升降的，因此阀杆需要做轴向约束，因此为了便于安装及定位，设置直径大于阀杆直径的定位段，使其位于承压套筒内并处于承压部与密封阀盖两者之间实现轴向约束，又能实现周向转动。
本实用新型进一步设置为，所述承压套筒上还设有与承压套筒内腔相连通的气压计。
上述结构中，气压计可对承压套筒内的压力做实时监控，便于根据阀体内压力进行调节承压套筒内的压力，避免出现压差导致阀体内介质泄漏。
本实用新型的有益效果：结构简单，使用寿命长，通过朝承压套筒内充入一定压力的压缩空气，从而阻止阀腔内介质渗出，密封效果佳。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-阀体；11-进口；12-出口；13-上阀腔；14-下阀腔；15-阀芯；20-密封阀盖；21-阀杆；211-定位段；212-提升螺纹；22-通孔；221-密封填料；30-承压套筒；31-承压部；311-耐压填料；32-充气嘴；33-气压计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1及图2，如图1及图2所示的一种防泄漏高压调节阀，包括阀体10，所述阀体10两侧分别设有进口11和出口12，所述阀体10内设有彼此连通的上阀腔13和下阀腔14，所述进口11与上阀腔13相通，所述出口12与下阀腔14相通，所述阀体10内设有控制上阀腔13与下阀腔14通断的阀芯15，所述阀体10顶部设有密封阀盖20，所述密封阀盖20上设有可转动用以控制阀芯15升降的阀杆21，密封阀盖20上设有用于安装阀杆21的通孔22，所述通孔22内壁设有内沟槽（图中未示出），所述内沟槽内设有密封填料221；所述密封阀盖20上设有承压套筒30，所述承压套筒30底部与密封阀盖20相互焊接，所述承压套筒30顶部设有承压部31，所述阀杆21穿过承压部31向外伸出，所述承压部31内设有与阀杆21密封配合的耐压填料311，所述承压套筒30外壁设有与承压套筒30内腔相连通的充气嘴32。
上述结构中，通过设置充气嘴32，朝承压套筒30内注入压缩空气，使承压套筒30内产生压力不小于阀体10内腔介质的压力，从而平衡阀体10内压，避免阀体10内的介质渗出。
本实施例中，所述阀杆21上设有定位段211，所述定位段211位于承压部31与密封阀盖20之间的承压套筒30内腔，所述阀杆21末端设有与阀芯15配合的提升螺纹212。
上述结构中，由于阀杆21末端是控制阀芯15上下升降的，因此阀杆21需要做轴向约束，因此为了便于安装及定位，设置直径大于阀杆21直径的定位段211，使其位于承压套筒30内并处于承压部31与密封阀盖20两者之间实现轴向约束，又能实现周向转动。
本实施例中，所述承压套筒30上还设有与承压套筒30内腔相连通的气压计33。
上述结构中，气压计33可对承压套筒30内的压力做实时监控，便于根据阀体10内压力进行调节承压套筒30内的压力，避免出现压差导致阀体10内介质泄漏。
本实用新型的有益效果：结构简单，使用寿命长，通过朝承压套筒30内充入一定压力的压缩空气，从而阻止阀腔内介质渗出，密封效果佳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种防泄漏高压调节阀，包括阀体，所述阀体两侧分别设有进口和出口，所述阀体内设有彼此连通的上阀腔和下阀腔，所述进口与上阀腔相通，所述出口与下阀腔相通，所述阀体内设有控制上阀腔与下阀腔通断的阀芯，所述阀体顶部设有密封阀盖，所述密封阀盖上设有可转动用以控制阀芯升降的阀杆，其特征在于：密封阀盖上设有用于安装阀杆的通孔，所述通孔内设有密封填料；所述密封阀盖上设有承压套筒，所述承压套筒底部与密封阀盖相互焊接，所述承压套筒顶部设有承压部，所述承压部内设有与阀杆密封配合的耐压填料，所述承压套筒外壁设有与承压套筒内腔相连通的充气嘴。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏高压调节阀，其特征在于：所述阀杆上设有定位段，所述定位段位于承压部与密封阀盖之间的承压套筒内。
3.根据权利要求2所述的一种防泄漏高压调节阀，其特征在于：所述承压套筒上还设有与承压套筒内腔相连通的气压计。
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