CN207130736U - 一种辅助逆作施工的支模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辅助逆作施工的支模架，包括从内向外依次设置的格构柱、工程桩以及外包钢筋混凝土层，格构柱内设有第一钢筋笼，工程桩内设有第二钢筋笼，外包钢筋混凝土层内设有第三钢筋笼，所述格构柱与外包钢筋混凝土层共同浇筑形成叠合柱；所述叠合柱上焊接有牛腿，多个所述叠合柱之间设有联系杆；牛腿上搭设有贝雷架，所述贝雷架上方搭设钢梁，所述钢梁上部设有木枋和模板。不仅提高了竖向支承体系的承载力，更大大节省了资源，形成两个独立的施工区域，相互之间不受制约，避免了上部结构受地下结构施工进度的限制，缩减了总体工期；可将平台设置在不同的标高，满足高空使用要求；支撑体系直接搭设在平台上，避免在陡坡等复杂地形施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具领域，具体涉及一种辅助逆作施工的支模架。
背景技术
近年来，随着城市老商业区改造，越来越多的深基坑工程出现在周边环境复杂的繁华地段，导致基坑施工常常受到外界因素影响，如周边高层基础、地铁等，为保证施工过程中周边建筑物、构造物的稳定，以及受场地的限制，逆作法被广泛应用于工程支护形式当中，然而利用中心岛式结构楼板对撑传力体系，逆作陡坡留土区局部地下室结构，在施工中不常见。
现有的辅助逆作施工的支模架存在以下问题：
1)支模架超高
受基坑深度的影响，逆作区首层结构施工时，陡坡部位支模架高度超过34m，若采用常规的支模体系难以满足安全高度要求。
2)支模架位于陡坡
留置土台坡度达70°，坡面虽做了网喷处理，由于坡度大，支模架立杆位于陡坡面，容易失稳。
3)结构跨度大
根据设计图纸，逆作区柱网跨度大，梁板结构自重大；受结构自重大，立杆超高等影响，常规的超高支撑体系，梁底下部支撑难以满足要求。
4)结构施工与土方开挖相互影响、制约
受土方暗挖安全影响，结构施工后，所有支撑体系均需拆除、清理完成，方可进行下层土方开挖，导致地下各层土方开挖之前，都得等待各层支撑体系清理完成；逆作结构施工的支模架，又必须等待土方开挖完成，且陡坡部位松散土体清理到位，才能搭设。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，有必要提出一种辅助逆作施工的支模架，采用桩柱一体化施工，不仅提高了竖向支承体系的承载力，更大大减少了逆作施工阶段临时竖向支承体系的设置量和拆除量，节省了资源，结构施工位于平台上部，与平台下部形成两个独立的施工区域，相互之间不受制约，避免了上部结构受地下结构施工进度的限制，缩减了总体工期；根据格构柱牛腿的位置，可以将平台设置在不同的标高，满足高空使用要求；利用平台的稳定性，将支撑体系直接搭设在平台上，避免在陡坡等复杂地形施工。
本实用新型的技术方案如下：
一种辅助逆作施工的支模架，包括从内向外依次设置的格构柱、工程桩以及外包钢筋混凝土层，所述格构柱从基坑底部竖立至首层结构梁底设置，且格构柱内设有第一钢筋笼，工程桩内设有第二钢筋笼，外包钢筋混凝土层内设有第三钢筋笼，所述格构柱与外包钢筋混凝土层共同浇筑形成叠合柱；所述叠合柱上焊接有型钢牛腿，多个所述叠合柱之间设有联系杆；所述牛腿在叠合柱上呈对称分布，且牛腿上搭设有贝雷架，所述贝雷架上方搭设钢梁，所述钢梁上部设有木枋和模板。
逆作施工时，结构自重及施工荷载，通过支撑体系承担，贝雷架和型钢平台承载整个支撑体系及上部荷载，平台通过牛腿将荷载传至格构柱。
本实用新型采用桩柱一体化施工，柱身完整性和柱头质量更好；在格构柱外增加外包钢筋混凝土层，作为逆作阶段的竖向支承体系，不仅提高了竖向支承体系的承载力，更大大减少了逆作施工阶段临时竖向支承体系的设置量和拆除量，节省了资源，避免了上部结构受地下结构施工进度的限制，缩减了总体工期；根据格构柱牛腿的位置，可以将平台设置在不同的标高，满足高空使用要求；利用平台的稳定性，将支撑体系直接搭设在平台上，避免在陡坡等复杂地形施工；贝雷架、型钢平台架空搭设在格构柱牛腿上，结构施工位于平台上部，与平台下部形成两个独立的施工区域，相互之间不受制约。
作为上述方案的进一步优化，所述钢梁包括主钢梁和交错设置在主钢梁上方的次钢梁，所述次钢梁为塔楼钢结构使用的Q345B级150*150*7*10热轧H型钢，次钢梁的间距小于1.0m。具有更高的稳定性，在次钢梁的上方铺设木枋更方便，更易固定，满足木枋的受力要求，使平台受力更均匀。
作为上述方案的进一步优化，所述次钢梁的上部搭设木枋，木枋间距为0.1-0.3m。木枋的选型及使用方式根据不同的受力情况进行具体分析，优选间距为0.2m，方便模板的铺设，使铺设在上方的模板受力更均匀，重量传递更直接、分散，间接提高了承重能力。
作为上述方案的进一步优化，所述木枋上方铺设有模板。根据不同受力情况选择特定的模板，用于接收平台上方的重量，将荷载重量通过牛腿传递到下方格构柱上，既承受了重量，又使平台上下部形成两个独立的施工区域，相互之间不受制约，避免了上部结构受地下结构施工进度的限制，缩减了总体工期。
作为上述方案的更进一步优化，所述贝雷架利用卡键固定在牛腿上。使上部平台与下部支撑部的连接更紧固，且方便拆卸，牛腿可根据施工高度上下滑动改变施工位置，提高了施工效率以及施工安全性。
作为上述方案的更进一步优化，所述第二钢筋笼包括若干水平筋，第三钢筋笼包括若干竖向筋，所述水平筋与竖向筋交错焊接。采用水平筋与竖向筋交错焊接，以形成立体空间内的网格状支撑，便于后续混凝土的浇筑，使结构更稳固，提高承重能力。
本实用新型的有益效果是：
1、采用桩柱一体化施工，不仅提高了竖向支承体系的承载力，更大大减少了逆作施工阶段临时竖向支承体系的设置量和拆除量，节省了资源。
2、贝雷架和型钢平台架空搭设在格构柱牛腿上，结构施工位于平台上部，与平台下部形成两个独立的施工区域，相互之间不受制约，避免了上部结构受地下结构施工进度的限制，提高了施工效率，缩减了总体工期。
3、根据格构柱牛腿的位置，可以将平台设置在不同的标高，满足高空使用要求；利用平台的稳定性，将支撑体系直接搭设在平台上，避免在陡坡等复杂地形施工。
4、采用主钢梁和次钢梁交错设置，具有更高的稳定性，且在次钢梁的上方铺设木枋更方便，满足木枋的受力要求，使平台受力更均匀，木枋的选型及使用方式根据不同的受力情况进行具体分析，优选间距为0.2m，方便模板的铺设，使铺设在上方的模板受力更均匀，重量传递更直接、分散，间接提高了承重能力。
5、采用水平筋与竖向筋交错焊接，以形成立体空间内的网格状支撑，便于后续混凝土的浇筑，使结构更稳固，提高承重能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述辅助逆作施工的支模架的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述钢梁的俯视图；
图3是本实用新型实施例所述叠合柱的内部结构示意图。
附图标记说明：
10-格构柱；101-水平筋；102-竖向筋；20-外包钢筋混凝土层；30-叠合柱；301-牛腿；302-联系杆；40-贝雷架；50-钢梁；501-主钢梁；502-次钢梁；60-木枋；70-模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1-图3所示，一种辅助逆作施工的支模架，包括从内向外依次设置的格构柱10、工程桩以及外包钢筋混凝土层20，所述格构柱10从基坑底部竖立至首层结构梁底设置，且格构柱10内设有第一钢筋笼，工程桩内设有第二钢筋笼，外包钢筋混凝土层20内设有第三钢筋笼，所述格构柱10与外包钢筋混凝土层20共同浇筑形成叠合柱30；所述叠合柱30上焊接有型钢牛腿301，多个所述叠合柱30之间设有联系杆302；所述牛腿301在叠合柱30上呈对称分布，且牛腿301上搭设有贝雷架40，所述贝雷架40上方搭设钢梁50，所述钢梁50上部设有木枋60和模板70。
逆作施工时，结构自重及施工荷载，通过支撑体系承担，贝雷架40和型钢平台承载整个支撑体系及上部荷载，平台通过牛腿301将荷载传至格构柱10。
本实用新型采用桩柱一体化施工，柱身完整性和柱头质量更好；在格构柱10外增加外包钢筋混凝土层20，作为逆作阶段的竖向支承体系，不仅提高了竖向支承体系的承载力，更大大减少了逆作施工阶段临时竖向支承体系的设置量和拆除量，节省了资源，避免了上部结构受地下结构施工进度的限制，缩减了总体工期；根据格构柱10上牛腿301的位置，可以将平台设置在不同的标高，满足高空使用要求；利用平台的稳定性，将支撑体系直接搭设在平台上，避免在陡坡等复杂地形施工；贝雷架40和钢梁50架空搭设在格构柱10的牛腿301上，结构施工位于平台上部，与平台下部形成两个独立的施工区域，相互之间不受制约。
在其中一个实施例中，所述钢梁50包括主钢梁501和交错设置在主钢梁501上方的次钢梁502，所述次钢梁502为塔楼钢结构使用的Q345B级150*150*7*10热轧H型钢，次钢梁502的间距小于1.0m。具有更高的稳定性，在次钢梁502的上方铺设木枋60更方便，更易固定，满足木枋60的受力要求，使平台受力更均匀。
在另一个实施例中，所述次钢梁502的上部搭设木枋60，木枋60间距为0.1m。
在另一个实施例中，所述次钢梁502的上部搭设木枋60，木枋60间距为0.3m。
在另一个实施例中，所述次钢梁502的上部搭设木枋60，木枋60间距为0.2m。
木枋60的选型及使用方式根据不同的受力情况进行具体分析，优选间距为0.2m，方便模板70的铺设，使铺设在上方的模板70受力更均匀，重量传递更直接、分散，间接提高了承重能力。
在另一个实施例中，所述木枋60上方铺设有模板70。根据不同受力情况选择特定的模板70，用于接收平台上方的重量，将荷载重量通过牛腿301传递到下方格构柱10上，既承受了重量，又使平台上下部形成两个独立的施工区域，相互之间不受制约，避免了上部结构受地下结构施工进度的限制，缩减了总体工期。
在另一个实施例中，所述贝雷架40利用卡键固定在牛腿301上。使上部平台与下部支撑部的连接更紧固，且方便拆卸，牛腿301可根据施工高度上下滑动改变施工位置，提高了施工效率以及施工安全性。
在另一个实施例中，所述第二钢筋笼包括若干水平筋101，第三钢筋笼包括若干竖向筋102，所述水平筋101与竖向筋102交错焊接。采用水平筋101与竖向筋102交错焊接，以形成立体空间内的网格状支撑，便于后续混凝土的浇筑，使结构更稳固，提高承重能力。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种辅助逆作施工的支模架，其特征在于，包括从内向外依次设置的格构柱、工程桩以及外包钢筋混凝土层，所述格构柱从基坑底部竖立至首层结构梁底设置，且格构柱内设有第一钢筋笼，工程桩内设有第二钢筋笼，外包钢筋混凝土层内设有第三钢筋笼，所述格构柱与外包钢筋混凝土层共同浇筑形成叠合柱；所述叠合柱上焊接有型钢牛腿，多个所述叠合柱之间设有联系杆；所述牛腿在叠合柱上呈对称分布，且牛腿上搭设有贝雷架，所述贝雷架上方搭设钢梁，所述钢梁上部设有木枋和模板。
2.根据权利要求1所述的辅助逆作施工的支模架，其特征在于，所述钢梁包括主钢梁和交错设置在主钢梁上方的次钢梁，所述次钢梁为塔楼钢结构使用的Q345B级150*150*7*10热轧H型钢，次钢梁的间距小于1.0m。
3.根据权利要求2所述的辅助逆作施工的支模架，其特征在于，所述次钢梁的上部搭设木枋，木枋间距为0.1-0.3m。
4.根据权利要求3所述的辅助逆作施工的支模架，其特征在于，所述木枋上方铺设有模板。
5.根据权利要求1所述的辅助逆作施工的支模架，其特征在于，所述贝雷架利用卡键固定在牛腿上。
6.根据权利要求1所述的辅助逆作施工的支模架，其特征在于，所述第二钢筋笼包括若干水平筋，第三钢筋笼包括若干竖向筋，所述水平筋与竖向筋交错焊接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114135096A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-04 | 浙江城建建设集团有限公司 | 一种超高结构支模施工平台及其实施方法 |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720870905.3U patent/CN207130736U/zh not_active Expired - Fee Related
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